一种发泡管芯式复合板及建筑用承重材料制造技术

一种发泡管芯式复合板及建筑用承重材料，所述发泡管芯式复合板包括上面板、下面板和设于它们之间的管芯层，所述管芯层由若干个管体相互排列挤紧后与上面板、下面板连接形成一整体；所述管体内填充有发泡层。本发明专利技术还包括一种建筑用承重材料。本发明专利技术一方面在同等强度下，用料最少；在同等重量下，强度最大；另一方面，能够缩短发泡时间，减少管体内的对流，使管体不受弯，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡管芯式复合板及建筑用承重材料
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是一种发泡管芯式复合板及建筑用承重材料。
技术介绍
在建筑行业，建筑材料特别重要，建筑材料通过组合，制成建筑物中的梁、板或立柱。随着工业化和现代化的推进，因水泥板具有更好的支撑强度，现代社会大多使用水泥板作为梁、立柱等基材，从而使房子更加牢固。然而，采用水泥板作为建筑基材，会存在如自重大、施工周期长、施工期间易受扰动和不环保等缺点。为了解决这些问题，建筑行业开始采用金属材料作为建筑基材。现有技术中，通常采用实心钢板作为建筑基材，利用钢的高强度性能，对房屋进行构架建设。然而这种方式通常用料较多，在用于高层建筑时虽然可以保证建筑的强度，但是会带来自重大、材料浪费多等问题；在进行建筑板材的安装和起吊过程中，由于体积大，重量重，会大大增加建筑人员的劳动强度，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用料省、自重轻、结构强度高，防腐性能好，保温效果好，使用寿命长的发泡管芯式复合板及建筑用承重材料。本专利技术的技术方案是：本专利技术之一种发泡管芯式复合板，包括上面板、下面板和设于它们之间的管芯层，所述管芯层由若干个管体相互排列挤紧后与上面板、下面板连接形成一整体。本专利技术将管芯层与上面板和下面板连接成一体，一方面在节省材料的同时，还能保证上面板和下面板受到应力后能够通过管芯层疏散到各个管体上，从而减少复合板的整体应力，进而增大结构的整体强度；另一方面，大大实现了轻量化，且由于重量轻，便于安装和起吊，大大降低了操作人员的劳动强度，提高安全性。总之，本专利技术的复合板与现有的各种板材相比存在以下优点：（1）在同等强度下，用料最少；（2）在同等重量下，强度最大。通过在管体内填充发泡层，一方面能够减少管体内的对流，提高隔音效果；另一方面，填充的发泡层可作为支撑结构，使管体不受弯，增加管体的支撑力；并且泡沫的使用寿命长，由于里面没有空气，不会发生裂缝和各种反应等。进一步，所述发泡层是通过在管体内流入树脂材料的原液，在管体内发泡成泡沫树脂而形成的。之所以选用树脂材料，是因为其易发泡，且保温性能较好。进一步，所述树脂材料可以是但不限于聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂。本专利技术优选为聚氨酯，因为聚氨酯主要具有以下优点：（1）保温性能好。导热系数在0.025左右；（2）防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95%,雨水不会从孔间渗过去；（3）粘结性能好，耐老化。进一步，所述管体上开设有与其它管体相互连通的孔，管芯层与上面板、下面板连接形成一整体后，通过连通的孔灌入发泡原液。所述的其它管体是指与该管体同一横排、或同一列排又或同一斜排的管体，又或是除该管体的所有其它管体。由于填充发泡层是在复合板连接成型后进行的，成型后每个管体与其它管体之间的孔是相互连通的，通过不断灌入发泡原液，发泡原液会从第一个管体开始依次经孔流入至最后一个管体。如管体上开设有与其在同一横排的其它管体相互连通的孔，即每排上的管体的孔相通，发泡原液从该排的第一个管体开始依次经孔流入至该行的最后一个管体即可，然后再进行下一排管体的操作。又如让所有管体的孔相连通，这样，可一次性灌入发泡原液至每个管体中，大大缩短发泡时间，省时省力。进一步，所述管芯层与上面板和下面板之间设有连接层，所述连接层由钎焊、电阻焊、激光焊或胶接方式形成。将管芯层与上面板和下面板焊接或胶接形成一体，当上面板和下面板受到应力时，能够通过管芯层疏散到各个管体上，横向和竖向受力小，不易变形，从而减少复合板的整体应力，进而增大结构的整体强度和稳定性。当管芯层与上面板和下面板采用焊接方式时，对环境变化的敏感度非常低，持久性长。本专利技术优选采用钎焊方式，能够使整个结构的受力更加均匀。进一步，所述连接层的厚度为0.5~2mm。该厚度范围能够确保将管芯层与上面板、下面板之间紧固成型，即使受到较大应力，也不会产生松动。