一种轴承打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承打磨装置，属于轴承加工领域。本实用新型专利技术的一种轴承打磨装置，包括用于放置待打磨轴承的轴承支架，用于打磨轴承的刀头和用于检测平整度的千分表，所述千分表设于轴承支架正上方，所述千分表末端与轴承支架点接触；所述刀头通过连接杆可旋转的安装在竖直臂上，所述刀头前端与轴承支架面接触；所述轴承支架能够转动。本实用新型专利技术的一种轴承打磨装置具有能够实实检测轴承打磨过程中，轴承整体表面的打磨率是否一致，避免由于旋转同心精度带来误差的影响，保证轴承整体表面打磨率一致性的特点。

A bearing grinding device

The utility model discloses a bearing grinding device, which belongs to the bearing processing field. A bearing grinding device for the utility model comprises a bearing bracket for placing a grinding bearing, a cutter head for grinding a bearing and a dial for testing the evenness, which is located above the bearing bracket, and the end of the dial is in contact with the bearing support point; the cutter head is rotatable through a connecting rod. Mounted on the vertical arm, the front end of the cutter head contacts with the bearing bracket surface, and the bearing bracket can rotate. A bearing grinding device of the utility model has the characteristics of whether the grinding rate of the overall surface of the bearing is consistent in the process of grinding the bearing, and avoids the error caused by the precision of the rotation concentric, so as to ensure the uniformity of the overall surface grinding rate of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体来说涉及一种轴承打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。现有技术在打磨的过程中，通常采用传统的打磨机器，在旋转的过程中对轴承表面进行抛光处理，能够保证轴承表面的光滑度。但有些打磨的过程，轴承旋转时由于同心精度带来的误差，会导致轴承整体表面的打磨率不一致，出现轴承表面厚薄有差别的现象。这样的轴承不能够满足使用需求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够实实检测轴承打磨过程中，轴承整体表面的打磨率是否一致，避免由于旋转同心精度带来误差的影响，保证轴承整体表面打磨率一致性的轴承打磨装置。本技术采用的技术方案如下：本技术的一种轴承打磨装置，包括用于放置待打磨轴承的轴承支架，用于打磨轴承的刀头和用于检测平整度的千分表，所述千分表设于轴承支架正上方，所述千分表末端与轴承支架点接触；所述刀头通过连接杆可旋转的安装在竖直臂上，所述刀头前端与轴承支架面接触；所述轴承支架能够转动。由于采用了上述技术方案，在打磨的过程中，将轴承放置在轴承支架上，千分表末端即可与轴承待打磨表面实现点接触，在轴承支架转动的过程中，轴承也随之转动，千分表的末端即可通过对待打磨表面与千分表末端之间的距离来对打磨表面的一致性进行判断；而通过判断后，发现有打磨不一致的情况出现，通过对打磨刀头进行旋转调整，使得打磨刀头与轴承表面的接触面改变，从而对不一致的表面进行打磨，最终达到整体的一致性。本技术的一种轴承打磨装置，所述刀头通过旋转件与连接杆相连，所述刀头能够与连接杆相对进行360°旋转；所述连接杆末端设有滑动件，所述竖直臂上设有滑槽，所述滑动件能够在滑槽内进行竖直方向上的位移。由于采用了上述技术方案，刀头可在水平高度上进行调整，也可以对待打磨面的接触角度进行调整，增加了刀头的实用性和灵活性，能够根据实际使用情况进行调整。本技术的一种轴承打磨装置，所述千分表通过固定块与水平臂固定连接，所述水平臂末端设有调节装置，所述调节装置能够调节水平臂的竖直高度。由于采用了上述技术方案，通过固定块能够保证千分表的位置不会发生变化，从而保证了测量精度，避免由于千分表位置发生改变而带来的打磨误差。通过调节装置能够整体调节千分表的竖直高度，在打磨前使千分表的末端与待打磨表面面接触，能够适应不同尺寸的轴承。本技术的一种轴承打磨装置，所述固定块内设有自动读数模块，所述自动读数模块能够读取千分表指针旋转角度，所述自动读数模块与PLC控制器信号连接，所述自动读数模块能够将千分表指针旋转角度数据发送至PLC控制器。