一种自动下料的导电片冲模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动下料的导电片冲模机，它包括机架和设置在机架前端的操作按钮，机架内设置有冲模装置，冲模装置前端连接冲模压力表、下方对应设置有固定在机架上的下模具，下模具左端设置有推料装置、右端对接下料机构、前端固定安装有安全光栅，机架侧边还固定安装有电控箱和人机界面，操作按钮、冲模装置、冲模压力表、推料装置、安全光栅和人机界面连接到电控箱；本实用新型专利技术的目的是提供一种自动下料的导电片冲模机，通过在下模具侧边加装一个推料装置，当一个冲压零件加工完成后，电控箱下达指令控制推料气缸携带推料杆，将成品推送至下料机构上，再从下料机构滚落至输送线或收集站，操作简单方便，安全系数高，且大大提高了下料效率。

An automatic blanking punch die machine

The utility model relates to a conductive die punching machine with automatic feeding, which includes a frame and an operation button arranged on the front end of a frame. A punch die device is arranged in the frame. The front end of the die device is connected with a punch die pressure meter, and a lower die fixed on the frame is arranged at the lower part, and a push material device and a right end are set at the left end of the lower die tool. A safety grating is fixed and installed at the front end of the feeding mechanism and the front end. The side side of the frame is fixed and installed with an electronic control box and a man-machine interface. The operation button, the punch die device, the punch die pressure meter, the feeding device, the safety grating and the man-machine interface are connected to the electronic control box. By adding a push feeding device at the side of the lower die side, when a stamping part is finished, the electric control box commands the push cylinder to carry the push rod, pushes the finished product to the feeding mechanism, and then rolls from the feeding mechanism to the conveying line or the collection station, the operation is simple and convenient, the safety factor is high, and the material is greatly improved. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的导电片冲模机
本技术涉及冲模机领域，尤其涉及一种自动下料的导电片冲模机。
技术介绍
冲模机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对冲压零件成型的机械设备，在利用冲模机生产零件时，产品下料往往通过操作人员人工下料，这种方式不仅下料速度慢，需要花费大量的人工成本，同时，由于冲压成型产品的速度很快，如果不能及时下料，容易造成产品的叠压，把已成型的产品压坏，造成巨大的经济损失，另一方面，人工下料时容易造成人体伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动下料的导电片冲模机，通过在下模具侧边加装一个推料装置，当一个冲压零件加工完成后，电控箱下达指令控制推料气缸携带推料杆，将成品推送至下料机构上，再从下料机构滚落至输送线或收集站，操作简单方便，安全系数高，且大大提高了下料效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自动下料的导电片冲模机，它包括机架（1）和设置在机架（1）前端的操作按钮（2），所述的机架（1）内设置有冲模装置（8），所述的冲模装置（8）前端连接冲模压力表（9）、下方对应设置有固定在机架（1）上的下模具（3），所述的下模具（3）左端设置有推料装置（7）、右端对接下料机构（6）、前端固定安装有安全光栅（5），所述的机架（1）侧边还固定安装有电控箱（4）和人机界面（10），所述的操作按钮（2）、冲模装置（8）、冲模压力表（9）、推料装置（7）、安全光栅（5）和人机界面（10）连接到电控箱（4）。进一步的，所述的冲模装置（8）包括固定在机架（1）内壁的固定块（23），所述的固定块（23）内壁连接导向滑座（12），所述的导向滑座（12）内部套接冲压块（13），所述的冲压块（13）下端固连上模具（11），所述的上模具（11）通过开设的通孔固定安装有传感器（14），所述的传感器（14）连接到电控箱（4）。