一种复合岩棉板保温装饰墙及其施工方法技术

本发明专利技术提供一种复合岩棉板，包括岩棉板、粘接层和建筑用免烧釉面装饰板。本发明专利技术提供的复合岩棉板，把建筑用免烧釉面装饰板和岩棉板复合在一起，组成一种新型的保温绝热装饰一体化建筑材料，可直接在基础墙体上作业施工。本发明专利技术还提供一种复合岩棉板保温装饰墙，包括上述复合岩棉板、固定层和基础墙体，采用本发明专利技术提供的复合岩棉板保温装饰墙，施工方法较单纯使用岩棉板大大简化，具体为：在基层墙体外附加1、固定层；2、复合岩棉板；即可完成墙体的保温、装饰工程，大大降低施工难度，提高施工效率，同时更利于环保和节能。本发明专利技术克服了传统保温绝热建材施工复杂的问题，并解决了材料的防火等级问题，可达到A1级防火标准。

【技术实现步骤摘要】
一种复合岩棉板保温装饰墙及其施工方法
本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种复合岩棉板保温装饰墙及其施工方法。
技术介绍
岩棉板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、隔热、不燃的特点，是一种保温、隔燃、吸音材料，主要应用于建筑物墙体，起到保温隔热的作用。但是，一方面，除了隔热保温，建筑物墙体还应当外表美观，并且具有足够的坚硬程度、防水性能好等性能特点。因此，还需将岩棉板进行加固，并且加装饰面层。另一方面，采用普通岩棉板作为墙体保温隔热层进行施工的方法一般为：1、在基层墙体外附加粘接砂浆；2、将岩棉板粘接在基层墙体上；3、在岩棉板上附加防护砂浆；4、将玻璃纤维网格布粘结在防护砂浆上；5、加装锚栓进行固定；6、加装饰面层；从而使墙体达到具备保温、绝热和装饰的功能。采用上述施工方法，存在以下问题：1、施工难度较高、工艺复杂；2、施工周期长；3、施工步骤多，出现施工偏差的概率大；4、需要对施工人员进行多个施工步骤的培训；5、相邻的施工步骤之间，需要一定的时间间隔，间隔期间，需要对多余的施工人员进行流转，还要有专门的人员进行看护，人员使用率低，且未完工的墙体更容易遭到破坏。6、施工所需材料种类多、容易导致物品堆放杂乱；7、施工工艺复杂，步骤多，周期长也不利于环保和节能。
技术实现思路
为了降低岩棉板保温隔热墙的现场施工难度，简化施工工艺，缩短施工周期，提高施工效率、减少施工偏差，降低施工成本，使得施工过程更加环保和节能，本专利技术提供了一种复合岩棉板，包含复合岩棉板的保温装饰墙及其施工方法。本专利技术首先提供一种复合岩棉板，包括岩棉板、粘接层和建筑用免烧釉面装饰板，是一种复合岩棉板。免烧釉面装饰板是以免烧釉面为装饰面，纤维水泥板、天然石板、铝板或玻璃等为基材的装饰板材，具备节能环保、体轻质薄、制作简便、成本低及防水性能好的优点，且表面光泽美观、硬度高、韧性强、能防腐、使用起来也十分方便，可适用于室内装璜和家具表面装饰等，是一种新型的环保节能建材。这两种材料的复合使用，可以彻底解决建筑的保温绝热装饰一体化问题。本专利技术提供的复合岩棉板，粘接层采用无机粘接剂或其他A级防火粘接材料，把建筑用免烧釉面装饰板和岩棉板粘接在一起，组成一种新型的保温绝热装饰一体化建筑材料，可直接在基础墙体上作业施工。本专利技术还提供一种复合岩棉板保温装饰墙，包括岩棉板、粘接层、免烧釉面装饰板、固定层和基础墙体，采用本专利技术提供的复合岩棉板保温装饰墙，施工方法较单纯使用岩棉板大大简化，具体为：在基层墙体外附加1、固定层；2、复合岩棉板；即可完成墙体的保温、装饰工程，大大降低施工难度，提高施工效率，同时更利于环保和节能。本专利技术克服了传统保温绝热建材施工复杂的问题，并解决了材料的防火等级问题，可达到A1级防火标准。附图说明图1为本专利技术一种复合岩棉板的结构示意图；图2为本专利技术一种环保节能保温墙的结构示意图。附图标记：1、复合岩棉板；11、岩棉板；12、粘接层；13、免烧釉面装饰板；2、固定层；3、基础墙体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所示，为本专利技术一种复合岩棉板的结构示意图，本专利技术提供的一种复合岩棉板1，包括岩棉板11、粘接层12和免烧釉面装饰板13。岩棉板11的厚度可以是20mm、25mm、28mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm或200mm，也可以是这些的任意两个值的范围内，优选为25-150mm，更优选为30-120mm，具体可根据建筑的实际需要在上述范围内进行选择。免烧釉面装饰板应符合住建部建筑工业产品行业标准《建筑用免烧釉面装饰板》的规定。免烧釉面装饰板厚度可以是3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、22.5mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm，也可以是这些的任意两个值的范围内，优选为5-40mm，具体可根据建筑的实际需要在上述范围内进行选择。粘接层的粘接剂采用无机粘接剂或其他A级防火粘接材料，无机粘接剂可以是硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐、熔接玻璃、金属型无机粘接剂或氧化物型无机粘接剂；其他A级防火粘接材料可以是聚合硅凝胶、泡沫玻璃粘接剂或聚合物砂浆。无机粘接剂或A级防火粘接材料的用量可以是100g/m2、120g/m2、135g/m2、150g/m2、175g/m2、200g/m2、225g/m2、250g/m2、275g/m2、300g/m2、325g/m2、350g/m2、375g/m2、400g/m2、450g/m2或500g/m2，也可以是这些的任意两个值的范围内，优选为200-400g/m2，具体可根据生产的实际需要在上述范围内进行选择。粘接剂的粘接强度应≥3MPa，优选≥5MPa，更优选为≥8MPa。本专利技术提供的一种复合岩棉板的制造方法如下：将免烧釉面装饰板表面进行清洁，必要时采用除油剂除油或磷化处理；涂布粘接剂，粘接剂刮板可使用制成小锯齿状的钢板或塑料板，粘接剂用量根据生产的实际需要，在上述粘接剂用量范围内进行添加；按照粘接剂用量的3％-8％加入固化剂；粘接剂涂布完成后5分钟内，将表面清洁后的岩棉板粘接在免烧釉面装饰板上，粘接后1小时内置温度75℃-95℃，环境相对湿度85％以下热压30分钟或温度15℃-35℃，环境相对湿度50％以下冷压4-6小时进行固化，热压或冷压时的压力为0.3-10MPa，优选为0.5-5MPa，热压环境相对湿度优选30％-65％，更优选为35％-50％，冷压环境相对湿度优选40％以下，更优选为30％以下；固化完成后置25℃-35℃、相对湿度20％-65％条件下放置24小时以上；将粘接好的复合岩棉板进行边和角的修复，修复后的边需光滑、平整，相对的两边平行，相邻的两边垂直，修复后的角可呈直角或圆弧。本专利技术提供的复合岩棉板具有生产工艺简单、便于工厂批量生产、可自动化生产、生产效率高和产量高等特点。如图2所示，为本专利技术复合岩棉板保温装饰墙的结构示意图，本专利技术提供的复合岩棉板保温装饰墙，包括上述复合岩棉板1、固定层2和基础墙体3。固定层2采用的粘结材料可选用聚合硅凝胶、泡沫玻璃粘接剂或聚合物砂浆中的一种或多种。粘结材料的用量可以是100g/m2、120g/m2、135g/m2、150g/m2、175g/m2、200g/m2、225g/m2、250g/m2、275g/m2、300g/m2、325g/m2、350g/m2、375g/m2、400g/m2、450g/m2或500g/m2，也可以是这些的任意两个值的范围内，优选为200-400g/m2，具体可根据建筑施工的实际需要在上述范围内进行选择。粘结材料的粘结强度应≥3MPa，优选≥5MPa，更优选为≥8MPa。固定层2的含水量控制在5％以下。本专利技术提供的复合岩棉板保温装饰墙的施工方法，包括如下步骤：S1：根据建筑立面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合岩棉板，包括岩棉板、粘接层和免烧釉面装饰板，所述粘接层的粘接剂采用无机粘接剂或其他A级防火粘接材料。

