一种真空联合堆载预压滤管布置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空联合堆载预压滤管布置结构，所述真空滤管交叉点利用成品三通胶管和四通胶管连接，所述盲管呈辐射状布置，且盲管末端与真空滤管通过三通胶管连接，所述盲管的起始端通过七通胶管与四道盲管、双侧两道真空滤管和一道出膜管道连通，所述出膜管道的另一端与变频真空泵的进口连通；该真空联合堆载预压滤管布置结构，变频真空泵可单侧布置，能够集中控制真空度，节省了设备、电缆、电力、人力等资源投入，降低成本，可更好的将水、气通道连通，缩短了水、气出膜的路径，提高了抽气、排水的效率。此种新型布置结构尤其适用于单侧无施工工作面的真空联合堆载预压软基处理工程。

【技术实现步骤摘要】
一种真空联合堆载预压滤管布置结构
本技术涉及堆载预压滤管布置结构
，具体为一种真空联合堆载预压滤管布置结构。
技术介绍
先根据现有技术真空射流泵及滤管布置图4，详细介绍现有技术的操作步骤：1、真空滤管采用直径60mm塑料软管，打孔加工后外包土工织物滤水层并捆绑结实，滤水层只透水、气，不透砂。2、真空滤管利用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝接头不得朝上。3、真空射流泵需能形成不小于0.096MPa的真空压力。4、真空滤管短边间距5m、长边间距35m布置、真空射流泵间距30m周边布置。该现有技术存在的缺陷为：1.真空泵采取单向工作性，周边布置电缆布设密集，需求量较大。大量的电能用在真空泵抽排循环水上，电能浪费较严重。2.仅按照设计及规范要求布置真空滤管，排水、排气效率较低，对真空射流泵工作能力要求较高。3.不可应用于单侧无施工工作面的工程，有局限性。现有技术中真空联合堆载预压软基处理施工，原设计真空滤管布置结构为短边间距5m、长边间距35m布置、真空射流泵间距30m周边布置。由于真空联合堆载预压施工区域东侧边线紧邻东侧施工中建筑深基坑坡顶，没有足够的空间布置真空射流泵和排水边沟，故深化原射流泵及滤管布置图设计，改用新型抽真空设备取代原功率真空射流泵及滤管增设盲管的布置结构，只在施工区域西侧布置新型抽真空设备和排水边沟。为保证排水效果不被单侧布置新型抽真空设备影响，滤管布置后增设盲管，现场实施后抽气排水效果显著，特总结滤管增设盲管布置结构，形成本专利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空联合堆载预压滤管布置结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空联合堆载预压滤管布置结构，包括真空滤管和盲管，所述真空滤管埋设在排水砂垫层中部，且真空滤管上打孔加工后外包土工织物滤水层并捆绑结实，所述真空滤管交叉点利用成品三通胶管和四通胶管连接，所述盲管呈辐射状布置，且盲管末端与真空滤管通过三通胶管连接，所述盲管的起始端通过七通胶管与四道盲管、双侧两道真空滤管和一道出膜管道连通，所述出膜管道的另一端与变频真空泵的进口连通，所述变频真空泵的出口通过塑料管与水汽分离罐的进口连通，所述塑料管上安装有止水阀门，所述真空滤管上安装有膜下真空度测头和监测传感原件。优选的，所述三通胶管2和四通胶管3均套入真空滤管1长100mm，且三通胶管和四通胶管与真空滤管的连接处均用铅丝绑紧，且铅丝接头不得朝上。优选的，所述真空滤管为短边间距5m、长边间距35m布置。优选的，所述变频真空泵至少设有五个，且变频真空泵间距为30m。优选的，所述变频真空泵均位于真空滤管的后侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空联合堆载预压滤管布置结构，变频真空泵可单侧布置，能够集中控制真空度，节省了设备、电缆、电力、人力等资源投入，降低成本；可更好的将水、气通道连通，缩短了水、气出膜的路径，提高了抽气、排水的效率。此种新型布置结构尤其适用于单侧无施工工作面的真空联合堆载预压软基处理工程。附图说明图1为本新型抽真空设备及滤管、盲管布置图；图2为本新型三通胶管、四通胶管和七通胶管大样图；图3为每组新型抽真空设备利用出膜管道与膜下真空滤管、盲管连接图；图1-3中：1真空滤管、2三通胶管、3四通胶管、4盲管、5七通胶管、6出膜管道、7变频真空泵、8塑料管、9水汽分离罐、10止水阀门、11膜下真空度测头、12监测传感原件；图4为现有技术真空射流泵及滤管布置图；图中：1真空滤管、2真空射流泵、3膜下真空度测头、4监测传感原件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空联合堆载预压滤管布置结构，包括真空滤管1和盲管4，所述真空滤管1埋设在排水砂垫层中部，且真空滤管1上打孔加工后外包土工织物滤水层并捆绑结实，所述真空滤管1交叉点利用成品三通胶管2和四通胶管3连接，所述盲管4呈辐射状布置，且盲管4末端与真空滤管1通过三通胶管2连接，所述盲管4的起始端通过七通胶管5与四道盲管4、双侧两道真空滤管1和一道出膜管道6连通，所述出膜管道6的另一端与变频真空泵7的进口连通，所述变频真空泵7的出口通过塑料管8与水汽分离罐9的进口连通，所述塑料管8上安装有止水阀门10，所述真空滤管1上安装有膜下真空度测头11和监测传感原件12。