一种自动化的撕膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及基板撕膜技术领域，具体涉及一种自动化的撕膜工艺。该自动化的撕膜工艺包括以下步骤：步骤一，准备待撕膜的基板；步骤二，安装撕膜胶带；步骤三，牵引胶带；步骤四，调整压力；步骤五，启动电源开关；步骤六，调整速度；步骤七，生产。该自动化的撕膜工艺具有生产效率高，且能降低人力成本的优点。本发明专利技术的一种自动化的撕膜工艺，具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模应用的特点。

An automated tearing process

The invention relates to the technology of substrate tearing film, in particular to an automatic tearing film process. The automatic tearing film process includes the following steps: Step 1, prepare the substrate to be tearing the film; step two, install tearing tape; step three, traction tape; step four, adjust the pressure; step five, start the power switch; step six, adjust speed; step seven, production. The automatic tear film process has the advantages of high production efficiency and low labor cost. The automatic tear film process of the invention has simple process and can be applied to large-scale industrial application.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的撕膜工艺
本专利技术涉及基板撕膜
，具体涉及一种自动化的撕膜工艺。
技术介绍
目前，在电子器件或印制电路板的生产过程中，需要对基板进行撕膜，然而，现有技术中，一般是利用人工撕膜，而人工撕膜的方式存在以下的缺陷：一方面生产效率比较低，另一方面比较浪费人力成本。因此，亟需对现有的人工撕膜的方式进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化的撕膜工艺，该自动化的撕膜工艺具有生产效率高，且能降低人力成本的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：提供一种自动化的撕膜工艺，它包括以下步骤：步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。上述技术方案中，所述步骤二中，先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝。上述技术方案中，所述步骤四中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊。上述技术方案中，所述步骤四中，所述各压辊的压力设置为0.5MPa～3MPa。上述技术方案中，优选的，所述步骤四中，所述各压辊的压力设置为1.5MPa。上述技术方案中，所述步骤六中，所述进料速度设置为30m/min～50m/min。上述技术方案中，优选的，所述步骤六中，所述进料速度设置为40m/min。上述技术方案中，所述步骤六中，所述收料速度设置为60m/min～80m/min。上述技术方案中，优选的，所述步骤六中，所述收料速度设置为70m/min。本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于：(1)本专利技术提供的一种自动化的撕膜工艺，包括：步骤一，准备待撕膜的基板；步骤二，安装撕膜胶带；步骤三，牵引胶带；步骤四，调整压力；步骤五，启动电源开关；步骤六，调整速度；步骤七，生产。该自动化的撕膜工艺具有生产效率高，且能降低人力成本的优点。(2)本专利技术提供的一种自动化的撕膜工艺，具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模应用的特点。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1。一种自动化的撕膜工艺，它包括以下步骤：步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为1.5MPa；步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为40m/min；本实施例中，收料速度设置为70m/min；步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。实施例2。步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为0.5MPa；步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为30m/min；本实施例中，收料速度设置为60m/min；步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。实施例3。步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为3MPa；步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为50m/min；本实施例中，收料速度设置为80m/min；步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。实施例4。步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；其中，各压辊包括前压辊、后压辊、左压辊和右压辊，本实施例中，各压辊的压力设置为1MPa；步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；本实施例中，进料速度设置为35m/min；本实施例中，收料速度设置为65m/min；步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。实施例5。步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。

【技术特征摘要】
1.一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一，准备待撕膜的基板：先将待撕膜的基板表面的膜用刀片挑起一个角，并将挑起角的基板整齐放在待撕膜处；步骤二，安装撕膜胶带：先拆下安装胶带处的螺丝，再将撕膜用的胶带安装在撕膜机的正上方，并且胶带的粘胶面朝下；步骤三，牵引胶带：将步骤二安装好的撕膜用的胶带牵引至废料收卷处；步骤四，调整压力：根据基板的厚度调整撕膜机的各压辊的压力，并使得各压辊的压力调整到一致，以免压力不够会导致撕不掉膜，压力过大会导致基板扎坏传动轮；步骤五，启动电源开关：打开撕膜机的电源开关；步骤六，调整速度：调整一定的进料速度和收料速度保持一致；步骤七，生产：将基板放在传送带上，基板挑起的那个角正对撕膜用的胶带，使撕膜用的胶带与基板表面的膜充分结合以达到撕膜的目的。2.根据权利要求1所述的一种自动化的撕膜工艺，其特征在于：所述步骤二中，先用螺丝刀拆下安装胶带处的螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诚，胡锦程，王福青，李勇兴，
申请(专利权)人：东莞市优森电子有限公司，湖北碧辰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44