一种含四溴双酚A化工废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其包括臭氧发生器、高铁酸盐氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾气处理装置，所述高铁酸盐氧化柱设有第一进水口、第一进气口、第一出水口和第一出气口，所述H2O2氧化柱设有第二进水口、第二进气口、第二出水口和第二出气口，所述臭氧发生器与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述第一出水口与第二进水口连接，所述第二出气口与尾气处理装置连接，所述第二出水口与混凝池连接，所述混凝池与沉淀池连接。采用本实用新型专利技术的技术方案，对于含四溴双酚A化工废水处理反应更高效、更快速，出水更安全，四溴双酚A得到高效、彻底的降解。

【技术实现步骤摘要】
一种含四溴双酚A化工废水的处理系统
本技术属于有机化工废水无害化治理领域，尤其涉及一种含四溴双酚A化工废水的处理系统。
技术介绍
四溴双酚A（tetrabromobisphenolA）是目前世界上产量和使用量最大的溴代阻燃剂，因其价格低廉、阻燃性能卓越，广泛应用于电子、化工、交通、建材等各类材料的制造中。而四溴双酚A已被证实具有多种急性和慢性生物毒性，且具有很高的污染持久性和生物积累性，对水生生物如蚤类、水藻、鱼类等、动植物乃至人体生长发育及遗传等均会造成不利影响。因此，针对含四溴双酚A化工废水的处理除需考虑污染物本身的脱除外，还应考虑废水毒性的控制，有利于提高化工废水的回用水率。目前，针对水中四溴双酚A降解和去除主要采用的技术有生物降解、物理吸附、光催化氧化及臭氧氧化等。这几类技术都有其优缺点，生物降解技术成本较低，但存在作用缓慢、受环境介质影响较大等问题；物理吸附技术去除速率快，但存在吸附剂制备成本高和解析比较困难等不足；光催化氧化技术效能好，但其效果受到催化剂材料稳定性、催化效率、工作寿命等因素的限制，广泛应用的难度较大。相比而言，臭氧氧化技术是一种已被广泛应用于处理难降解有机污染物的污染控制技术，其具有处理效果明显、易于工程实施、便于推广应用等优点。臭氧对四溴双酚A虽能快速、有效去除，但要实现彻底矿化则需要臭氧在高投加量下以保证水中有足够的余臭氧量，而在反应过程中不可避免地会产生一些副产物，如甲醛、含溴有机物（TOBr）、溴酸盐等，这些均是致畸、致癌、高毒性、难以生物降解物质，使废水的生物毒性更高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术公开了一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，反应更高效、更快速，处理效果更好，出水更安全。对此，本技术的技术方案为：一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其包括臭氧发生器、高铁酸盐氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾气处理装置，所述高铁酸盐氧化柱设有第一进水口、第一进气口、第一出水口和第一出气口，所述H2O2氧化柱设有第二进水口、第二进气口、第二出水口和第二出气口，所述臭氧发生器与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述第一出水口与第二进水口连接，所述第二出气口与尾气处理装置连接，所述第二出水口与混凝池连接，所述混凝池与沉淀池连接。其中，所述高铁酸盐氧化柱为装有高铁酸盐的氧化柱，所述H2O2氧化柱为装有H2O2的氧化柱。作为本技术的进一步改进，所述第一进水口和第一进气口位于所述高铁酸盐氧化柱的下部，所述第一出水口和第一出气口位于所述高铁酸盐氧化柱的上部。作为本技术的进一步改进，所述第一进气口位于所述高铁酸盐氧化柱的底部，所述第一出气口位于所述高铁酸盐氧化柱的顶部。作为本技术的进一步改进，所述第二进水口和第二进气口位于H2O2氧化柱的下部，所述第二出水口和第二出气口位于H2O2氧化柱的上部。作为本技术的进一步改进，所述第二进气口位于H2O2氧化柱的底部，所述第二出气口位于H2O2氧化柱的顶部。作为本技术的进一步改进，所述高铁酸盐氧化柱的底部、H2O2氧化柱的底部设有钛板曝气头。作为本技术的进一步改进，其包括高铁酸盐投加泵、H2O2投加泵、Ca(OH)2投加泵，所述高铁酸盐投加泵与高铁酸盐氧化柱连接，所述H2O2投加泵与H2O2氧化柱连接，所述Ca(OH)2投加泵与混凝池连接。作为本技术的进一步改进，所述沉淀池为斜板沉淀池。与现有技术相比，本技术的有益效果为：第一，采用本技术的技术方案，对于含四溴双酚A化工废水处理反应更高效、更快速。在该系统中，利用臭氧与高铁酸盐之间的协同降解效应、过氧化氢对臭氧的激发作用和还原铁系产物与过氧化氢形成的芬顿氧化体系，这三重作用使得氧化降解四溴双酚A更高效、更快速。第二，采用本技术的技术方案，出水更安全，四溴双酚A得到高效、彻底的降解，使得反应过程中的生物毒性得到有效控制，同时，一级氧化柱中的高铁酸盐还原产物和二级氧化柱中的过氧化氢对臭氧化副产物溴酸盐有良好的控制作用，有利于对废水毒性的控制。