一种皮革的染色工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种皮革的染色工艺。它解决了现有染色工艺中没有相应的染色装置辅助染色，染色复杂等技术问题。本皮革的染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：S1、染料准备：将26‑35重量份氧铁红、8‑12重量份己二酸二正辛酯、1‑3重量份水杨酸钾、2‑4重量份硫酸二乙酯、18‑24重量份2,5‑己烷二醇、6‑12重量份油酸亚锡、3‑4重量份肉桂基溴、6‑8重量份凡士林、4‑7重量份六甲基二硅胺投入到15‑18重量份去离子水中，并加热至50℃，待充分均匀得到染料溶液；S2、原料准备：称取皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1.5‑2h，再用皮革清洗液对浸泡过的皮革清洗20‑30min。本发明专利技术具有工艺简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革的染色工艺
本专利技术涉及一种染色工艺，特别是一种皮革的染色工艺。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，它是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。经检索，如中国专利文献公开了一种皮革染色工艺【申请号：CN201610517174.4；公开号：CN106120386A】。这种皮革染色工艺，其步骤包括：染料准备、原料准备、染色、晒干，将准备好的皮革的染料溶液放在染缸里面，通过德凯素黑B和德凯素黄染料所得的染料溶液，待充分均匀得到染料溶液搅动充分之后加入智能型旋转式红外线然样机，所述升温过程分为两个阶段，持续染色后进行去水晒干，本专利技术采用的皮革染色工艺不仅环保而且而一定的上色率，所选的染色溶液对天然皮革的蛋白质材料破坏较小，克服了以前的染色工艺中使用酸性的染色材料破坏蛋白质，造成重污染，和上色效果差的缺点。该专利中公开的染色工艺虽然可以通过浸泡的方式对皮革进行染色，但是，该染色工艺中没有相应的染色装置辅助染色，染色复杂，因此，设计出一种皮革的染色工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革的染色工艺，该染色工艺具有工艺简单的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革的染色工艺，其特征在于，该染色工艺包括以下步骤：S1、染料准备：将26-35重量份氧铁红、8-12重量份己二酸二正辛酯、1-3重量份水杨酸钾、2-4重量份硫酸二乙酯、18-24重量份2,5-己烷二醇、6-12重量份油酸亚锡、3-4重量份肉桂基溴、6-8重量份凡士林、4-7重量份六甲基二硅胺投入到15-18重量份去离子水中，并加热至50℃，待充分均匀得到染料溶液；S2、原料准备：称取皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1.5-2h，再用皮革清洗液对浸泡过的皮革清洗20-30min；S3、染色：将S1中的染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中的皮革放入染色装置的染缸中，然后加入碳酸进行升温，升温完成后，加入甲酸持续染色；S4、漂洗：将染色后的皮革浸入去离子水中漂洗30-40min；S5、晒干：将漂洗后的皮革置于通风干燥处进行晒干。本染色工艺通过蒸馏水将皮革进行软化，通过清洗液将皮革清洗干净，通过染缸对面料进行染色，然后在染缸中加入碳酸对染料进行中和处理，加入甲酸使面料疏软，上染效果好，工艺简单。所述步骤S2中的皮革为牛皮、羊皮或猪皮中的一种。所述步骤S2中的皮革的厚度为1-2mm。所述步骤S3中的升温过程分为两个阶段，第一阶段升温至40-50℃，保温10min，然后第二阶段升温至70-80℃，保温30min。所述第一阶段的升温速度为3-4℃/min，第二阶段的升温速度为1-2℃/min。所述染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内部分成上染色部和下搅拌部，染缸上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架上靠近输入端的一侧设置有一向染缸内输送面料的输送机构。本染色装置的工作原理是：控制升降气缸一的活塞杆向上移动，升降气缸一的活塞杆带动染缸向上移动，通过输送机构带动面料移动至染缸内，通过搅拌机构对染料进行搅拌，通过拨转机构对面料进行拨动，染色均匀。所述拨转机构包括拨转电机、转轴一和转轴二，拨转电机固定在染缸上端，拨转电机的输出轴水平设置，拨转电机的输出轴端部穿过染缸侧部和联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端和转轴一的一端相连，转轴一的另一端为主动端，转轴二的一端通过轴承固定在染缸内壁上，转轴二的另一端为从动端，主动端与从动端之间设置有曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄、连架杆、摇杆和摆动杆，曲柄的一端固定在转轴一的主动端上，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摇杆的一端铰接，摇杆的另一端和转轴二的中部相连，摆动杆中部和转轴二的从动端相连，摆动杆两端分别固定有拨动杆，拨动杆上设置有毛毡，且拨动杆靠近输入端；所述搅拌机构包括搅拌电机、呈V形的搅动板、转轴三、转动板和旋转电机，搅拌电机固定在染缸下端，搅拌电机的输出轴竖直向上，搅拌电机的输出轴穿过染缸底部和搅动板的一端相连，旋转电机固定在搅动板的另一端上，旋转电机的输出轴端部和联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端和转轴三的一端相连，转动板固定在转轴三的另一端上，且转动板靠近输出端。