一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法技术

本发明专利技术涉及工业水处理领域，具体涉及一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理工艺，应用于庆大霉素制药废水的废水处理系统升级改造，有效降低出水的COD和总氮。该工艺采用“厌氧‑缺氧‑好氧”或“厌氧‑一级好氧‑缺氧‑二级好氧”的组合工艺，属于废水处理技术领域。本发明专利技术的一种用于庆大霉素制药废水处理的工艺，工艺采用缺氧和好氧的系统回流达到硝化反硝化的目的，工艺简单、耐负荷能力强，废水中的COD和总氮去除率高。

A nitrification and denitrification process for gentamicin pharmaceutical wastewater

The invention relates to the field of industrial water treatment, in particular to a nitrification and denitrification treatment process for gentamicin pharmaceutical wastewater, which is applied to the upgrading of the wastewater treatment system of gentamicin pharmaceutical wastewater to effectively reduce the COD and total nitrogen of the effluent. The process adopts the combined process of \anaerobic, anoxic, aerobic\ or \anaerobic oxy oxy anoxic, two stage aerobic\, which belongs to the field of wastewater treatment technology. The process is used for the treatment of gentamicin pharmaceutical wastewater, with the aim of nitrification and denitrification with anoxic and aerobic system reflux, the process is simple, the load resistance is strong, and the removal rate of COD and total nitrogen in the wastewater is high.

【技术实现步骤摘要】
一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法
本专利技术涉及工业水处理领域，具体涉及一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理工艺，应用于庆大霉素制药废水的废水处理系统升级改造，有效降低出水的COD和总氮。
技术介绍
庆大霉素生产工艺为生物发酵，发酵液中含有大量悬浮物，包括残余培养基质和微生物菌丝体、菌胶团等，非常粘稠。通过固液分离后，清液进入生化处理系统，庆大霉素制药废水现主要采用水解酸化-厌氧-好氧的生化处理工艺，系统对COD和总氮的去除率有限，造成出水不稳定，且总氮含量偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有处理废水不稳定的问题，提供一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法。该方法克服了庆大霉素制药废水现有生化处理工艺的不足，废水生化处理系统中采用了“缺氧-好氧”硝化反硝化工艺，提高了废水的可生化性，生化系统出水水质更好且稳定，好氧-缺氧形成的硝化反硝化生化段对COD和总氮有很好的去除率。一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，在现有的处理工艺上加入缺氧生化段；所述缺氧生化段置于厌氧生化段后，工艺中的好氧生化段回流与缺氧生化段形成硝化反硝化；所述缺氧生化段置于一级好氧生化段后，工艺中的二级好氧生化段回流与缺氧生化段形成硝化反硝化。所述缺氧生化段采用的菌种为反硝化菌；所述反硝化菌的培养方法为：采用10m3罐加入稀释的庆大霉素制药废水，COD为500-1000mg/L，加入5-10kg厌氧颗粒污泥，闷曝三天后，底部循环搅拌，并通入庆大霉素制药废水，进水COD为1000-2000mg/L，流量为8-10L/h，两周后改为进水2000-3000mg/L，流量不变。进出水COD稳定后即为庆大霉素制药废水处理的反硝化菌培养完成，将得到的反硝化菌投放到工程缺氧池即可使用。所述回流的回流比为1-6。有益效果本专利技术的一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，废水生化处理系统中采用厌氧沉淀池出水或一级好氧沉淀池出水和二级好氧沉淀池出水按照比例进入缺氧池，好氧和缺氧实现内循环，形成硝化反硝化工艺。克服了庆大霉素制药废水现有生化处理工艺的不足，废水生化处理系统中采用硝化反硝化工艺，生化系统出水水质更好且稳定，好氧-缺氧形成的硝化反硝化生化段对COD和总氮有很好的去除率。(COD去除率可达83％，总氮去除率可达77％)附图说明图1为现有庆大霉素制药废水处理工艺流程图；图2为本实施例1和2庆大霉素制药废水处理工艺流程图；图3为本实施例3和4庆大霉素制药废水处理工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的阐述。厌氧出水水量1500m3/d，缺氧池容量1500m3，停留时间6-12h，一级好氧池容量4500m3，二级好氧池容量5000m3。缺氧池进水COD为1000-3000mg/L，出水COD去除率稳定后按照工艺图2和图3接通进出水。实施例1一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，采用厌氧沉淀池出水和好氧沉淀池出水按照1:1的回流比进缺氧池，缺氧池进水COD和总氮分别为1882mg/L和603.5mg/L，好氧出水COD和总氮分别为409.5mg/L和165.7mg/L，去除率分别为78.2％和72.5％。实施例2一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，采用厌氧沉淀池出水和好氧沉淀池出水按照1:3的回流比进缺氧池，缺氧池进水COD和总氮分别为1908.5mg/L和447.0mg/L，好氧出水COD和总氮分别为383.6mg/L和104.1mg/L，去除率分别为79.9％和76.7％。实施例3一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，采用一级好氧沉淀池出水和二级好氧沉淀池出水按照1:1的回流比进缺氧池，缺氧池进水COD和总氮分别为1950.0mg/L和560.0mg/L，二级好氧出水COD和总氮分别为427.7mg/L和144.4mg/L，去除率分别为78.1％和74.2％。实施例4一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，采用一级好氧沉淀池出水和二级好氧沉淀池出水按照1:3的回流比进缺氧池，缺氧池进水COD和总氮分别为1615.0mg/L和657.8mg/L，二级好氧出水COD和总氮分别为290.2mg/L和195.7mg/L，去除率分别为82.1％和70.2％。上述虽然对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，其特征在于：在现有的处理工艺上加入缺氧生化段；所述缺氧生化段置于厌氧生化段后，工艺中的好氧生化段回流与缺氧生化段形成硝化反硝化；所述缺氧生化段置于一级好氧生化段后，工艺中的二级好氧生化段回流与缺氧生化段形成硝化反硝化；所述缺氧生化段采用的菌种为反硝化菌；所述反硝化菌的培养方法为：采用10m

【技术特征摘要】
1.一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理方法，其特征在于：在现有的处理工艺上加入缺氧生化段；所述缺氧生化段置于厌氧生化段后，工艺中的好氧生化段回流与缺氧生化段形成硝化反硝化；所述缺氧生化段置于一级好氧生化段后，工艺中的二级好氧生化段回流与缺氧生化段形成硝化反硝化；所述缺氧生化段采用的菌种为反硝化菌；所述反硝化菌的培养方法为：采用10m3罐加入稀释的庆大霉素制药废水，COD为500-1000mg/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡震峰，柳佳，王莉莉，张家俊，谷振华，郑珍雯，张跃锋，葛祥斌，袁从艳，武春艳，
申请(专利权)人：北京北方节能环保有限公司，福安药业集团烟台只楚药业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11