一种硬密封复合阀气动控制系统及硬密封复合阀技术方案

本申请公开一种硬密封复合阀，包括阀体，还包括设于所述阀体内的锥型密封阀和球型密封阀，还包括与所述锥型密封阀的顶部相连、用于控制所述锥型密封阀动作的直行程气缸；所述直行程气缸内设有复位弹簧；与所述球型密封阀相连、用于控制所述球型密封阀动作的角行程气缸；连接于所述球型密封阀和所述角行程气缸之间的传动装置。由于所述直行程气缸中的复位弹簧可以在所述阀体两侧压力急剧增大情况下，自动复位，关闭所述锥型密封阀，所述阀体两侧的压力减小，避免被胀坏，因此，其安全性较高。本申请还公开一种包括上述硬密封复合阀的气动控制系统，控制所述锥型密封阀和所述球型密封阀顺序动作，所述锥型密封阀得到有效保护，故其工作可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种硬密封复合阀气动控制系统及硬密封复合阀
本专利技术涉及气动系统领域，特别涉及一种硬密封复合阀。本专利技术还涉及一种硬密封复合阀气动控制系统。
技术介绍
硬密封复合阀通常采用金属制造，例如，铜、不锈钢、司太立合金和镍基合金等材质，具有耐高温、抗磨损和较好的机械性能等优势，广泛地应用于发电、航空、化工、军事等领域，因此，改善硬密封复合阀的结构就显得尤为必要。目前，现有的硬密封复合阀常见类型为手动单驱动硬密封复合阀，手动驱动锥型密封阀，锥密封阀的截止阀杆带动锥型阀块在阀体的内腔中上下移动，从而实现锥型密封。另外，通过相应的传动装置，如凸轮等装置，将锥型密封阀截止阀杆的动力传递至球型密封阀的球阀杆上，使球阀杆带动球型阀块在阀体的内腔中转动一定角度，从而实现球密封。当阀体需要关闭时，手动调节锥型密封阀，锥型密封阀和球型密封阀几乎同时打开，锥型阀块和球型阀块在阀体的内腔中起到密封作用；同样，当阀体需要打开时，手动再次调节锥型密封阀，锥型密封阀和球型密封阀几乎同时关闭，起不到密封作用。然而，当阀体所在管路出现紧急故障时，汇集至阀体的气体或液体不断增多，压力不断增大，如果不及时手动关闭锥型密封阀，将导致阀体所在的管路可能因压力膨胀而损坏。因此，现有的硬密封复合阀的锥型密封阀无法在紧急情况下实现自动关闭，安全性较差。另外，手动驱动通常无法准确控制锥型阀块的位移量，从而无法准确控制锥型密封阀密封性，相应地，球型密封阀的转动量和密封性也无法控制。此外，锥型密封阀和球型密封阀的动作顺序决定着硬密封复合阀的工作可靠性，而现有的硬密封复合阀无法实现顺序动作，因此其工作可靠性较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种硬密封复合阀，可以提高其安全性。本专利技术的另一目的在于提供一种硬密封复合阀气动控制系统，可以提高其工作可靠性。其具体方案如下：本申请所提供的硬密封复合阀，包括阀体，还包括设于所述阀体内的锥型密封阀和球型密封阀，进一步包括：与所述锥型密封阀的顶部相连、用于控制所述锥型密封阀动作的直行程气缸；所述直行程气缸内设有复位弹簧；与所述球型密封阀相连、用于控制所述球型密封阀动作的角行程气缸；连接于所述球型密封阀和所述角行程气缸之间、用于传动动力的传动装置。优选地，所述直行程气缸为单作用气缸。优选地，所述单作用气缸的活塞杆与所述锥型密封阀的截止阀杆之间设有螺纹组件。优选地，所述螺纹组件包括：安装于所述单作用气缸的活塞杆的底端的螺纹芯；固定于所述锥型密封阀的截止阀杆侧面的止挡套；与所述止挡套的底部相接触且与所述螺纹芯的外周相连、用于连接所述单作用气缸和所述锥型密封阀的螺纹套。优选地，所述传动装置具体为齿轮传动装置。优选地，所述齿轮传动装置包括：固定于所述角行程气缸的角行程轴上第一齿轮；固定于所述锥型密封阀的球阀杆上的第二齿轮；连接于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间、用于传动动力的惰轮。优选地，还包括分别固定于所述直行程气缸和所述角行程气缸的底部且与所述阀体的顶部相连、用于支撑所述直行程气缸和所述角行程气缸的支撑架。优选地，还包括穿过所述惰轮且安装于所述支撑架内的惰轮轴。本申请还提供一种硬密封复合阀气动控制系统，包括贮气罐，还包括如上任一项所述的硬密封复合阀，进一步包括与所述贮气罐相连、用于控制所述硬密封复合阀的锥型密封阀和球型密封阀启闭顺序的气动控制管路。优选地，所述气动控制管路包括：设于所述直行程气缸和所述角行程气缸之间、用于控制二者顺序打开的打开控制管路；所述打开控制管路上设有用于控制流入所述直行程气缸的气体流量的第一单向控制阀；设于所述直行程气缸和所述角行程气缸之间、用于控制二者顺序关闭的关闭控制管路；所述关闭控制管路上设有用于控制流入所述角行程气缸的气体流量的第二单向控制阀；一端与所述贮气罐相连且另一端分别与所述打开控制管路和所述关闭控制管路相连、用于切换所述打开控制管路和所述关闭控制管路之间的气流流向的换向控制阀。相对于
技术介绍
