一种凤尾夹自动成型机制造技术

本发明专利技术涉及凤尾夹加工设备领域，特别涉及一种凤尾夹自动成型机，包括自动冲压装置和卷边成型装置，所述自动冲压装置包括有上料机构、下料机构、冲压机构和移料机构，上料机构和下料机构对称设置于冲压机构的两侧，上料机构和下料机构结构相同均包括有辊筒组件、限位组件和驱动组件，驱动组件位于辊筒组件下方，冲压机构包括有第一承托台和冲压组件，冲压组件位于第一承托台正上方，移料机构包括有第一支撑台和位于第一支撑台顶部的旋转组件，旋转组件包括有第一旋转筒和位于第一旋转筒顶部的取料组件，本发明专利技术能够实现自动成型作业使加工效率提高，并减少了加工所需的人员，避免了员工操作不当而带来的安全隐患。

An automatic molding machine for a phoenix tail clip

The invention relates to the field of a phoenix tail clip processing equipment, in particular to an automatic molding machine for a phoenix tail clip, which comprises an automatic punching device and an edge forming device. The automatic punching device comprises a feeding mechanism, a feeding mechanism, a punching mechanism and a feeding mechanism, and the feeding mechanism and the feeding mechanism are symmetrical arranged on both sides of the stamping mechanism. The structure of the feeding mechanism and the feeding mechanism include the roller assembly, the limit component, and the driving component. The driving assembly is located under the roller assembly. The stamping mechanism includes the first support table and the stamping component. The stamping assembly is located above the first support platform. The transfer mechanism includes the first support table and the top support platform. The rotating component is composed of a first rotating cylinder and a reclaimer at the top of the first rotating cylinder. The invention can improve the processing efficiency, reduce the personnel needed for processing, and avoid the security risks caused by improper operation of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种凤尾夹自动成型机
本专利技术涉及凤尾夹加工设备领域，特别涉及一种凤尾夹自动成型机。
技术介绍
凤尾夹在现实生活中有很多的作用，凤尾夹在生产过程中通常都是冲压机和其他机器进行多次作业完成的，加工过程费时费力工作效率比较低下，凤尾夹在加工过程中需要多位员工进行流水线工作，增加了生产企业的人力成本，工人在使用机器作业时，如果操作不当会伤及自身，这对工人带来了较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种凤尾夹自动成型机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种凤尾夹自动成型机，包括自动冲压装置和卷边成型装置，所述卷边成型装置位于自动冲压装置旁侧，所述自动冲压装置包括有上料机构、下料机构、冲压机构和移料机构，所述上料机构和下料机构对称设置于冲压机构的两侧，所述移料机构位于卷边成型装置和自动冲压装置之间，所述上料机构和下料机构结构相同均包括有辊筒组件、限位组件和驱动组件，所述驱动组件位于辊筒组件下方，所述冲压机构包括有第一承托台和冲压组件，所述冲压组件位于第一承托台正上方，所述移料机构包括有第一支撑台和位于第一支撑台顶部的旋转组件，所述旋转组件包括有第一旋转筒和位于第一旋转筒顶部的取料组件。