旋压扩头钢管桩的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种旋压扩头钢管桩的施工方法，包括以下步骤：带旋压驱动装置的打桩设备就位，将外周面上有连续螺旋叶片的旋压扩头钢管桩配套安装至打桩设备的旋压驱动装置上，对准桩的设计位置，调整钢管桩的垂直度；S2.旋压驱动装置旋转，带动钢管桩旋转向下钻入地层中；S3.判断是否还需要续桩，如果需要，则进入步骤S4；S4.把延长钢管桩桩身安装至打桩设备的旋压驱动装置上，旋压驱动装置旋转，带动钢管桩与延长钢管桩桩身旋转向下钻入地层中；S5.判断是否还需要续桩，如果需要，重复步骤S4，直至钻至钢管桩整体施工要求的设计深度。本发明专利技术能依靠连续的螺旋叶片旋转压入地层中，大大加快施工的速度，且有利于保证钢管桩的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
旋压扩头钢管桩的施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其是旋压扩头钢管桩的施工方法。
技术介绍
钢管桩，目前广泛用于桥梁、码头、房屋等从小型到大型建筑物的桩基础中，无论起吊运输或是沉桩接桩都很方便，其特点是承载力高，目前的钢管桩一般是中空筒状，其施工方法为采用打桩设备和打桩锤钻入地层中，该施工方法存在的问题是，钢管桩不容易被钻入至地层中，严重影响了施工效率。目前有部分专利记载有关于设置有螺旋状叶片的钢管桩，并采用该钢管进行施工，如授权公告号为CN102369327B的专利技术专利“钢管桩和钢管桩的施工方法”，公开了以下技术方案：第一钢管桩，其具有：中空的第一钢管；和在从第一钢管的一端侧至另一端侧的方向上、在第一钢管的外周以一定且相等的间距螺旋状地形成至少一周以上的第一螺旋叶片；和第二钢管桩，其具有：中空的第二钢管；和在从第二钢管的一端侧至另一端侧的方向上、在第二钢管的外周以一定的相等间距而螺旋状地形成至少一周以上的第二螺旋叶片，在上述第一钢管的一端侧、将上述第一钢管的全周中的一部分周部沿上述第一螺旋叶片切除而成的第一切口部；以及在上述第一钢管的一端侧、将上述第一切口部的始端部和终端部连结而将上述第一钢管的全周中的上述一部分周部以外的其他部分周部切除而成的第二切口部。施工方法包括：将上述第一钢管桩和上述第二钢管桩连接而成的钢管桩旋转压入埋设地点的步骤；以及在将上述钢管桩旋转压入地基时，调整压入速度以使上述钢管桩的上述第一螺旋叶片和上述第二螺旋叶片在地基中通过大体相同路径的步骤。该钢管桩和钢管桩的施工方法有利于提高施工效率，且能部分减少对周围地层的扰动，但该钢管桩采用切口的方式不利于保持钢管桩的整体垂直度。
技术实现思路
本专利技术公开了一种旋压扩头钢管桩的施工方法，能依靠连续的螺旋叶片旋转压入地层中，大大加快施工的速度，且有利于保证钢管桩的垂直度。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种旋压扩头钢管桩的施工方法，包括以下步骤：S1.带旋压驱动装置的打桩设备就位，将外周面上有连续螺旋叶片的旋压扩头钢管桩配套安装至打桩设备的旋压驱动装置上，对准桩的设计位置，调整钢管桩的垂直度；S2.旋压驱动装置旋转，带动钢管桩旋转向下钻入地层中，直至钻至该钢管桩施工要求的设计深度，将打桩设备与钢管桩分离；S3.判断是否还需要续桩，如果不需要，则完成钢管桩的施工，如果需要，则进入步骤S4；S4.将钢管桩与延长钢管桩桩身连接，然后把延长钢管桩桩身安装至打桩设备的旋压驱动装置上，旋压驱动装置旋转，带动钢管桩与延长钢管桩桩身旋转向下钻入地层中，直至钻至该延长钢管桩桩身施工要求的设计深度，将延长钢管桩桩身与打桩设备分离；S5.判断是否还需要续桩，如果不需要，则完成钢管桩的施工，如果需要，重复步骤S4，直至钻至钢管桩整体施工要求的设计深度。