，本专利技术所提供的硬密封复合阀，包括阀体、锥型密封阀和球型密封阀，还包括与所述锥型密封阀的顶部相连、用于控制所述锥型密封阀动作的直行程气缸；其中，所述直行程气缸内设有复位弹簧；与所述球型密封阀相连、用于控制所述球型密封阀动作的角行程气缸；连接于所述球型密封阀和所述角行程气缸之间、用于传动动力的传动装置。当所述直行程气缸通入一定量的气体时，所述直行程气缸打开，活塞杆下移，带动所述锥型密封阀下移，实现锥密封；当所述角行程气缸通入一定量的气体时，所述角行程气缸打开，角行程轴旋转，并通过所述传动装置将转矩传递至所述球型密封阀，所述球型密封阀旋转一定角度，实现球密封。又由于所述直行程气缸内设有所述复位弹簧，故当所述阀体所在的管路出现紧急故障时，例如断电，所述阀体两侧压力增大。然而，由于所述直行程气缸在复位弹簧的作用下自动复位，结束锥密封，该过程无需依靠任何外力，可以减小所述阀体两侧的压力，实现自动保护，避免了所述阀体所在的管路产生较大的压力而被损坏，在一定程度上减小了发生安全故障的风险，因此，所述硬密封复合阀的安全性较高。另外，本专利技术所提供的硬密封复合阀气动控制系统，包括贮气罐和如上任一项所述的硬密封复合阀，还包括与所述贮气罐相连、用于控制所述硬密封复合阀的所述锥型密封阀和所述球型密封阀顺序动作的气动控制管路。由于所述气动控制管路能够控制所述硬密封复合阀的所述锥型密封阀和所述球型密封阀顺序动作，故可以实现如下两种顺序动作：当所述阀体需要关闭时，所述气动控制管路控制所述球型密封阀先动作，锥型密封阀后动作，也即先实现球密封后实现锥密封，以所述锥型密封阀减小受到冲刷；当所述阀体需要打开时，所述气动控制管路控制所述锥型密封阀先动作，球型密封阀后动作，也即先实现锥密封后实现球密封，使所述球密封保护所述锥密封。上述所述锥型密封阀和所述球型密封阀的顺序动作，使所述锥型密封阀在一定程度上的得到保护，磨损较小，可使所述阀体实现几乎零泄漏。因此，所述硬密封复合阀的工作可靠性较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施例所提供的硬密封复合阀的结构全剖示意图；图2为图1的主视示意图；图3为图1为俯视示意图；图4为本专利技术一种实施例所提供的硬密封复合阀气动控制系统的结构示意简图。附图标注如下：阀体1、锥型密封阀2、直行程气缸3、球形密封阀4、角行程气缸5、传动装置6、支撑架7、贮气罐8和气动控制管路9；螺纹组件20、锥型阀块21、阀杆22、活动阀座23、笼套24、截止填料25、截止压板26和防转块27；螺纹芯201、止挡套202和螺纹套203；缸筒31、活塞杆32、上缸盖33、下缸盖34、中间缸盖35、上活塞36、上复位导向装置37、下活塞38和下复位导向装置39；球型阀块41、球阀座42、球压套43、球压板44、下球阀杆45、上球阀杆46和转接套47；第一齿轮61、第二齿轮62和惰轮63；支撑箱体71、支撑立柱72和惰轮轴73；打开控制管路91、关闭控制管路92和换向控制阀93；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬密封复合阀，包括阀体，还包括设于所述阀体内的锥型密封阀和球型密封阀，其特征在于，进一步包括：与所述锥型密封阀的顶部相连、用于控制所述锥型密封阀动作的直行程气缸；所述直行程气缸内设有复位弹簧；与所述球型密封阀相连、用于控制所述球型密封阀动作的角行程气缸；连接于所述球型密封阀和所述角行程气缸之间、用于传动动力的传动装置。

【技术特征摘要】
1.一种硬密封复合阀，包括阀体，还包括设于所述阀体内的锥型密封阀和球型密封阀，其特征在于，进一步包括：与所述锥型密封阀的顶部相连、用于控制所述锥型密封阀动作的直行程气缸；所述直行程气缸内设有复位弹簧；与所述球型密封阀相连、用于控制所述球型密封阀动作的角行程气缸；连接于所述球型密封阀和所述角行程气缸之间、用于传动动力的传动装置。2.根据权利要求1所述的硬密封复合阀，其特征在于，所述直行程气缸为单作用气缸。3.根据权利要求2所述的硬密封复合阀，其特征在于，所述单作用气缸的活塞杆与所述锥型密封阀的截止阀杆之间设有螺纹组件。4.根据权利要求3所述的硬密封复合阀，其特征在于，所述螺纹组件包括：安装于所述单作用气缸的活塞杆的底端的螺纹芯；固定于所述锥型密封阀的截止阀杆侧面的止挡套；与所述止挡套的底部相接触且与所述螺纹芯的外周相连、用于连接所述单作用气缸和所述锥型密封阀的螺纹套。5.根据权利要求1至4任一项所述的硬密封复合阀，其特征在于，所述传动装置具体为齿轮传动装置。6.根据权利要求5所述的硬密封复合阀，其特征在于，所述齿轮传动装置包括：固定于所述角行程气缸的角行程轴上第一齿轮；固定于所述锥型密封阀的球阀杆上的第二齿轮；连接于所述第一齿轮和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙双，张湘泉，彭宗录，
申请(专利权)人：湖南鸿远高压阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43