若小于0.5mm，则牢固性差；若大于2mm，尤其是在焊接过程中，既浪费焊料，又使得焊接时间长，且容易损伤管体。进一步，所述管体为圆管或多边形管。其中，多边形管可以是三角形、四边形、五边形、六边形等形状。进一步，所述管体的材质为低导热系数的不锈钢材质。采用低导热系数的不锈钢材质，一方面导热系数低能够大大提高保温效果，用作建筑材料时冬暖夏凉，大大提高居住的舒适感；另一方面，不锈钢材质具有遇水不生锈的特性，由于房屋需要经受雨水的洗刷，在经受长期的雨水洗刷后，房屋的钢架结构容易受到雨水的侵蚀，采用不锈钢，则可以防止钢架受潮生锈，从而延长整个房屋的使用寿命，理论上可以保证整个房屋永久不坏。管体可以是但不限于654SMO不锈钢管、254SMO不锈钢管、镍基合金625不锈钢管，只要是导热系数低、防腐性能好、强度高的不锈钢都可以。本专利技术优选为654SMO不锈钢，654SMO不锈钢为超级奥氏体不锈钢，具有较高的屈服强度、抗拉强度和延伸率，且防腐性能好，能够大大提高整体结构的强度，提高使用寿命，且具有低导热系数，保温效果好。进一步，所述上面板和/或下面板为金属板或碳板。碳板具有耐高温、散热快、线膨胀系数低、强度高、耐腐蚀和质量轻等优点，且碳板容易成型，易于加工，成本低。而金属板具有强度大，耐腐蚀的优点。进一步，所述上面板和/或下面板的材质为不锈钢、玻璃钢、碳钢、钛钢或铝合金中的一种。进一步，所述上面板和/或下面板的厚度δ为：0.5≤δ≤6mm。将复合板用在不同的场合下，其面板的厚度是不同的，总体而言，设置在上述范围内最佳，若小于0.5mm，则会降低整体结构的强度，且不易加工，若高于6mm，则会增加重量，不易安装和起吊，且增加材料成本。例如，当将复合板用于制作建筑材料能承重用的柱和梁时，其承受的作用力较大，因此选择相对较厚的面板，上面板和下面板的厚度可以相同，也可以不同。上面板和下面板的厚度根据楼层层数而定：当楼层较高时，受压力较小，则应选择较薄的面板，且δ值随着楼层高度的增加而减小；当楼层较低时，受压力较大，则应选择较厚的面板，且δ值随着楼层高度的减小而增加。当将复合板用于制作楼板时，相对于立柱和大梁而言承受的作用力较小，因此整体的厚度相对较小，在保证整体强度的基础上，还减少了自重。进一步，所述上面板和下面板做成四周翻边的形状，包住管芯层；或者焊接所用焊料的边缘翻边，包住管芯层。这样，一是能够防止管芯层受到磨损，二是能够防止最边上的管体产生松动，通过四周翻边，能够与最边上的管体之间产生相互的作用力，不会使管体单独受力而产生松动等现象。进一步，相邻所述管体的侧面相互挤紧压缩，压缩量为2%~5%。通过相互挤紧压缩，能够防止相邻管体的侧面之间留有缝隙，当上面板和下面板受到应力后，若相邻管体的侧面之间留有缝隙，容易使管体产生弯折、移位或松动，大大降低使用寿命。通过将压缩量设置在2%~5%的范围内，是因为该范围能够使得管体受到应力后不弯折，管体之间所受到的作用力相互抵消，从而提高整体的结构强度；另一方面，使得管体低端的孔能够相互连通，不会产生错位现象，确保发泡原液能够顺畅灌入每个管体内。进一步，所述管体内还设有保温层。在填充发泡层的基础之上，进一步提高保温效果。进一步，所述管体的管壁厚度为0.1~2mm。将管壁厚度设置于该区间范围内，既实现了轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡管芯式复合板，其特征在于，包括上面板、下面板和设于它们之间的管芯层，所述管芯层由若干个管体相互排列挤紧后与上面板、下面板连接形成一整体；所述管体内填充有发泡层。

【技术特征摘要】
1.一种发泡管芯式复合板，其特征在于，包括上面板、下面板和设于它们之间的管芯层，所述管芯层由若干个管体相互排列挤紧后与上面板、下面板连接形成一整体；所述管体内填充有发泡层。2.根据权利要求1所述的发泡管芯式复合板，其特征在于，所述发泡层是通过在管体内流入树脂材料的原液，在管体内发泡成泡沫树脂而形成的；或者所述树脂材料为聚氨酯、环氧树脂或酚醛树脂。3.根据权利要求1或2所述的发泡管芯式复合板，其特征在于，所述管体上开设有与其它管体相互连通的孔，管芯层与上面板、下面板连接形成一整体后，通过连通的孔灌入发泡原液。4.根据权利要求1或2所述的发泡管芯式复合板，其特征在于，管芯层与上面板和下面板之间设有连接层，所述连接层由钎焊、电阻焊、激光焊或胶接方式形成；或者所述连接层的厚度为0.5~2mm。5.根据权利要求1或2所述的发泡管芯式复合板，其特征在于，所述管体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：张跃，
类型：发明
国别省市：湖南,43