一种提钒转炉喷补料及其制备方法技术

本发明专利技术公开的是冶金耐火材料技术领域的一种提钒转炉喷补料及其制备方法，提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。制备时首先选取符合要求的镁橄榄砂、烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠按重量百分比进行称重，然后对物料进行搅拌混匀后吨袋包装即制得提钒转炉喷补料。本发明专利技术的有益效果是：利用烧结氧化镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠形成的胶凝体，在喷附初期能很好的包裹镁橄榄砂颗粒料，使得喷附更为均匀、喷附力好、且不易堵塞喷枪，能够延长转炉使用寿命，减少维护成本。

A vanadium extraction converter and its preparation method

The invention discloses a vanadium converter spray filling material in the technical field of metallurgical refractory and the preparation method of the vanadium converter and its preparation method. The vanadium converter spray filling material includes the components of the following weight percentage: 55 ~ 65%, sintered magnesia powder: 25 ~ 30%, Guangxi white mud 2 ~ 5%, silica dust powder 1~3%, high alumina cement 3 to 5%, industrial grade. Six sodium polyphosphate is 3 ~ 5%. In the process of preparation, first select the required magnesium olive sand, sintered magnesia powder, Guangxi white mud, silica dust powder and six sodium polyphosphate in weight percentage according to the weight percentage, and then mix and mix the material. The beneficial effect of the invention is that the cementite formed by sintered magnesia powder, Guangxi white mud, silica dust powder and six sodium polyphosphate can wrap magnesium olive sand particles well at the initial stage of injection, which makes the injection more uniform, good spraying force and not easy to block the spray gun, which can prolong the service life of the converter and reduce the maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种提钒转炉喷补料及其制备方法
本专利技术涉及冶金耐火材料
，具体涉及一种提钒转炉喷补料及其制备方法。
技术介绍
利用转炉吹炼是目前从铁水中提取钒渣的主要方法，在攀钢，尽管国内首创的雾化提钒工艺为攀枝花钒钛综合利用做出了不可磨灭的贡献，但终因处理时间长、钒渣含钛高、品位不稳定等缺点被转炉提钒所代替。提钒转炉炉衬采用的材质为镁碳砖，其损毁包括机械冲刷、高温熔损、化学侵蚀和收缩剥落四个方面，炉衬各部位受上述四个方面的损坏程度不一，兑铁侧因受到铁水和生铁块冲击较大，会过早出现凹坑；炉身耳轴侧维护困难，又挂不上炉渣，吹炼时将是整个炉衬最薄弱处，需要经常对耳轴和渣线部位采用喷补的方法修补。目前国内大多转炉每炼钢15-20炉就必须进行炉底和大面修补，每炼钢20炉就进行炉身耳轴喷补。西昌钢钒炼钢厂提钒转炉兑铁侧出现凹坑时采用自流补炉料进行修补，炉身耳轴处厚度较薄时采用喷补料进行修补，喷补方式利用喷枪进行热态喷附；现目前喷补料喷补耳轴侧时附着力不足，经常堵塞喷枪。以上问题不但增加了提钒转炉维护成本，而且不时地影响了炼钢工艺节奏。
技术实现思路
为克服现有提钒转炉补料存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种喷附着力强、寿命高、不堵塞喷枪的提钒转炉喷补料及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提钒转炉喷补料，所述提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。进一步的是，所述提钒转炉喷补料的化学成分按重量百分比计为：MgO≥70％，SiO2≥10％，CaO≤1％。进一步的是，所述镁橄榄砂颗粒包括两种粒径，其中粒径1～3mm的镁橄榄砂颗粒占原料总质量的30～35％，粒径1～0.074mm的镁橄榄砂颗粒占原料总量的25～30％，其余原料粒径均不大于0.074mm。进一步的是，所述镁橄榄砂按重量计含MgO≥45％，所述烧结镁粉按重量计含MgO≥90％，所述广西白泥按重量计含Al2O3≥30％、SiO2≤45％，所述硅尘粉按重量计含SiO2≥94％，所述高铝水泥按重量计含Al2O3≥50％，所述六偏磷酸钠对应国家标准为HG/T2837-1997，各原料含水量之和≤1％。提钒转炉喷补料的制备方法，包括以下步骤：a、选取符合要求的镁橄榄砂、烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠，随后按重量百分比对各原料进行称重；b、先在搅拌机中加入两种粒径的镁橄榄砂进行混匀，然后在搅拌的同时依次加入烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、高铝水泥、工业级六偏磷酸钠；c、待所有物料混匀后吨袋包装即制得提钒转炉喷补料。