聚乙烯外护管切割锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯外护管切割锯，包括依次设置的支撑架、箍圆夹送机构和切割装置，所述箍圆夹送机构包括可围成圆形通孔的上箍圆体和下箍圆体，以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架，所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，所述上箍圆体和下箍圆体分别连接有驱动其上下移动的驱动件，所述驱动件安装在所述支架上。本实用新型专利技术利用箍圆夹送机构在切割前对聚乙烯外护管进行箍圆，并在箍圆时往切割装置输送，不仅保证了切割的顺利进行，同时方便了下道工序的套装；切割角度可以快速、精确的调节，提高了切割效率和应用范围。

Polyethylene outer shield cutting saw

The utility model relates to a polythene shield cutting saw, including a supporting frame, a hoop round clamping mechanism and a cutting device. The hoop circular clamping mechanism includes a upper hoop body and a lower hoop body surrounded by a circular hole, and a support for the axial movement of the polyethylene outer protective tube. The outer diameter of the ethylene shield is fitted, and the upper hoop body and the lower hoop circle are respectively connected with a driving part that drives the upper and lower movements. The driving part is mounted on the bracket. The utility model uses the hoop circular clamping mechanism to circle the polyethylene outer shield before cutting, and conveyed to the cutting device when the hoop is round, not only ensures the smooth cutting, but also facilitates the suit of the next process; the cutting angle can be quickly and accurately adjusted, and the cutting efficiency and application range are improved.

