一种石化管道防腐保温层实施方法技术

本发明专利技术公开了一种石化管道防腐保温层实施方法，包括如下步骤：（1）钢管表面预处理；（2）焊缝等结构缺陷修理喷砂；（3）敷设保温层；（4）喷涂防腐层；（5）重复喷涂2至3遍。液体橡胶喷涂料具备很好的力学性能和防老化性能。涂层可完美包覆基底，实现涂层，基底之间的无缝连接，不起层，不剥离，不脱落，对基层起到良好的保护作用，对于弯头、接口、阀门等异型结构或基层施工更加简便可靠；且喷涂过程施工方便、效率高、喷涂后瞬间成型，一次速凝成膜。优异的耐化学腐蚀性，耐酸，碱，盐和氯，特别适用于石化管道的防腐保温。提高管道防腐质量、提高管道使用寿命、确保安全生产具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种石化管道防腐保温层实施方法
本专利技术属于橡胶涂层
，具体涉及一种石化管道防腐方法。
技术介绍
目前在我国的石油炼化行业中，传统的保温材料，多为多孔性松散材料，如岩棉、玻璃棉、珍珠岩、发泡聚氨酯等，该材料吸水率很高，最高可超过200%，有资料显示一旦吸水率超过40%，保温效果会遭受严重破坏。为了解决该材料的吸水问题，一般又会在保温材料外套一根直径为1-2m的镀锌铁皮或铝皮，由此带来的直接后果是造价大幅度上升，导致生产成本高昂，造成施工困难；同时这种保温体系在管道的弯头、接口、阀门处不易包覆，使其裸露在空气中，更易遭受腐蚀。腐蚀不仅造成巨大的经济损失，同时给安全生产带来诸多隐患，设备腐蚀问题解决不好将严重影响正常生产。综上所述，研究一种石化管道用防腐保温、薄层高效的环境友好型材料迫在眉睫。
技术实现思路
为了上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种石化管道防腐保温层实施方法，包括如下步骤：（1）钢管表面预处理：采用抛丸流水线进行预处理，去钢管表面的油污、水、铁锈和杂物；（2）焊缝等结构缺陷修理喷砂；（3）敷设保温层：采用岩棉、玻璃棉、珍珠岩和/或发泡聚氨酯敷设在管道外围；（4）喷涂防腐层：使用液体橡胶喷涂料喷涂防水层，接触的两道涂层喷涂料方向应互相垂直；当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可以进行下道喷涂施工；（5）重复步骤（4）2至3遍。进一步的，所述液体橡胶喷涂料具体成分为：所述液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；所述A组分为阴离子液体橡胶沥青乳液；所述B组分为凝结剂溶液；所述A组分，以质量百分比表示，液体橡胶沥青乳液重量固含量为50—75%，其中，橡胶乳液1—35%，沥青乳液10—50%，阴离子分散剂0.01—2%，阴离子表面活性剂0.01—2%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1—10%，OEP-700.1—10%，AEP0.1—10%，炭黑0—3%，细粉料0—3%，防冻助剂0.5—3%；所述B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3—18%的水溶液，所述复合铝铁聚合物为聚合氯化铝、聚合硫酸铁中的一种或两种；所述具有液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3.5。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：液体橡胶喷涂料具备很好的力学性能和防老化性能。喷涂的防水层具有很强的粘结强度、拉伸强度、高弹性回复率和优异的耐老化性，弹性涂膜伸长率超过1000%、恢复率达90%以上，能够有效解决各种因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题；涂层可完美包覆基底，实现涂层，基底之间的无缝连接，不起层，不剥离，不脱落，对基层起到良好的保护作用，对于弯头、接口、阀门等异型结构或基层施工更加简便可靠，可实现真正意义上的“皮肤式”防腐；且喷涂过程施工方便、效率高、喷涂后瞬间成型，一次速凝成膜。优异的耐化学腐蚀性，耐酸，碱，盐和氯，特别适用于石化管道的防腐保温。提高管道防腐质量、提高管道使用寿命、确保安全生产具有重要意义。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例配制液体橡胶喷涂料，所述液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；所述A组分为阴离子液体橡胶沥青乳液；所述B组分为凝结剂溶液；A组分阴离子液体橡胶沥青乳液合计100kg，其中，聚氯丁二烯橡胶乳液25kg，80号石油沥青乳液30kg，阴离子分散剂TH—904为0.15kg、萘磺酸盐甲醛缩合物0.15kg、CD—4为0.15kg，阴离子表面活性剂松香皂1kg、合成脂肪酸皂0.5kg、烷基磺酸盐0.2kg，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，OEP-703%，AEP4%；炭黑1.5kg，细度不小于800目的瓷粉0.75kg，CX-01防冻助剂0.8kg，水为余量。B组分，以质量百分比表示，由氯化钙、复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为3—18%的水溶液；B组分，以质量百分比表示，由95%氯化钙、1.5%氯化钠、5%复合铝铁聚合物混合配制而成的浓度为10%的水溶液，复合铝铁聚合物为聚合氯化铝。该液体橡胶喷涂料B组分和A组分的喷涂容量比为1/15—1/3.5。钢管表面预处理：采用抛丸流水线进行预处理，去钢管表面的油污、水、铁锈和杂物；焊缝等结构缺陷修理喷砂。敷设保温层：采用岩棉、玻璃棉、珍珠岩和/或发泡聚氨酯敷设在管道外围。喷涂防腐层：使用液体橡胶喷涂料喷涂防水层，开始使用液体橡胶喷涂料喷涂防水层，将配制好的A、B组分分别装入到各自的配料容器中，在动力系统的推动下，A组分和B组分通过两根管路分别运行到各自的喷枪，喷涂时两枪口向内倾斜，喷射角度同时对准需要喷涂的物体基面同一区面，物料喷出的瞬间形成雾化过程，两组分到到达基面前或到达基面时进行充分混合，从而形成更均匀的橡胶沥青涂膜。两组分在混合到达喷涂面的交汇点距离为350—600mm，接触的两道涂层喷涂料方向应互相垂直；当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可以进行下道喷涂施工；重复喷涂2至3遍。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石化管道防腐保温层实施方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）钢管表面预处理：采用抛丸流水线进行预处理，去钢管表面的油污、水、铁锈和杂物；（2）焊缝等结构缺陷修理喷砂；（3）敷设保温层：采用岩棉、玻璃棉、珍珠岩和/或发泡聚氨酯敷设在管道外围；（4）喷涂防腐层：使用液体橡胶喷涂料喷涂防水层，接触的两道涂层喷涂料方向应互相垂直；（5）重复步骤（4）2至3遍。

【技术特征摘要】
1.一种石化管道防腐保温层实施方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）钢管表面预处理：采用抛丸流水线进行预处理，去钢管表面的油污、水、铁锈和杂物；（2）焊缝等结构缺陷修理喷砂；（3）敷设保温层：采用岩棉、玻璃棉、珍珠岩和/或发泡聚氨酯敷设在管道外围；（4）喷涂防腐层：使用液体橡胶喷涂料喷涂防水层，接触的两道涂层喷涂料方向应互相垂直；（5）重复步骤（4）2至3遍。2.如权利要求1所述的一种石化管道防腐保温层实施方法，其特征在于，所述液体橡胶喷涂料具体成分为：所述液体橡胶喷涂料分为A、B两种组分；所述A组分为阴离子液体橡胶沥青乳液；所述B组分为凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆海，
申请(专利权)人：大连美宸特环保节能产品有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21