一种真空加硫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空加硫机，包括风机以及设有工作腔室的主箱体，所述主箱体的前侧设有开合门，所述开合门的内侧壁固定安装有前出风板，所述前出风板与开合门之间设有前侧通风道，所述主箱体的后侧内壁安装有后出风板，所述后出风板与主箱体的侧壁之间设有后侧通风道，所述前后出风板上均匀排布多个侧面流通孔；所述风机的进风口与主箱体的工作腔室连通，所述风机的出风口连接两个出风道，所述后侧通风道与其中一个出风道连通，当开合门处于关闭状态时，所述前侧通风道与另一个出风道连通。本实用新型专利技术的真空加硫机工作效率高，且处理后的鞋面的质量高。

A vacuum sulphur adding machine

The utility model discloses a vacuum sulphur adding machine, including a fan and a main box with a working chamber. The front side of the main box is provided with a opening door, the inner wall of the opening and closing door is fixed with a front outlet plate, and a front side ventilation channel is arranged between the front out air plate and the opening door, and the inner wall of the rear side of the main box is installed with the inner wall of the main box. The rear air plate is provided with a rear ventilation channel between the rear air plate and the side wall of the main box, and the front and rear air plate is evenly arranged with a plurality of side circulation holes; the air inlet of the fan is connected with the working chamber of the main box, and the air outlet of the fan is connected with the two outlet passages, and the rear side passage and one of the outlet passages are connected. When the opening and closing door is closed, the front ventilation channel communicates with another air outlet. The vacuum sulfur adding machine of the utility model has high work efficiency, and the quality of the treated shoe upper is high.