当需要对面料进行染色时，控制旋转电机的输出轴转动，旋转电机的输出轴带动联轴器二转动，联轴器二带动转轴三转动，转轴三带动转动板转动，同时，控制搅拌电机的输出轴转动，搅拌电机的输出轴带动搅动板转动，搅动板带动旋转电机搅动，旋转电机带动联轴器二搅动，联轴器二带动转轴三搅动，转轴三带动转动板搅动，转动板对染料进行搅动，同时将染料传送到上染色部中；控制拨转电机的输出轴转动，拨转电机的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一带动转轴一转动，转轴一带动曲柄转动，曲柄带动连架杆转动，连架杆带动摇杆转动，摇杆带动转轴二转动，转轴二带动摆动杆摆动，摆动杆带动拨动杆来回拨动，拨动杆对面料进行来回拨动，同时将染料压入到下搅拌部中，染料在染缸内循环流动，染色效果好。所述机架上设置有一向染缸内输送染料的送料结构，送料结构包括储料箱、废料箱、送料管、回料管和输送泵，储料箱固定在机架上，送料管一端和储料箱相连通，送料管另一端和染缸相连通，输送泵设置在送料管上，送料管上还设置有电磁阀一，废料箱固定在机架上，回料管一端和废料箱相连通，回料管另一端和染缸相连通，回料管上设置有电磁阀二。当需要向染缸内输送染料时，通过输送泵将储料箱内的染料经过送料管送入染缸内，然后废料经过回料管回流到废料箱内，如此可向染缸内循环送料。所述隔离板内部开设有空腔，隔离板上开设有若干过滤孔，且过滤孔与空腔相连通，隔离板上固定有纳米过滤膜。采用以上结构，通过纳米过滤膜对染料进行过滤，过滤效果好。所述可拆卸结构包括开设在染缸内壁上的若干卡槽、回位弹簧、卡销一和卡销二，隔离板两端均开设有安装槽，回位弹簧设置在安装槽内，回位弹簧的一端与卡销一的一端相连，卡销一的另一端滑动设置在卡槽内，回位弹簧的另一端与卡销二的一端相连，卡销二的另一端滑动设置在卡槽内，卡销一上固定有限位环一，限位环一通过拉绳一与拉环一相连，卡销二上固定有限位环二，限位环二通过拉绳二与拉环二相连，拉环一和拉环二均通过卡扣固定在隔离板上。当需要将隔离板从染缸内拆下时，通过食指拉动拉环一，拉环一拉紧拉绳一，拉绳一拉动卡销一，卡销一的一端挤压回位弹簧，卡销一的另一端脱离卡槽，同时，通过大拇指拉动拉环二，拉环二拉紧拉绳二，拉绳二拉动卡销二，卡销二的一端挤压回位弹簧，卡销二的另一端脱离卡槽，由此可将隔离板从染缸内拆下。所述隔离板上还固定有振动板，振动板通过连杆与振动电机相连，振动电机固定在染缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革的染色工艺，其特征在于，该染色工艺包括以下步骤：S1、染料准备：将26‑35重量份氧铁红、8‑12重量份己二酸二正辛酯、1‑3重量份水杨酸钾、2‑4重量份硫酸二乙酯、18‑24重量份2,5‑己烷二醇、6‑12重量份油酸亚锡、3‑4重量份肉桂基溴、6‑8重量份凡士林、4‑7重量份六甲基二硅胺投入到15‑18重量份去离子水中，并加热至50℃，待充分均匀得到染料溶液；S2、原料准备：称取皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1.5‑2h，再用皮革清洗液对浸泡过的皮革清洗20‑30min；S3、染色：将S1中的染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中的皮革放入染色装置的染缸中，然后加入碳酸进行升温，升温完成后，加入甲酸持续染色；S4、漂洗：将染色后的皮革浸入去离子水中漂洗30‑40min；S5、晒干：将漂洗后的皮革置于通风干燥处进行晒干。

【技术特征摘要】
1.一种皮革的染色工艺，其特征在于，该染色工艺包括以下步骤：S1、染料准备：将26-35重量份氧铁红、8-12重量份己二酸二正辛酯、1-3重量份水杨酸钾、2-4重量份硫酸二乙酯、18-24重量份2,5-己烷二醇、6-12重量份油酸亚锡、3-4重量份肉桂基溴、6-8重量份凡士林、4-7重量份六甲基二硅胺投入到15-18重量份去离子水中，并加热至50℃，待充分均匀得到染料溶液；S2、原料准备：称取皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1.5-2h，再用皮革清洗液对浸泡过的皮革清洗20-30min；S3、染色：将S1中的染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中的皮革放入染色装置的染缸中，然后加入碳酸进行升温，升温完成后，加入甲酸持续染色；S4、漂洗：将染色后的皮革浸入去离子水中漂洗30-40min；S5、晒干：将漂洗后的皮革置于通风干燥处进行晒干。2.根据权利要求1所述的一种皮革的染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中的皮革为牛皮、羊皮或猪皮中的一种。3.根据权利要求1所述的一种皮革的染色工艺，其特征在于，所述步骤S2中的皮革的厚度为1-2mm。4.根据权利要求1所述的一种皮革的染色工艺，其特征在于，所述步骤S3中的升温过程分为两个阶段，第一阶段升温至40-50℃，保温10min，然后第二阶段升温至70-80℃，保温30min。5.根据权利要求4所述的一种皮革的染色工艺，其特征在于，所述第一阶段的升温速度为3-4℃/min，第二阶段的升温速度为1-2℃/min。6.根据权利要求1所述的一种皮革的染色工艺，其特征在于，所述染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：海宁星皓进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33