【技术特征摘要】
1.一种复合岩棉板，包括岩棉板、粘接层和免烧釉面装饰板，所述粘接层的粘接剂采用无机粘接剂或其他A级防火粘接材料。2.如权利要求1所述的复合岩棉板，其特征在于，所述岩棉板的厚度范围为20mm-200mm。3.如权利要求1所述的复合岩棉板，其特征在于，所述免烧釉面装饰板应符合住建部建筑工业产品行业标准《建筑用免烧釉面装饰板》的规定，免烧釉面装饰板的厚度范围为3-50mm。4.如权利要求1所述的复合岩棉板，其特征在于，所述无机粘接剂为硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐、熔接玻璃、金属型无机粘接剂或氧化物型无机粘接剂；所述其他A级防火粘接材料为聚合硅凝胶、泡沫玻璃粘接剂或聚合物砂浆。5.如权利要求1至4任一项所述的复合岩棉板的制造方法：将免烧釉面装饰板表面进行清洁；涂布粘接剂，粘接剂用量为100g/m2-500g/m2；粘接剂涂布完成后5分钟内，将表面清洁后的岩棉板粘接在免烧釉面装饰板上，粘接后1小时内置温度75℃-95℃，环境相对湿度85％以下热压30分钟进行固化，热压压力为0.3-10MPa；固化完成后置25℃-35℃、相对湿度20％-65％条件下放置24小时以上。6.如权利要求1至4任一项所述的复合岩棉板的制造方法：将免烧釉面装饰板表面进行清洁；涂布粘接剂，粘接剂用量为100g/m2-500g/m2；粘接剂涂布完成后5分钟内，将表面清洁后的岩棉板粘接在免烧釉面装饰板上，粘接后1小时内置温度15℃-35℃，环境相对湿度50％以下冷压4-6小时进行固化，冷压时的压力为0.3-10MPa；固化完成后置25℃-35℃、相对湿度20％-65％条件下放置24小时以上。7.如权利要求5或6所述的复合岩棉板的制造方法，其特征在于，将粘接好的复合岩棉板进行边和角的修复，修复后的边需光滑、平整，相对的两边平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：深圳市信宇户外科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44