具体地，所述三通胶管2和四通胶管3均套入真空滤管1长100mm，且三通胶管2和四通胶管3与真空滤管1的连接处均用铅丝绑紧，且铅丝接头不得朝上，提高了密封性。具体地，所述真空滤管1为短边间距5m、长边间距35m布置。具体地，所述变频真空泵7至少设有五个，且变频真空泵7间距为30m。具体地，所述变频真空泵7均位于真空滤管1的后侧，变频真空泵7可单侧布置，能够集中控制真空度。该真空联合堆载预压滤管布置结构，1.工艺流程布设真空滤管1→布设盲管4→布设变频真空泵7→铺设密封膜→出膜管道6与变频真空泵7连接→试抽气、排水。2.操作要点2.1布设真空滤管1真空滤管1埋设在排水砂垫层中部，周围用砂填实，真空滤管1交叉点利用成品三通胶管2、四通胶管3连接，三通胶管2和四通胶管3均套入真空滤管1滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝接头不得朝上，真空滤管1短边间距5m、长边间距35m布置、变频真空泵7间距30m周边布置。2.2布设盲管4盲管4采用直径60mm不打孔塑料软管，呈辐射状布置，末端与真真空滤管1利用成品三通胶管2连接，施工区域边缘处盲管4的起始端通过七通胶管5与四道盲管4、双侧两道真空滤管1和一道出膜管道6连通。使用变频真空泵7单侧布置，利用真空滤管1增设盲管4布置图如图1所示；三通胶管2、四通胶管3和七通胶管5大样图如图2所示；每组新型抽真空设备利用出膜管道与膜下真空滤管、盲管连接图如图3所示。2.3布设变频真空泵7该真空联合堆载预压滤管布置结构为高效软基处理装置的布置结构，包括集控室（图中未显示）、水气分离罐9和变频真空泵7，每套设备间隔90-100m均匀布置。2.4出膜管道6与变频真空泵7连接将膜下变频真空泵7处的密封膜剪开，清理干净，垫上胶皮垫将上部塑料法兰盘与膜下出膜连接用螺栓连接，变频真空泵7与水汽分离罐之间也用塑料管8连接，在连接处设置止水阀门10。将水汽分离罐9上部安装排水管（图中未显示）。2.5试抽气、排水所有的抽气管道及电气线路连接完成后，接通电源，然后开启变频真空泵7进行试抽气，变频真空泵7前期按要求应该开启在30Hz左右，要逐步加载，不可一次性全部开启。该真空联合堆载预压滤管布置结构，变频真空泵7可单侧布置，能够集中控制真空度，节省了设备、电缆、电力、人力等资源投入，降低成本；可更好的将水、气通道连通，缩短了水、气出膜的路径，提高了抽气、排水的效率。此种新型布置结构尤其适用于单侧无施工工作面的真空联合堆载预压软基处理工程。该真空联合堆载预压滤管布置结构，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空联合堆载预压滤管布置结构，包括真空滤管（1）和盲管（4），其特征在于：所述真空滤管（1）埋设在排水砂垫层中部，且真空滤管（1）上打孔加工后外包土工织物滤水层并捆绑结实，所述真空滤管（1）交叉点利用成品三通胶管（2）和四通胶管（3）连接，所述盲管（4）呈辐射状布置，且盲管（4）末端与真空滤管（1）通过三通胶管（2）连接，所述盲管（4）的起始端通过七通胶管（5）与四道盲管（4）、双侧两道真空滤管（1）和一道出膜管道（6）连通，所述出膜管道（6）的另一端与变频真空泵（7）的进口连通，所述变频真空泵（7）的出口通过塑料管（8）与水汽分离罐（9）的进口连通，所述塑料管（8）上安装有止水阀门（10），所述真空滤管（1）上安装有膜下真空度测头（11）和监测传感原件（12）。

【技术特征摘要】
1.一种真空联合堆载预压滤管布置结构，包括真空滤管（1）和盲管（4），其特征在于：所述真空滤管（1）埋设在排水砂垫层中部，且真空滤管（1）上打孔加工后外包土工织物滤水层并捆绑结实，所述真空滤管（1）交叉点利用成品三通胶管（2）和四通胶管（3）连接，所述盲管（4）呈辐射状布置，且盲管（4）末端与真空滤管（1）通过三通胶管（2）连接，所述盲管（4）的起始端通过七通胶管（5）与四道盲管（4）、双侧两道真空滤管（1）和一道出膜管道（6）连通，所述出膜管道（6）的另一端与变频真空泵（7）的进口连通，所述变频真空泵（7）的出口通过塑料管（8）与水汽分离罐（9）的进口连通，所述塑料管（8）上安装有止水阀门（10），所述真空滤管（1）上安装有膜下真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：万泽华，刘力，李献勇，沈超，雷少华，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37