【技术实现步骤摘要】
一种真空加硫机
本技术涉及制鞋设备
，尤其涉及一种制鞋用的真空加硫机。
技术介绍
在制鞋过程中需要通过真空加硫机进行鞋面103的除皱定型工作，现有技术的真空加硫机一般是通过在箱体101的两侧设置通风道102，然后通过侧面或者底部向箱体101内通入循环风，箱体101内的循环风会促进箱体101内的热量均匀分布，而鞋面103是较长的结构，为了保证箱体101内的鞋面103能够得到较为均匀的热量，需要将鞋面103的鞋跟或者鞋头朝向左右两侧，即横着放置鞋面103，参照附图1所示，此时，鞋面103的长度方向（即附图1中的左右方向）与推车推动的方向（即附图1中垂直纸面的方向）垂直，但是采用这种方式时会出现以下两个缺点：1、推车将鞋面103推入箱体101内时，鞋面103面积较大的侧面是向着推动方向，此时鞋面103受到惯性的作用容易倾倒；2、循环风的流向与待处理的鞋子需要的流向相反（鞋子要处理的是鞋帮面，而现有技术的循环风风是吹到鞋底上），鞋帮面得不到很好的处理，或者需要更长的时间来处理才能达到预期的效果，因此，机器的工作效率比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种真空加硫机，提高鞋面除皱定型的效率。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种鞋面稳定的真空加硫机。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种真空加硫机，提高循环风分布的均匀性，从而提高热量分布的均匀性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种真空加硫机，包括风机以及设有工作腔室的主箱体，所述主箱体的前侧设有开合门，所述开合门的内侧壁固定安装有前出风板，所述前出风板与开合门之间设有前侧通风道，所述主箱体的后侧内壁安装有后出风板，所述后出风板与主箱体的侧壁之间设有后侧通风道，所述前后出风板上均匀排布多个侧面流通孔；所述风机的进风口与主箱体的工作腔室连通，所述风机的出风口连接两个出风道，所述后侧通风道与其中一个出风道连通，当开合门处于关闭状态时，所述前侧通风道与另一个出风道连通。作为上述方案的改进，还包括用于装载鞋楦的推车，所述推车由开合门处推入工作腔室内，且所述鞋面的长度方向与推车的移动方向相同。作为上述方案的改进，所述推车包括车架、安装于车架左右两侧的安装板以及用于放置鞋楦的支撑杆，其中左右两侧的安装板上设有多排呈上下排布的安装孔，所述支撑杆的两端安装于对应的安装孔内。作为上述方案的改进，所述开合门的下方设有用于推车进出的斜坡板，所述斜坡板由主箱体向外斜向下设置。作为上述方案的改进，所述侧面流通孔为圆台形，侧面流通孔的大头端朝向对应的通风道，小头端朝向工作腔室。作为上述方案的改进，前后出风板朝向工作腔室的表面设有与侧面流通孔一一对应的凸台，所述侧面流通孔贯穿凸台。作为上述方案的改进，所述主箱体的底部安装有底部出风板，所述底部出风板与主箱体的腔底之间设有底部通风道，所述底部通风道与后侧通风道连通，所述底部出风板上均匀排布多个底部流通孔。作为上述方案的改进，所述底部流通孔为竖直的圆柱形。作为上述方案的改进，还包括保温壳体，所述保温壳体包括：与主箱体顶部间隔设置的顶部壳体；分别与主箱体左右侧壁间隔设置的左右壳体；与主箱体后侧壁间隔设置的后壳体；以及与主箱体底部间隔设置的底部壳体作为上述方案的改进，还包括保温隔板，所述保温隔板安装于所述前出风板和开合门之间，所述前出风板和保温隔板之间为前侧通风道。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：本技术通过在开合门处设置前出风板从而在主箱体的前侧形成前侧通风道，在主箱体的后侧设置后出风板从而形成后侧通风道，其中前后侧通风道上设置有侧面流通孔，工作时，循环风由风机的出风口流入前后侧通风道内，然后由侧面流通孔吹向工作腔室内，工作腔室内的循环风再由风机的进风口进入到风机，从而实现气流的循环。采用本技术的真空加硫机时，可以直接将鞋面的长度方向设置为前后方向，由于侧面流通孔流出的循环风也是前后方向，循环风受到鞋面的阻力大大减小，即循环风可以流动的范围更大，以使工作腔室内的热量更为均匀，从而提高鞋面除皱定型的质量；另外，推车将鞋面推入箱体内时，，鞋子不会由于受力面积大而倾倒。附图说明图1是现有技术真空加硫机的截面示意图；图2是本技术真空加硫机的结构示意图；图3是本技术真空加硫机的剖视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图；图6是本技术真空加硫机另一截面的剖视图；图7是图6中C处的局部放大图；图8是本技术推车和后出风板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图2至附图8，本技术公开了一种真空加硫机，包括风机1以及设有工作腔室21的主箱体2，鞋面通过在工作腔室21内进行加热以及抽真空，从而实现鞋面的除皱定型，所述主箱体2的前侧设有开合门3，开合门3打开时，将鞋面置于工作腔室21内，然后锁紧开合门3，进行鞋面的除皱定型工作。其中，所述开合门3的内侧壁固定安装有前出风板4a，所述前出风板4a与开合门3之间设有前侧通风道5a。此外，所述主箱体2的后侧内壁安装有后出风板4b，所述后出风板4b与主箱体2的侧壁之间设有后侧通风道5b，所述前后出风板（4a、4b）上均匀排布多个侧面流通孔41。为了实现气流的循环，本技术所述风机1的进风口与主箱体2的工作腔室21连通，所述风机1的出风口连接两个出风道（11a、11b），所述后侧通风道5b与其中一个出风道11b连通，当开合门3处于关闭状态时，所述前侧通风道5a与另一个出风道11a连通。此外，为了进一步提高工作腔室21内循环风的均匀性，本技术的真空加硫机在所述主箱体2的底部安装有底部出风板4c，所述底部出风板4c与主箱体2的腔底之间设有底部通风道5c，所述底部通风道5c与后侧通风道5b连通，所述底部出风板4c上均匀排布多个底部流通孔42。通过底部出风板4c上的底部流通孔42将底部通风道5c内的循环风向上吹入工作腔室21内，可以进一步提高工作腔室21内循环风的均匀性，即提高工作腔室21内热量分布的均匀性，保证鞋面均能够得到除皱定型处理。优选的，所述底部流通孔42为竖直的圆柱形，由于工作腔室21内的循环风本来就是向上流动的，所以本技术将所述底部流通孔42设置为竖向的圆柱形，由其向上自由流动。需要说明的是，本技术通过前后出风板（4a、4b）上的侧面流通孔41将气流吹入工作腔室21内，而前后出风板（4a、4b）有一定的距离，为了提高由侧面流通孔41流出的气流的水平吹动距离，所述侧面流通孔41为圆台形，侧面流通孔41的大头端朝向对应的通风道，小头端朝向工作腔室21。此时，由侧面流通孔41流出的循环风会得到一定的汇聚，且由于直径逐渐缩小，循环风的流速也会逐渐增大，由侧面流通孔41流出的循环风会沿平直方向流动相对较长的一段距离，保证循环风能够到达工作腔室21的中心，以使工作腔室21内的各个部位的热能均匀分布。进一步地，前后出风板（4a、4b）朝向工作腔室21的表面设有与侧面流通孔41一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空加硫机，包括风机以及设有工作腔室的主箱体，所述主箱体的前侧设有开合门，其特征在于，所述开合门的内侧壁固定安装有前出风板，所述前出风板与开合门之间设有前侧通风道，所述主箱体的后侧内壁安装有后出风板，所述后出风板与主箱体的侧壁之间设有后侧通风道，所述前后出风板上均匀排布多个侧面流通孔；所述风机的进风口与主箱体的工作腔室连通，所述风机的出风口连接两个出风道，所述后侧通风道与其中一个出风道连通，当开合门处于关闭状态时，所述前侧通风道与另一个出风道连通。

【技术特征摘要】
1.一种真空加硫机，包括风机以及设有工作腔室的主箱体，所述主箱体的前侧设有开合门，其特征在于，所述开合门的内侧壁固定安装有前出风板，所述前出风板与开合门之间设有前侧通风道，所述主箱体的后侧内壁安装有后出风板，所述后出风板与主箱体的侧壁之间设有后侧通风道，所述前后出风板上均匀排布多个侧面流通孔；所述风机的进风口与主箱体的工作腔室连通，所述风机的出风口连接两个出风道，所述后侧通风道与其中一个出风道连通，当开合门处于关闭状态时，所述前侧通风道与另一个出风道连通。2.根据权利要求1所述的真空加硫机，其特征在于，还包括用于装载鞋楦的推车，所述推车由开合门处推入工作腔室内，且所述鞋面的长度方向与推车的移动方向相同。3.根据权利要求2所述的真空加硫机，其特征在于，所述推车包括车架、安装于车架左右两侧的安装板以及用于放置鞋楦的支撑杆，其中左右两侧的安装板上设有多排呈上下排布的安装孔，所述支撑杆的两端安装于对应的安装孔内。4.根据权利要求2所述的真空加硫机，其特征在于，所述开合门的下方设有用于推车进出的斜坡板，所述斜坡板由主箱体向外斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁起彬，
申请(专利权)人：佛山市誉泰机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44