一种新型喷风碾米机制造技术

本实用新型专利技术属于碾米机技术领域，提出的一种新型喷风碾米机，包括支架，支架上设置有机体，机体一端设置有进料斗，另一端设置有出料口，且机体内设置有碾米辊，碾米辊外环绕有米筛，米筛与碾米辊之间为碾白室，米筛下方设置有集糠室，进料斗通过筛皮室与机体连通，进料斗内设置有对辊，筛皮室两侧均设置有集糠斗，集糠斗与筛皮室之间设置有筛板，集糠斗上设置有抽风机和除糠门，筛板包括分别设置在筛皮室两侧且交错设置的第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板之间有S型通道。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中喷风式碾米机结构简单，最终产品中糠皮含量高，且易发生筛孔堵塞的技术问题。

A new type of air milling machine

The utility model belongs to the technical field of rice milling machine, which includes a new type of air milling machine, which includes an organism, a feeder at one end, a feed outlet at the other end, a rice roller in the machine body, a rice sieve outside the rice roller, a rice screen and a rice roller, and a rice sieve. A chaff chamber is arranged below the feed hopper through the screen chamber and the body is connected with the body, and a pair of chaff hoppers are arranged on both sides of the feeding hopper, and a sieve plate is arranged between the two sides of the sieving chamber, and a fan and the bran removing door are arranged on the chaff bucket. The sieve plate includes the first sieves set on both sides of the screen room and interlaced separately. Plate and second sieve plates, the first sieve tray and the second sieve plate have S type passages. The utility model is skillful in conception and easy to operate, and solves the technical problem of simple structure, high content of bran skin in the final product and easy to be blocked by sieve holes in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷风碾米机
本技术属于碾米机
，涉及一种新型喷风碾米机。
技术介绍
碾米机是运用机械作用力对糙米进行去皮碾白的设备。当试样(糙米)由料斗流入碾入碾白室内，由于压铊的内压力和机械力的推动，使糙米挤压在碾白室内，经过自相磨擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层，在调节确定的时间内达到白米所测的等级精白度。我国小型碾米机主要有三种类型：即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机。其中喷风式碾米机，具有良好的性价比，可一次完成脱壳、碾白程序，加工的成品米洁白光亮，近几年来已成为市场的主流产品。但目前的喷风式碾米机结构简单，最终产品中糠皮含量高，且易发生筛孔堵塞。
技术实现思路
本技术提出一种新型喷风碾米机，解决了现有技术中喷风式碾米机结构简单，最终产品中糠皮含量高，且易发生筛孔堵塞的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型喷风碾米机，包括支架，所述支架上设置有机体，所述机体一端设置有进料斗，另一端设置有出料口，且所述机体内设置有碾米辊，所述碾米辊外环绕有米筛，所述米筛与所述碾米辊之间为碾白室，所述米筛下方设置有集糠室，所述进料斗通过筛皮室与所述机体连通，所述进料斗内设置有对辊，所述筛皮室两侧均设置有集糠斗，所述集糠斗与所述筛皮室之间设置有筛板，所述集糠斗上设置有抽风机和除糠门，所述筛板包括分别设置在所述筛皮室两侧且交错设置的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板均为L型筛板，且两者呈镜像对称设置其顶角均向所述筛皮室中部延伸，所述第一筛板和第二筛板底板与水平面夹角均为30°～45°，所述第一筛板和所述第二筛板之间有S型通道。作为进一步的技术方案，所述对辊两侧设置有转辊，所述转辊设置在所述进料斗上。作为进一步的技术方案，所述对辊两侧设置有耐磨板，所述耐磨板上设置有凸起，所述耐磨板设置在所述进料斗上。作为进一步的技术方案，所述耐磨板上设置有滑块，所述进料斗上设置有滑道，所述滑块设置在所述滑道上。作为进一步的技术方案，所述第一筛板和所述第二筛板均为1～3个。作为进一步的技术方案，所述进料斗内还设置有锥形筛米网，所述锥形筛米网设置在所述对辊上方。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术在进料斗内加设了对辊，还在进料斗与机体之间加设了筛皮室，实现了糙米外皮、碾白去皮的分阶段进行和糠皮的分阶段收集，有效降低了糠皮与米粒混合的几率，降低了产品中的糠皮含量；同时降低了过多糠皮在碾白室堆积造成米筛堵塞的现象发生，同时使得碾米辊的作用力被最大限度的利用于米粒的碾白操作上，避免了其作用力反复作用与外皮碾碎的操作上，提高了设备能源的利用率，降低了设备能耗。