进一步的是，在步骤b中对两种粒径的镁橄榄砂进行混合时，搅拌时间2～3min，加入烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、高铝水泥、工业级六偏磷酸钠后的搅拌时间为3～5min，控制总的搅拌时间为5～8min。本专利技术的有益效果是：利用烧结氧化镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠形成的胶凝体，在喷附初期能很好的包裹镁橄榄砂颗粒料，使得喷附更为均匀、喷附力好、且不易堵塞喷枪，该提钒转炉喷补料能够牢牢的附着在转炉兑铁侧和耳轴侧的凹坑内，同时氧化镁是优质的耐火材料，能够延长转炉使用寿命，减少维护成本，具有很好的经济价值。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术所要保护的一种提钒转炉喷补料，包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。在原材料选择上，采用镁橄榄砂、烧结镁粉提供MgO，其中大部分采用镁橄榄砂，因为其具有熔点高、热熔大、导热率低、膨胀系数低、抗渣性强、不易水化等优点，并且耐火度可高达1710℃，能够满足转炉内衬使用要求。采用高铝水泥是为了提高喷补料喷附初期的强度，该高铝水泥可以采用CA60水泥。采用六偏磷酸钠能够提供初期烧结及沾附力，使喷补料能够快速的与转炉内衬结合。为了满足转炉内衬材质的强度和耐腐蚀要求，所述提钒转炉喷补料的化学成分按重量百分比计应满足：MgO≥70％，SiO2≥10％，CaO≤1％。进一步的，所述镁橄榄砂颗粒包括两种粒径，其中粒径1～3mm的镁橄榄砂颗粒占原料总质量的30～35％，粒径1～0.074mm的镁橄榄砂颗粒占原料总量的25～30％，其余原料粒径均不大于0.074mm。采用两种粒径的镁橄榄砂一方面是在保证了喷补料整体强度的同时可以降低生产成本，另一方面是可以提高喷补料耐腐蚀的能力。其余原料粒径均不大于0.074mm，其中高铝水泥最好＜0.05mm，粒度越细可以使制得的胶凝体更细腻，不易堵塞喷枪口。为了与转炉喷补料所要求的化学成分相适应，对于各原料的化学成分含量如下所述：所述镁橄榄砂按重量计含MgO≥45％，所述烧结镁粉按重量计含MgO≥90％，所述广西白泥按重量计含Al2O3≥30％、SiO2≤45％，所述硅尘粉按重量计含SiO2≥94％，所述高铝水泥按重量计含Al2O3≥50％，所述六偏磷酸钠对应国家标准为HG/T2837-1997，各原料含水量之和≤1％。提钒转炉喷补料的制备方法，包括以下步骤：a、选取符合要求的镁橄榄砂、烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠，随后按重量百分比对各原料进行称重；b、先在搅拌机中加入两种粒径的镁橄榄砂进行混匀，然后在搅拌的同时依次加入烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、高铝水泥、工业级六偏磷酸钠；c、待所有物料混匀后吨袋包装即制得提钒转炉喷补料。进一步的是，在步骤b中对两种粒径的镁橄榄砂进行混合时，搅拌时间2～3min，加入烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、高铝水泥、工业级六偏磷酸钠后的搅拌时间为3～5min，控制总的搅拌时间为5～8min。本专利技术制备所得提钒转炉喷补料满足以下理化指标：表1提钒转炉喷补料理化指标以下通过具体实施例对本专利技术具体说明。下述两个实施例中所采用的镁橄榄砂、烧结镁粉、硅尘粉、广西白泥、CA60水泥指标检测情况见表2：表2试验用提钒转炉喷补料原料化检验结果实施例中六种原料的技术指标：镁橄榄砂按重量计含氧化镁≥45％，其粒度分别为1-3mm，0.074mm-1mm；所述烧结镁粉按重量计含氧化镁≥90％，其粒度0.074mm；所述的广西白泥按重量计含有三氧化二铝≥30％，二氧化硅≤45％，其粒度为＜0.074mm；所述硅尘粉按重量计含三氧化二铝≥98％，其粒度为＜0.005mm；所述CA-60水泥为铝酸钙系水泥，按重量计含三氧化二铝≥50％，氧化钙≤25％，其粒度为＜0.05mm。实施例1将检验合格的33重量份的3mm-1mm镁橄榄砂、29重量份的1-0.074mm镁橄榄砂送入滚筒式搅拌机内进行混合搅拌，经混合搅拌2min后，28重量份的0.074mm烧结镁粉、3重量份的0.074mm广西白泥、1重量份的0.074mm硅尘粉、3重量份的0.074mm高铝A60水泥、3重量份的工业级六偏送入滚筒式搅拌机内进行混合搅拌，经混合搅拌4min后，将混匀的物料通过三通阀放料装置放进干燥的吨袋包装袋内，按500Kg/袋进行包装，系好开口标识入库备用，取样检测提钒转炉喷补料的理化指标(检测结果见表3)，检测合格后再运至高炉渣处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提钒转炉喷补料，其特征是：所述提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。

【技术特征摘要】
1.一种提钒转炉喷补料，其特征是：所述提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。2.如权利要求1所述的提钒转炉喷补料，其特征是：所述提钒转炉喷补料的化学成分按重量百分比计为：MgO≥70％，SiO2≥10％，CaO≤1％。3.如权利要求1所述的提钒转炉喷补料，其特征是：所述镁橄榄砂颗粒包括两种粒径，其中粒径1～3mm的镁橄榄砂颗粒占原料总质量的30～35％，粒径1～0.074mm的镁橄榄砂颗粒占原料总量的25～30％，其余原料粒径均不大于0.074mm。4.如权利要求3所述的提钒转炉喷补料，其特征是：所述镁橄榄砂按重量计含MgO≥45％，所述烧结镁粉按重量计含MgO≥90％，所述广西白泥按重量计含Al2O3≥30％、SiO2≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：青光红，王彬，黄天翔，黄军成，高亮，胡志豪，邓小兵，陈超，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51