优选的，所述步骤S2中，在钢管桩旋转向下钻入地层的初始阶段，用防桩偏移装置套在钢管桩的外围，直至钢管桩前端旋转压入地层0.5~2m的深度。优选的，所述钢管桩的前端部的底部和/或侧部设置有孔；在步骤S2、S3、S4、S5至少一个步骤中，钢管桩旋转贯入地基中，刚到达承载层或进入承载层后，在钢管桩前方的承载层制造出空间，从钢管桩前端部的孔把混凝土压入钢管桩前方的空间中。更优选的，在混凝土压入钢管桩前方的空间之后，钢管桩向前旋转钻入，使螺旋叶片搅拌混凝土与周围的地层混合凝固。优选的，所述钢管桩的前端部的底部和/或侧部设置有孔；在步骤S2、S3、S4、S5至少一个步骤中，钢管桩旋转贯入地基中，有颗粒状的障碍物阻碍时，从钢管桩前端部的孔送入高压水，送入的高压水颗粒状的障碍物。进一步的，当钢管桩后端头的位置设定在施工地表面的下方时，将钢夹的后端与旋压驱动装置连接，钢管桩/延长钢管桩桩身后端头与钢夹的前端连接，旋压驱动装置旋转，带动钢夹和钢管桩旋转向下钻入地层中，直至钻至钢管桩整体施工要求的设计深度。优选的，所述钢管桩包括桩基主体，所述螺旋叶片在所述桩基主体前端部的外周面上连续设置；且沿着桩基主体的外周面向长度方向螺旋卷绕，所述螺旋叶片的起始处与桩基主体的前端头留存有一定的距离。更优选的，在所述桩基主体的前端头设置有向前突出的掘削刀。进一步的，所述掘削刀包括内掘削刀和外掘削刀；所述内掘削刀在桩基主体的径向上不突出于桩基主体的外圆周，所述外掘削刀在桩基主体的径向上部分突出于桩基主体的外圆周。进一步的，至少有一个所述掘削刀具有倾斜的刃部，所述刃部设在掘削刀钻入地层时旋转方向的相反面；拆除旋压扩头钢管桩包括以下步骤：带旋压驱动装置的打桩设备就位，将钢管桩/延长钢管桩桩身的后端头配套安装至打桩设备的旋压驱动装置上，向钢管桩旋转钻入地层时相反的方向旋转，掘削刀倾斜的刃部将钢管桩向上推，使钢管桩从地层中旋转拔出。以上所述的旋压扩头钢管桩的施工方法，具有以下优点：（1）本专利技术的施工方法，应用了旋压驱动装置的打桩设备以及具有连续螺旋叶片的钢管桩，钢管桩采用旋转的方式钻入地层以下，螺旋叶片会触发巨大的垂直方向作用力，促进钢管桩旋压入地盘中，且螺旋叶片还能将砾石等障碍物排到螺旋叶片外侧或上方，因此，通过旋转的钻入钢管桩，能大大提高钢管桩的施工效率。（2）本专利技术进一步在钢管桩旋转向下钻入地层的初始阶段，用防桩偏移装置套在钢管桩的外围，从而保证了钢管桩前端头、防桩偏移装置以及旋压驱动装置三点连成一线，进而保证了本专利技术钢管桩施工的垂直度。（3）本专利技术进一步在钢管桩的前端部设置有孔，从该孔压入混凝土，通过混凝土来加固地基的承载层，以及稳固承载层与钢管桩的连接关系，从而进一步保证了本专利技术钢管桩的抗拔出性能和支撑性能。（4）本专利技术进一步通过在钢管桩的前端部设置的孔，增加了喷入高压水的选择，送入的高压水去除砾石等颗粒状的障碍物，如此可实现在钢管桩旋转钻入的同时，同步进行钢管桩前方的清孔工作，大大提高了施工的效率。（5）本专利技术进一步设置了掘削刀，提高了钢管桩钻入时对前方地层的垂直作用力，从而又更进一步提高了施工效率。（6）本专利技术的施工方法，操作方便，施工效率高，同时保证钢管桩施工过程中的整体垂直度和品质，在建筑施工领域具有广阔的应用前景。附图说明图1是本专利技术的施工方法的流程示意图。图2是本专利技术的实施形态下桩基的下方斜视立体结构示意图。图3是图2的上方斜视立体结构示意图。图4是图2的正面结构示意图。图5是图4的箭头Ⅳ方向看到的结构示意图。图6是图5的箭头Ⅴ方向看到的结构示意图。图7是图4的箭头Ⅵ方向看到的结构示意图。图8（A）是图4的箭头ⅦＡ方向看到的平面图，图8（B）是图４的箭头ⅦB方向看到的底面图，图8（C）是图４的底板的底面结构示意图。图9是图4的桩基的二点锁线切断后，箭头Ⅷ方向看到的部分断面结构示意图。