进一步的，所述辊筒组件包括有间隔设置并呈竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有间隔设置的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒均呈水平设置，所述第一辊筒和第二辊筒上均套设有两个间隔设置并用以限位工件的限位环。进一步的，所述第一辊筒和第二辊筒的靠近第一支撑板的一端中心处均设有向外延伸的固定杆，每个所述固定杆与第一支撑板之间均设有第一轴承，第一辊筒和第二辊筒靠近第二支撑板的一端中心处均设有向外延伸的连接杆，每个所述连接杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板之间均设有第二轴承，所述第一辊筒的连接杆上套设有第一皮带轮，第二辊筒的连接杆上套设有第二皮带轮。进一步的，所述驱动组件包括位于第二支撑板下方的第一电机，该第一电机的输出轴上套设有与第一皮带轮和第二皮带轮传动配合的第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间设置有第一同步皮带。进一步的，所述限位组件还包括有对称设置于第二辊筒两端的第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件结构相同，且均包括有位于第二辊筒旁侧的丝杠升降机，所述丝杠升降机的顶部设有呈竖直设置的丝杆，丝杆顶部套设有第三轴承，所述丝杠升降机的正上方设有连接块，连接块下方设有轴承座，该丝杆卡设于轴承座内。进一步的，所述第一升降组件的连接块和第二升降组件的连接块之间设有连接杆，所述连接杆呈水平设置，且连接杆上套设有限位筒，且限位筒与连接杆之间设有第四轴承。进一步的，所述第一承托台顶部设有呈矩阵分布用以限位工件的四个L型限位板，所述冲压组件包括位于第一承托台正上方的冲压机，所述冲压机底部设有用以吸住工件的电磁铁。进一步的，所述旋转组件包括有位于第一支撑台顶部的第一旋转筒，所述第一旋转筒与第一支撑台之间设有第五轴承，所述第一旋转筒上套设有第四皮带轮，所述第一支撑台顶部还设有第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有第五皮带轮，所述第四皮带轮和第五皮带轮之间设有第二同步皮带。进一步的，所述取料组件包括有位于第一旋转筒顶部的滑台，所述滑台顶部设有滑槽，所述滑槽内安装有与滑台滑动配合的第一齿条，所述第一旋转筒顶部还设有驱动第一齿条在水平方向移动的第三电机，该第三电机的输出轴上套设有与第一齿条相配合的第一齿轮，所述第一齿条的一端还设有推送组件。进一步的，所述推送组件包括有位于齿条一端的第一旋转气缸，该第一旋转气缸的输出端上安装有U型承托板，该U型承托板上安装有呈竖直设置的第一推送气缸，所述第一推送气缸的输出端上安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有呈竖直设置并用以吸住工件的第一吸盘。有益效果：本专利技术一种凤尾夹自动成型机，人工将待加工的材料放入至第一辊筒和第二辊筒上，第一辊筒和第二辊筒上的限位环对待加工的材料进行限位，位于第二辊筒两侧的两个丝杠升降机工作驱动丝杆旋转，轴承座将丝杆的旋转运动变为直线运动，使连接块能够在竖直方向移动，连接块竖直向下移动使限位筒和第二辊筒将待加工的材料进行限位，第一电机工作驱动第二辊筒和第一辊筒转动，第一辊筒和第二辊筒将待加工的材料移动至第一承托台顶部，四个L型限位板对待加工的材料进行限位，冲压机工作将工件冲压出来，因冲压机底部设有电磁铁，工件吸附在冲压机底部，第二电机工作驱动第一旋转筒转动，第一旋转筒带动第一推送气缸转动至第一承托台上方，第三电机工作驱动第一齿条向工件方向移动使第一推送气缸位于工件正下方，第一推送气缸工作将第一吸盘向工件方向移动并将工件吸住，电磁铁停止工作，第一推送气缸复位使工件脱离出冲压机，第二电机再次工作驱动第一旋转筒转动使工件移动至卷边成型装置，本专利技术能够实现自动成型作业使加工效率提高，并减少了加工所需的人员，避免了员工操作不当而带来的安全隐患。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为自动冲压装置的立体结构示意图；图3为上料机构的立体结构示意图；图4为本专利技术的局部剖视示意图一；图5为本专利技术的局部立体结构示意图一；图6为移料机构的立体结构示意图；图7为移料机构的拆分示意图；图8为卷边成型装置的立体结构示意图；图9为本专利技术的局部剖视示意图二；图10为卷边机构的剖视示意图；图11为本专利技术的局部拆分示意图；图12为本专利技术的局部立体结构示意图二；图13为定型组件的剖视示意图；图14为折边机构的剖视示意图；附图标记说明：自动冲压装置1，卷边成型装置2，上料机构3，下料机构3a，辊筒组件3a1，第一辊筒3a2，第二辊筒3a3，限位环3a4，驱动组件3b，第一电机3b1，第一同步皮带3b2，冲压机构4，第一承托台4a，L型限位板4b，冲压机4c，移料机构5，旋转组件5a，第一旋转筒5a1，第二电机5a2，第二同步皮带5a3，取料组件5b，滑