附图说明图1是本技术一种含四溴双酚A化工废水的处理系统的结构示意图。附图标记包括：1-臭氧发生器，2-高铁酸盐氧化柱，3-H2O2氧化柱，4-混凝池，5-沉淀池，6-尾气破坏柱，7-高铁酸盐投加泵，8-H2O2投加泵，9-Ca(OH)2投加泵，10-进水泵，11-钛板曝气头，21-第一进水口，22-第一进气口，23-第一出水口，24-第一出气口，31-第二进水口，32-第二进气口，33-第二出水口，34-第二出气口。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1所示，一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其包括臭氧发生器1、高铁酸盐氧化柱2、H2O2氧化柱3、混凝池4、沉淀池5、尾气破坏柱6、高铁酸盐投加泵7、H2O2投加泵8、Ca(OH)2投加泵9，所述高铁酸盐氧化柱2设有第一进水口21、第一进气口22、第一出水口23和第一出气口24，所述H2O2氧化柱3设有第二进水口31、第二进气口32、第二出水口33和第二出气口34，所述臭氧发生器1与第一进气口22连接，所述第一出气口24与第二进气口32连接，所述第一出水口23与第二进水口31连接，所述第二出气口34与尾气处理装置连接，所述第二出水口33与混凝池4连接，所述混凝池4与沉淀池5连接。所述第一进水口21与进水泵10连接。如图1所示，所述第一进水口21位于所述高铁酸盐氧化柱2的下部，所述第一出水口23位于所述高铁酸盐氧化柱2的上部，所述第一进气口22位于所述高铁酸盐氧化柱2的底部，所述第一出气口24位于所述高铁酸盐氧化柱2的顶部。所述第二进水口31位于H2O2氧化柱3的下部，所述第二出水口33位于H2O2氧化柱3的上部，所述第二进气口32位于H2O2氧化柱3的底部，所述第二出气口34位于H2O2氧化柱3的顶部。如图1所示，所述高铁酸盐氧化柱2的底部、H2O2氧化柱3的底部各设有与第一进气口22、第二进气口32连接的钛板曝气头11。所述高铁酸盐投加泵7与高铁酸盐氧化柱2连接，所述H2O2投加泵8与H2O2氧化柱3连接，所述Ca(OH)2投加泵9与混凝池4连接。所述沉淀池5为斜板沉淀池。如图1所示，经过污水调节池的含四溴双酚A废水由进水泵10进入高铁酸盐氧化柱2内，同时经臭氧发生器1产生的臭氧通过钛板曝气头11均匀扩散进入反应柱，事先溶解好的高铁酸盐储备液经高铁酸盐投加泵7也进入反应柱内与臭氧进行联合作用降解四溴双酚A。经一级高级氧化处理后的废水和反应后剩余的臭氧、氧气进入H2O2氧化柱3内，并在此与通过H2O2投加泵8投加进来的过氧化氢相互作用进一步对废水进行处理。反应后的尾气进入尾气破坏柱6进行处理，吸收未利用的臭氧。处理后的废水流入混凝池4内与Ca(OH)2充分混合，并在沉淀池5内进行沉淀，出水可直接回用生产车间，分离的污泥进一步处理。该技术方案解决了传统臭氧氧化工艺低投加量时处理效果不理想、高投加量产生副产物及废水生物毒性控制等问题。该专利技术工艺利用臭氧与高铁酸盐的协同降解效应、过氧化氢对臭氧的激发作用和还原铁系产物与过氧化氢形成的芬顿氧化体系，不仅高效、快速地降解了四溴双酚A，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其特征在于：其包括臭氧发生器、高铁酸盐氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾气处理装置，所述高铁酸盐氧化柱设有第一进水口、第一进气口、第一出水口和第一出气口，所述H2O2氧化柱设有第二进水口、第二进气口、第二出水口和第二出气口，所述臭氧发生器与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述第一出水口与第二进水口连接，所述第二出气口与尾气处理装置连接，所述第二出水口与混凝池连接，所述混凝池与沉淀池连接。

【技术特征摘要】
1.一种含四溴双酚A化工废水的处理系统，其特征在于：其包括臭氧发生器、高铁酸盐氧化柱、H2O2氧化柱、混凝池、沉淀池和尾气处理装置，所述高铁酸盐氧化柱设有第一进水口、第一进气口、第一出水口和第一出气口，所述H2O2氧化柱设有第二进水口、第二进气口、第二出水口和第二出气口，所述臭氧发生器与第一进气口连接，所述第一出气口与第二进气口连接，所述第一出水口与第二进水口连接，所述第二出气口与尾气处理装置连接，所述第二出水口与混凝池连接，所述混凝池与沉淀池连接。2.根据权利要求1所述的含四溴双酚A化工废水的处理系统，其特征在于：所述第一进水口和第一进气口位于所述高铁酸盐氧化柱的下部，所述第一出水口和第一出气口位于所述高铁酸盐氧化柱的上部。3.根据权利要求2所述的含四溴双酚A化工废水的处理系统，其特征在于：所述第一进气口位于所述高铁酸盐氧化柱的底部，所述第一出气口位于所述高铁酸盐氧化柱的顶部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏杰，董文艺，韩琦，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学深圳研究生院，
类型：新型
国别省市：广东,44