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯外护管切割锯
本技术涉及保温管加工设备
，尤其涉及到一种聚乙烯外护管切割锯。
技术介绍
常见的工程用保温管道主要由中心钢管、外层聚乙烯外护管和填充于中心钢管和外层聚乙烯外护管之间的发泡材料组成，生产时，需将聚乙烯外护管套于中心钢管上，然后进行发泡操作。但是由于聚乙烯外护管的强度较低，在运输过程中难免会被挤压变形，给切割带来不便，并且变形的聚乙烯外护管也无法套装于中心钢管上，需要工人撬动安装，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯外护管切割锯，在切割之前对聚乙烯外护管进行箍圆，既方便了切割，又保证了套装工序的顺利进行。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种聚乙烯外护管切割锯，包括依次设置的支撑架、箍圆夹送机构和切割装置，所述箍圆夹送机构包括可围成圆形通孔的上箍圆体和下箍圆体，以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架，所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，所述上箍圆体和下箍圆体分别连接有驱动其上下移动的驱动件，所述驱动件安装在所述支架上。本方案中将聚乙烯外护管先放于支撑架上，一端伸至上箍圆体和下箍圆体之间位置，通过驱动件带动上箍圆体向下移动，下箍圆体向上移动，对聚乙烯外护管进行夹持，夹持过程中将聚乙烯外护管箍圆，并通过移动支架往前进给，通过切割装置进行切割。作为优化，所述支架上固定有穿过所述上箍圆体和下箍圆体的竖直导向杆。通过设置竖直导向杆给上箍圆体和下箍圆体的移动提供导向，避免发生偏斜而导致损伤聚乙烯外护管表面。作为优选，所述驱动件为气缸座与所述支架固接的气缸。将气缸作为驱动件，结构简单，动作迅速，有效利用活塞杆伸出时的冲击力，箍圆效果好。作为优化，还包括沿聚乙烯外护管轴向设置的轨道，所述支架滑接在所述轨道上，所述轨道上安装有推动所述支架沿聚乙烯外护管轴向移动的推送液压缸。利用液压缸作为推动动力源，不仅推力大，而且可以实现任意位置的停止，从而增加了切割尺寸的范围。进一步地，所述支架朝向切割装置的一端固定有与驱动所述推送液压缸动作的液压泵电性连接的接触开关，所述轨道靠近切割装置的一端通过螺纹连接有与聚乙烯外护管轴线平行的丝杆，所述丝杆朝向支架的一端与所述接触开关的触点相对。支架移动过程中，接触开关的触点触碰到丝杆后，液压泵停止工作，实现了到位自动停止，因此通过调节丝杆的伸出长度便可调节聚乙烯外护管的进给量，自动化程度提高，进给的精确性也得到了保证。作为优选，所述切割装置包括底座以及与所述底座轴接的水平转盘，所述水平转盘上固接有切割架，所述切割架上安装有带切割机构的竖直转盘，所述竖直转盘上开设有供聚乙烯外护管穿过的中心孔。本优选方案中，通过转动水平转盘，即可改变切割角度，从而实现斜角的切割，通过转动竖直转盘，则可实现切割机构绕聚乙烯外护管周向的转动，大大减小了切割刀片的半径，同时减小了占用空间。作为优选，所述切割机构包括与所述竖直转盘固接的水平固定杆和电动推杆，以及一端与所述水平固定杆套接、另一端安装有锯片的安装臂，所述安装臂上安装有带动所述锯片转动的电机，所述电动推杆的推杆与所述安装臂铰接。切割时，电机带动锯片转动，通过电动推杆带动安装臂绕水平固定杆转动，以适应不同管径的聚乙烯外护管切割，切割完成后，电动推杆推动安装臂反向转动，使锯片脱离聚乙烯外护管。作为优化，所述底座上固定有环形标尺，所述水平转盘上固定有伸至所述环形标尺上方的指针。通过指针和环形标尺的设置，方便确定切割角度，节省了角度调节时间。作为优化，所述底座上固定有弧板，所述弧板上开设有沿水平转盘转动方向延伸的长孔，所述长孔内固定有感应端朝向切割架所在侧的接近开关。使用时先将接近开关置于指定位置，水平转盘在驱动装置带动转动的过程中，当接近开关感应到切割架时，将信号传给驱动装置，水平转盘停止转动，实现角度的快速、精确调节。作为优选，所述支撑架包括架体和沿聚乙烯外护管输送方向布置的若干组输送辊，每组所述输送辊包括呈V型布置的两转辊，所述架体底面通过螺纹连接有若干竖直调节杆。利用V型布置的转辊不仅提供支撑作用，同时避免聚乙烯外护管向两侧滚动，保证进给的顺利进行；通过竖直调节杆可以方便支撑架的高度调节和找平，适应不同管径的聚乙烯外护管使用。本技术的有益效果为：利用箍圆夹送机构在切割前对聚乙烯外护管进行箍圆，并在箍圆时往切割装置输送，不仅保证了切割的顺利进行，同时方便了下道工序的套装；切割角度可以快速、精确的调节，提高了切割效率和应用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A向视图；图3为图1中B向视图；图4为图1中C向视图；图5为图1中D向视图；图6为本技术切割聚乙烯外护管状态示意图；图中所示：1、支撑架，1.1、转辊，1.2、架体，1.3、竖直调节杆，2、箍圆夹送机构，2.1、推送液压缸，2.2、支架，2.3、丝杆，2.4、接触开关，2.5、轨道，2.6、竖直导向杆，2.7、下箍圆体，2.8、上箍圆体，2.9、驱动件，3、切割装置，3.1、底座，3.2、水平转盘，3.3、锯片，3.4、环形标尺，3.5、指针，3.6、电机，3.7、切割架，3.8、弧板，3.9、接近开关，3.10、安装臂，3.11、水平固定杆，3.12、电动推杆，3.13、竖直转盘，4、聚乙烯外护管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示一种聚乙烯外护管切割锯，包括依次设置的支撑架1、箍圆夹送机构2和切割装置3，聚乙烯外护管待切割部分置于支撑架上，需要切割的一端穿过箍圆夹送机构后，伸至切割装置进行切割。箍圆夹送机构2包括可围成圆形通孔的上箍圆体2.8和下箍圆体2.7，以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架2.2，所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，圆形通孔将聚乙烯外护管箍圆的同时，与聚乙烯外护管之间存在一定的摩擦力，上箍圆体2.8和下箍圆体2.7分别连接有驱动其上下移动的驱动件2.9，本实施例中的驱动件2.9为气缸座与所述支架2.2固接的气缸。支架2.2上还固定有穿过上箍圆体2.8和下箍圆体2.7的竖直导向杆2.6，气缸带动上箍圆体和下箍圆体沿竖直导向杆上下移动，防止跑偏，保证上箍圆体和下箍圆体的对中，从而保证了箍圆的精确性。本实施例还包括沿聚乙烯外护管4轴向设置的轨道2.5，所述支架2.2滑接在所述轨道2.5上，所述轨道2.5上安装有推动所述支架2.2沿聚乙烯外护管轴向移动的推送液压缸2.1，推送液压缸2.1连接有驱动其动作的液压泵，通过推送液压缸2.1推动支架来回移动，可以实现支架停止位置的连续性，适应更多切割尺寸的使用。为了提高聚乙烯外护管进给的精度和自动化程度，在支架2.2朝向切割装置3的一端固定有与驱动所述推送液压缸2.1动作的液压泵电性连接的接触开关2.4，所述轨道2.5靠近切割装置的一端通过螺纹连接有与聚乙烯外护管轴线平行的丝杆2.3，所述丝杆2.3朝向支架2.2的一端与所述接触开关的触点相对。接触开关的触点触碰到丝杆时，液压泵即停止工作。本实施例的切割装置3包括底座3.1以及与所述底座3.1轴接的水平转盘3.2，水平转盘3.2连接有驱动其转动的电动机，水平转盘3.2上还固接有切割架3.7，切割架3.7上安装有带切割机构的竖直转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：包括依次设置的支撑架（1）、箍圆夹送机构（2）和切割装置（3），所述箍圆夹送机构（2）包括可围成圆形通孔的上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7），以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架（2.2），所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，所述上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7）分别连接有驱动其上下移动的驱动件（2.9），所述驱动件（2.9）安装在所述支架（2.2）上。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：包括依次设置的支撑架（1）、箍圆夹送机构（2）和切割装置（3），所述箍圆夹送机构（2）包括可围成圆形通孔的上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7），以及可沿聚乙烯外护管轴向移动的支架（2.2），所述圆形通孔的直径与聚乙烯外护管外径适配，所述上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7）分别连接有驱动其上下移动的驱动件（2.9），所述驱动件（2.9）安装在所述支架（2.2）上。2.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：所述支架（2.2）上固定有穿过所述上箍圆体（2.8）和下箍圆体（2.7）的竖直导向杆（2.6）。3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：所述驱动件（2.9）为气缸座与所述支架（2.2）固接的气缸。4.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：还包括沿聚乙烯外护管轴向设置的轨道（2.5），所述支架（2.2）滑接在所述轨道（2.5）上，所述轨道（2.5）上安装有推动所述支架（2.2）沿聚乙烯外护管轴向移动的推送液压缸（2.1）。5.根据权利要求4所述的聚乙烯外护管切割锯，其特征在于：所述支架（2.2）朝向切割装置（3）的一端固定有与驱动所述推送液压缸（2.1）动作的液压泵电性连接的接触开关（2.4），所述轨道（2.5）靠近切割装置的一端通过螺纹连接有与聚乙烯外护管轴线平行的丝杆（2.3），所述丝杆（2.3）朝向支架（2.2）的一端与所述接触开关的触点相对。6.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管切割锯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠杰，吴民峰，姜浩，
申请(专利权)人：山东茂盛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37