进一步的，所述的推料装置（7）包括固定在机架（1）侧壁的气缸支架（15），所述的气缸支架（15）上端固定安装有推料气缸（16），所述的推料气缸（16）前端通过推块固连推料块（17），所述的气缸支架（15）下板上开设有调节槽（22），所述的推料气缸（16）连接到电控箱（4）。进一步的，所述的下料机构（6）包括活动连接在机架（1）上的下料侧板（18），所述的下料侧板（18）均匀的开设有若干通孔，所述的通孔内安装有下料轴承（21），所述的下料轴承（21）内环套接下料滚轴（19），所述的下料滚轴（19）中部套接有位置可调的限位板（20）。本技术的有益效果为：1、通过在下模具侧边加装一个推料装置，当一个冲压零件加工完成后，电控箱下达指令控制推料气缸携带推料杆，将成品推送至下料机构上，再从下料机构滚落至输送线或收集站，操作简单方便，安全系数高，且大大提高了下料效率。2、冲模装置的设计，通过在上模具上加装传感器，当传感器检测到一个冲压零件加工完成后，将信号传递给电控箱，电控箱再下达命令给到推料装置，完成下料动作。3、下料装置的设计，推料气缸的行程接近于下模具的长度，推料杆的长度接近下模具的宽度，保证推料时不会出现漏料的情况，气缸支架的下板上开设有调节槽，便于推料气缸相对成品高度的适当调整，进一步保证了下料的质量。4、下料机构的设计，下料滚轴配合下料轴承安装在下料侧板上，确保了物料下滑时的流畅性，在下料滚轴上加装可调节宽度限位板，便于不同尺寸产品下料时的限位，结构简单，适用性强。附图说明图1为一种自动下料的导电片冲模机的结构示意图。图2为冲模装置的结构示意图。图3为推料装置的结构示意图。图4为下料机构的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、操作按钮；3、下模具；4、电控箱；5、安全光栅；6、下料机构；7、推料装置；8、冲模装置；9、冲模压力表；10、人机界面；11、上模具；12、导向滑座；13、冲压块；14、传感器；15、气缸支架；16、推料气缸；17、推料块；18、下料侧板；19、下料滚轴；20、限位板；21、下料轴承；22、调节槽；23、固定板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图4示，本技术的结构为：一种自动下料的导电片冲模机，它包括机架1和设置在机架1前端的操作按钮2，所述的机架1内设置有冲模装置8，所述的冲模装置8前端连接冲模压力表9、下方对应设置有固定在机架1上的下模具3，所述的下模具3左端设置有推料装置7、右端对接下料机构6、前端固定安装有安全光栅5，所述的机架1侧边还固定安装有电控箱4和人机界面10，所述的操作按钮2、冲模装置8、冲模压力表9、推料装置7、安全光栅5和人机界面10连接到电控箱4。优选的，所述的冲模装置8包括固定在机架1内壁的固定块23，所述的固定块23内壁连接导向滑座12，所述的导向滑座12内部套接冲压块13，所述的冲压块13下端固连上模具11，所述的上模具11通过开设的通孔固定安装有传感器14，所述的传感器14连接到电控箱4。优选的，所述的推料装置7包括固定在机架1侧壁的气缸支架15，所述的气缸支架15上端固定安装有推料气缸16，所述的推料气缸16前端通过推块固连推料块17，所述的气缸支架15下板上开设有调节槽22，所述的推料气缸16连接到电控箱4。优选的，所述的下料机构6包括活动连接在机架1上的下料侧板18，所述的下料侧板18均匀的开设有若干通孔，所述的通孔内安装有下料轴承21，所述的下料轴承21内环套接下料滚轴19，所述的下料滚轴19中部套接有位置可调的限位板20。具体使用时，通过操作按钮2开启电源，将待冲压加工件放置于下模具3上，再按操作按钮2中的双启动键，冲压块13向下冲压，携带上模具11完成对待冲压件的冲压，冲压完成后，冲压块13上行，同时传感器14检测到成品，并将信号传递给到电控箱4，电控箱4接受信号后自主做出判断，并向推料装置7下达指令，推料装置7的推料气缸16伸出，通过携带的推料块17将成品推送至下料机构6上，在限位板20的限位作用下，配合下料滚轴19和下料轴承21呈直线向下滑行，滑落至输送线或收集站，至此，完成物料冲模作业。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料的导电片冲模机，它包括机架（1）和设置在机架（1）前端的操作按钮（2），其特征在于，所述的机架（1）内设置有冲模装置（8），所述的冲模装置（8）前端连接冲模压力表（9）、下方对应设置有固定在机架（1）上的下模具（3），所述的下模具（3）左端设置有推料装置（7）、右端对接下料机构（6）、前端固定安装有安全光栅（5），所述的机架（1）侧边还固定安装有电控箱（4）和人机界面（10），所述的操作按钮（2）、冲模装置（8）、冲模压力表（9）、推料装置（7）、安全光栅（5）和人机界面（10）连接到电控箱（4）。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的导电片冲模机，它包括机架（1）和设置在机架（1）前端的操作按钮（2），其特征在于，所述的机架（1）内设置有冲模装置（8），所述的冲模装置（8）前端连接冲模压力表（9）、下方对应设置有固定在机架（1）上的下模具（3），所述的下模具（3）左端设置有推料装置（7）、右端对接下料机构（6）、前端固定安装有安全光栅（5），所述的机架（1）侧边还固定安装有电控箱（4）和人机界面（10），所述的操作按钮（2）、冲模装置（8）、冲模压力表（9）、推料装置（7）、安全光栅（5）和人机界面（10）连接到电控箱（4）。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的导电片冲模机，其特征在于，所述的冲模装置（8）包括固定在机架（1）内壁的固定块（23），所述的固定块（23）内壁连接导向滑座（12），所述的导向滑座（12）内部套接冲压块（13），所述的冲压块（13）下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树良，
申请(专利权)人：东莞新蓁电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44