本技术的一种轴承打磨装置，所述PLC控制器设于底座内，所述底座外表面设有显示屏，所述显示屏与PLC控制器信号连接。由于采用了上述技术方案，自动读数模块通过对千分表指针旋转角度进行读取，得到千分表读数，并将该数据发送至PLC控制器，PLC控制器将该数据发送至显示器，并通过显示器显示该数据，操作者通过显示器即可直观的对千分表测量数据进行观测。进一步的，PLC控制器与中央处理器信号连接，PLC控制器将千分表指针旋转角度数据发送至中央处理器，中央处理器对数据进行处理，并分析得到何处的打磨过度，中央处理器将该数据返回至PLC控制器，PLC控制器将分析后的数据发送显示器，并将处理后的结果进行显示。本技术的一种轴承打磨装置，述旋转件包括转动电机，所述转动电机与PLC控制器信号连接，所述PLC控制器能够控制转动电机的转动角度；所述滑动件包括滑动电机，所述滑动电机与PLC控制器信号连接，所述PLC控制器能够控制滑动电机的运动。由于采用了上述技术方案，可在显示器内集成控制按钮，通过按钮对应的对刀头的角度、高度进行调整；通过控制按钮，按钮对应的将指令发送给PLC控制器，PLC再控制转动电机和滑动电机进行相应的指令操作，从而完成对刀头的调整。本技术的一种轴承打磨装置，所述轴承支架下方设有储屑盒，所述储屑盒可拆卸连接于底座的上表面。由于采用了上述技术方案，通过储屑盒能够将打磨的碎屑进行收集。本技术的一种轴承打磨装置，所述轴承支架通过水平调节机构与底座连接，所述水平调节机构包括千分尺。由于采用了上述技术方案，通过对轴承支架水平精度位置进行调整，保证轴承支架每次旋转位置的固定，减小由轴承支架带来的精度偏差。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：具有更高的打磨精度和一定程度的自动化，操作简单，能够实实检测轴承打磨过程中，轴承整体表面的打磨率是否一致，避免由于旋转同心精度带来误差的影响，保证轴承整体表面打磨率一致性。附图说明图1是一种轴承打磨装置结构示意图。图中标记：1为底座，2为轴承支架，3为储蓄槽，4为显示器，5为水平调节机构，6为刀头，7为竖直臂，8为固定块，9为千分表，10为调节装置。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种轴承打磨装置，包括用于放置待打磨轴承的轴承支架2，用于打磨轴承的刀头6和用于检测平整度的千分表9，千分表9设于轴承支架2正上方，千分表9末端与轴承支架2点接触；刀头6通过连接杆可旋转的安装在竖直臂7上，刀头6前端与轴承支架2面接触；轴承支架2能够转动。刀头6通过旋转件与连接杆相连，刀头能够与连接杆相对进行360°旋转；连接杆末端设有滑动件，竖直臂7上设有滑槽，滑动件能够在滑槽内进行竖直方向上的位移。千分表9通过固定块8与水平臂固定连接，水平臂末端设有调节装置10，调节装置10能够调节水平臂的竖直高度。固定块8内设有自动读数模块，自动读数模块能够读取千分表9指针旋转角度，自动读数模块与PLC控制器信号连接，自动读数模块能够将千分表9指针旋转角度数据发送至PLC控制器。PLC控制器设于底座1内，底座1外表面设有显示屏4，显示屏4与PLC控制器信号连接。旋转件包括转动电机，转动电机与PLC控制器信号连接，PLC控制器能够控制转动电机的转动角度；滑动件包括滑动电机，滑动电机与PLC控制器信号连接，PLC控制器能够控制滑动电机的运动。轴承支架2下方设有储屑盒3，储屑盒3可拆卸连接于底座1的上表面。轴承支架2通过水平调节机构5与底座1连接，水平调节机构5包括千分尺。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承打磨装置，其特征在于：包括用于放置待打磨轴承的轴承支架(2)，用于打磨轴承的刀头(6)和用于检测平整度的千分表(9)，所述千分表(9)设于轴承支架(2)正上方，所述千分表(9)末端与轴承支架(2)点接触；所述刀头(6)通过连接杆可旋转的安装在竖直臂(7)上，所述刀头(6)前端与轴承支架(2)面接触；所述轴承支架(2)能够转动。

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨装置，其特征在于：包括用于放置待打磨轴承的轴承支架(2)，用于打磨轴承的刀头(6)和用于检测平整度的千分表(9)，所述千分表(9)设于轴承支架(2)正上方，所述千分表(9)末端与轴承支架(2)点接触；所述刀头(6)通过连接杆可旋转的安装在竖直臂(7)上，所述刀头(6)前端与轴承支架(2)面接触；所述轴承支架(2)能够转动。2.如权利要求1所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述刀头(6)通过旋转件与连接杆相连，所述刀头能够与连接杆相对进行360°旋转；所述连接杆末端设有滑动件，所述竖直臂(7)上设有滑槽，所述滑动件能够在滑槽内进行竖直方向上的位移。3.如权利要求2所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述千分表(9)通过固定块(8)与水平臂固定连接，所述水平臂末端设有调节装置(10)，所述调节装置(10)能够调节水平臂的竖直高度。4.如权利要求3所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述固定块(8)内设有自动读数模块，所述自动读...

【专利技术属性】
技术研发人员：林红举，
申请(专利权)人：常山丰泰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33