图10是图5的桩基的二点锁线切断后，箭头Ⅸ方向看到的部分断面结构示意图。图11（A）是图2的桩基的内侧掘削刃的正面结构示意图，图11（B）是内侧掘削刃的侧面结构示意图。图12（A）是图2的桩基的外侧掘削刃的正面结构示意图，图12（B）是外侧掘削刃的侧面结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不限于以下实施例及附图。结合图1所示，一种旋压扩头钢管桩的施工方法，包括以下步骤：S1.带旋压驱动装置的打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋压扩头钢管桩的施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1.带旋压驱动装置的打桩设备就位，将外周面上有连续螺旋叶片的旋压扩头钢管桩配套安装至打桩设备的旋压驱动装置上，对准桩的设计位置，调整钢管桩的垂直度；S2. 旋压驱动装置旋转，带动钢管桩旋转向下钻入地层中，直至钻至该钢管桩施工要求的设计深度，将打桩设备与钢管桩分离；S3.判断是否还需要续桩，如果不需要，则完成钢管桩的施工，如果需要，则进入步骤S4；S4.将钢管桩与延长钢管桩桩身连接，然后把延长钢管桩桩身安装至打桩设备的旋压驱动装置上，旋压驱动装置旋转，带动钢管桩与延长钢管桩桩身旋转向下钻入地层中，直至钻至该延长钢管桩桩身施工要求的设计深度，将延长钢管桩桩身与打桩设备分离；S5. 判断是否还需要续桩，如果不需要，则完成钢管桩的施工，如果需要，重复步骤S4，直至钻至钢管桩整体施工要求的设计深度。

【技术特征摘要】
1.一种旋压扩头钢管桩的施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1.带旋压驱动装置的打桩设备就位，将外周面上有连续螺旋叶片的旋压扩头钢管桩配套安装至打桩设备的旋压驱动装置上，对准桩的设计位置，调整钢管桩的垂直度；S2.旋压驱动装置旋转，带动钢管桩旋转向下钻入地层中，直至钻至该钢管桩施工要求的设计深度，将打桩设备与钢管桩分离；S3.判断是否还需要续桩，如果不需要，则完成钢管桩的施工，如果需要，则进入步骤S4；S4.将钢管桩与延长钢管桩桩身连接，然后把延长钢管桩桩身安装至打桩设备的旋压驱动装置上，旋压驱动装置旋转，带动钢管桩与延长钢管桩桩身旋转向下钻入地层中，直至钻至该延长钢管桩桩身施工要求的设计深度，将延长钢管桩桩身与打桩设备分离；S5.判断是否还需要续桩，如果不需要，则完成钢管桩的施工，如果需要，重复步骤S4，直至钻至钢管桩整体施工要求的设计深度。2.根据权利要求1所述的旋压扩头钢管桩的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，在钢管桩旋转向下钻入地层的初始阶段，用防桩偏移装置套在钢管桩的外围，直至钢管桩前端旋转压入地层0.5~2m的深度。3.根据权利要求1所述的旋压扩头钢管桩的施工方法，其特征在于：所述钢管桩的前端部的底部和/或侧部设置有孔；在步骤S2、S3、S4、S5至少一个步骤中，钢管桩旋转贯入地基中，刚到达承载层或进入承载层后，在钢管桩前方的承载层制造出空间，从钢管桩前端部的孔把混凝土压入钢管桩前方的空间中。4.根据权利要求3所述的旋压扩头钢管桩的施工方法，其特征在于：在混凝土压入钢管桩前方的空间之后，钢管桩向前旋转钻入，使螺旋叶片搅拌混凝土与周围的地层混合凝固。5.根据权利要求1所述的旋压扩头钢管桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛袋盛义，岛袋云茜，
申请(专利权)人：广西盛虎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45