台5b1，第一齿条5b2，第一齿轮5b3，第三电机5b4，第一升降组件6，第二升降组件6a，丝杠升降机6b，丝杆6c，连接块6d，连接杆6e，限位筒6f，推送组件7，第一旋转气缸7a，第一推送气缸7b，第一吸盘7c，第二承托台8，夹紧机构9，第二丝杠滑台9a，第二旋转筒9b，第四电机9c，第二齿条9d，夹紧板9e，限位板9f，第二齿轮9g，第五电机9h，卷边机构10，送料机构11，第二旋转气缸11a，第三推送气缸11b，支撑板11c，第二吸盘11d，折边机构12，挤压组件12a，第四推送气缸12a1，挤压板12a2，限位槽12a3，折边组件12b，电动推杆12b1，卷边组件13a，第一丝杠滑台13a1，L型支撑柱13a2，U型连接板13a3，压边组件13b，第一气缸13b1，第一导向杆13b2，压边块13b3，弯边组件13c，第二气缸13c1，第二导向杆13c2，卷边块13c3，定型组件14，承托柱14a，定型柱14b，弹簧14c，定型块14d，滑块14e，固定板14f，第二推送气缸14g。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图14所示的一种凤尾夹自动成型机，包括自动冲压装置1和卷边成型装置2，所述卷边成型装置2位于自动冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凤尾夹自动成型机，其特征在于：包括自动冲压装置(1)和卷边成型装置(2)，所述卷边成型装置(2)位于自动冲压装置(1)旁侧，所述自动冲压装置(1)包括有上料机构(3)、下料机构(3a)、冲压机构(4)和移料机构(5)，所述上料机构(3)和下料机构(3a)对称设置于冲压机构(4)的两侧，所述移料机构(5)位于卷边成型装置(2)和自动冲压装置(1)之间，所述上料机构(3)和下料机构(3a)结构相同均包括有辊筒组件(3a1)、限位组件和驱动组件(3b)，所述驱动组件(3b)位于辊筒组件(3a1)下方，所述冲压机构(4)包括有第一承托台(4a)和冲压组件，所述冲压组件位于第一承托台(4a)正上方，所述移料机构(5)包括有第一支撑台和位于第一支撑台顶部的旋转组件(5a)，所述旋转组件(5a)包括有第一旋转筒(5a1)和位于第一旋转筒(5a1)顶部的取料组件(5b)。

【技术特征摘要】
1.一种凤尾夹自动成型机，其特征在于：包括自动冲压装置(1)和卷边成型装置(2)，所述卷边成型装置(2)位于自动冲压装置(1)旁侧，所述自动冲压装置(1)包括有上料机构(3)、下料机构(3a)、冲压机构(4)和移料机构(5)，所述上料机构(3)和下料机构(3a)对称设置于冲压机构(4)的两侧，所述移料机构(5)位于卷边成型装置(2)和自动冲压装置(1)之间，所述上料机构(3)和下料机构(3a)结构相同均包括有辊筒组件(3a1)、限位组件和驱动组件(3b)，所述驱动组件(3b)位于辊筒组件(3a1)下方，所述冲压机构(4)包括有第一承托台(4a)和冲压组件，所述冲压组件位于第一承托台(4a)正上方，所述移料机构(5)包括有第一支撑台和位于第一支撑台顶部的旋转组件(5a)，所述旋转组件(5a)包括有第一旋转筒(5a1)和位于第一旋转筒(5a1)顶部的取料组件(5b)。2.根据权利要求1所述的一种凤尾夹自动成型机，其特征在于：所述辊筒组件(3a1)包括有间隔设置并呈竖直设置的第一支撑板(11c)和第二支撑板(11c)，所述第一支撑板(11c)和第二支撑板(11c)之间安装有间隔设置的第一辊筒(3a2)和第二辊筒(3a3)，第一辊筒(3a2)和第二辊筒(3a3)均呈水平设置，所述第一辊筒(3a2)和第二辊筒(3a3)上均套设有两个间隔设置并用以限位工件的限位环(3a4)。3.根据权利要求2所述的一种凤尾夹自动成型机，其特征在于：所述第一辊筒(3a2)和第二辊筒(3a3)的靠近第一支撑板(11c)的一端中心处均设有向外延伸的固定杆，每个所述固定杆与第一支撑板(11c)之间均设有第一轴承，第一辊筒(3a2)和第二辊筒(3a3)靠近第二支撑板(11c)的一端中心处均设有向外延伸的连接杆(6e)，每个所述连接杆(6e)贯穿第二支撑板(11c)并与第二支撑板(11c)之间均设有第二轴承，所述第一辊筒(3a2)的连接杆(6e)上套设有第一皮带轮，第二辊筒(3a3)的连接杆(6e)上套设有第二皮带轮。4.根据权利要求3所述的一种凤尾夹自动成型机，其特征在于：所述驱动组件(3b)包括位于第二支撑板(11c)下方的第一电机(3b1)，该第一电机(3b1)的输出轴上套设有与第一皮带轮和第二皮带轮传动配合的第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间设置有第一同步皮带(3b2)。5.根据权利要求2所述的一种凤尾夹自动成型机，其特征在于：所述限位组件还包括有对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：浙江工业大学奉化智慧经济研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33