其中，第一筛板和第二筛板的设置增加了米粒下落的阻力，提高了米粒和糠皮在筛皮室的停留时间，增加了糠皮收集效率，进一步降低了糠皮进入碾白室的几率，保证了设备的正常使用。另外，进料斗内还设置有锥形筛米网，锥形筛米网设置在对辊上方。锥形筛米网的设置实现了糙米去皮之前的杂质去除，避免了糙米中夹杂的秸秆、石子等杂质进入机体内，影响设备的正常使用。同时将筛米网设置为锥形，实现了米粒下落的层次性，降低了筛米网发生堵塞的几率，设置科学合理。2、本技术中对辊与进料斗之间可以设置有一定空隙，使用时糙米可从对辊之间空隙通过，也可从对辊与进料斗之间空隙通过。本技术的一个实施例为，在对辊两侧设置转辊，转辊的设置增加了糙米从对辊与进料斗之间空隙通过时设备对糙米的挤压力，进而增加了糙米间的相互摩擦，确保了糙米外皮的顺利进行，同时转辊的设置降低了糙米对进料斗的磨损，进而降低了设备的维修频率与成本，保证了设备较长的使用寿命。本技术的另一实施例为在对辊两侧设置有耐磨板，耐磨板的设置避免了糙米与进料斗直接接触，避免了糙米对进料斗的磨损，保证了设备较长的使用寿命，其中凸起的设置进一步增加了糙米从对辊与进料斗之间空隙通过时的运行阻力，实现了糙米下落时受力的多变性，进而提高了糙米去皮的几率，设置科学合理。滑块和滑道的设置实现了耐磨板与进料斗的可拆卸连接，便于耐磨板的维修、更换，设置科学合理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-支架，2-机体，3-进料斗，4-出料口，5-碾米辊，6-米筛，7-碾白室，8-筛板，81-第一筛板，82-第二筛板，83-S型通道，9-筛皮室，10-对辊，11-集糠斗，12-集糠室，13-除糠门，14-耐磨板，15-凸起，18-锥形筛米网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的一种新型喷风碾米机，包括支架1，支架1上设置有机体2，机体2一端设置有进料斗3，另一端设置有出料口4，且机体2内设置有碾米辊5，碾米辊5外环绕有米筛6，米筛6与碾米辊5之间为碾白室7，米筛6下方设置有集糠室12，进料斗3通过筛皮室9与机体2连通，进料斗3内设置有对辊10，筛皮室9两侧均设置有集糠斗11，集糠斗11与筛皮室9之间设置有筛板8，集糠斗11上设置有抽风机和除糠门13，筛板8包括分别设置在筛皮室9两侧且交错设置的第一筛板81和第二筛板82，第一筛板81和第二筛板82均为L型筛板，且两者呈镜像对称设置其顶角均向筛皮室9中部延伸，第一筛板81和第二筛板82底板与水平面夹角均为30°～45°，第一筛板81和第二筛板82之间有S型通道83。使用时，糙米先经对辊10挤压摩擦进行外皮去除操作，之后半成品米粒与糠皮均在重力的作用下下落至筛皮室9内，糠皮在抽风机的作用下向集糠斗11方向运转，之后米粒在筛板8的阻隔下下落至碾白室7进行二次去皮操作，糠皮穿过筛孔进入集糠斗11。之后米粒经碾米辊5和米筛6挤压、摩擦去皮后，成品米粒经出料口4排出，糠皮穿过米筛6进入集糠室12。本技术在进料斗3内加设了对辊10，还在进料斗3与机体2之间加设了筛皮室9，实现了糙米外皮、碾白去皮的分阶段进行和糠皮的分阶段收集，有效降低了糠皮与米粒混合的几率，降低了产品中的糠皮含量；同时降低了过多糠皮在碾白室堆积造成米筛6出现堵塞的几率，同时使得碾米辊5的作用力被最大限度的利用于米粒的碾白操作上，避免了其作用力反复作用与外皮碾碎的操作上，提高了设备能源的利用率，降低了设备能耗。其中，第一筛板81和第二筛板82的设置增加了米粒下落的阻力，提高了米粒和糠皮在筛皮室9的停留时间，增加了糠皮收集效率，进一步降低了糠皮进入碾白室7的几率，保证了设备的正常使用。进一步，对辊10两侧设置有转辊，转辊设置在进料斗3上。对辊10与进料斗3之间可以设置有一定空隙，使用时糙米可从对辊10之间空隙通过，也可从对辊10与进料斗3之间空隙通过。本技术的一个实施例为，在对辊10两侧设置转辊，转辊的设置增加了糙米从对辊10与进料斗3之间空隙通过时设备对糙米的挤压力，进而增加了糙米间的相互摩擦，确保了糙米外皮的顺利进行，同时转辊的设置降低了糙米对进料斗3的磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型喷风碾米机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有机体(2)，所述机体(2)一端设置有进料斗(3)，另一端设置有出料口(4)，且所述机体(2)内设置有碾米辊(5)，所述碾米辊(5)外环绕有米筛(6)，所述米筛(6)与所述碾米辊(5)之间为碾白室(7)，所述米筛(6)下方设置有集糠室(12)，所述进料斗(3)通过筛皮室(9)与所述机体(2)连通，所述进料斗(3)内设置有对辊(10)，所述筛皮室(9)两侧均设置有集糠斗(11)，所述集糠斗(11)与所述筛皮室(9)之间设置有筛板(8)，所述集糠斗(11)上设置有抽风机和除糠门(13)，所述筛板(8)包括分别设置在所述筛皮室(9)两侧且交错设置的第一筛板(81)和第二筛板(82)，所述第一筛板(81)和所述第二筛板(82)均为L型筛板，且两者呈镜像对称设置其顶角均向所述筛皮室(9)中部延伸，所述第一筛板(81)和第二筛板(82)底板与水平面夹角均为30°～45°，所述第一筛板(81)和所述第二筛板(82)之间有S型通道(83)。

【技术特征摘要】
1.一种新型喷风碾米机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有机体(2)，所述机体(2)一端设置有进料斗(3)，另一端设置有出料口(4)，且所述机体(2)内设置有碾米辊(5)，所述碾米辊(5)外环绕有米筛(6)，所述米筛(6)与所述碾米辊(5)之间为碾白室(7)，所述米筛(6)下方设置有集糠室(12)，所述进料斗(3)通过筛皮室(9)与所述机体(2)连通，所述进料斗(3)内设置有对辊(10)，所述筛皮室(9)两侧均设置有集糠斗(11)，所述集糠斗(11)与所述筛皮室(9)之间设置有筛板(8)，所述集糠斗(11)上设置有抽风机和除糠门(13)，所述筛板(8)包括分别设置在所述筛皮室(9)两侧且交错设置的第一筛板(81)和第二筛板(82)，所述第一筛板(81)和所述第二筛板(82)均为L型筛板，且两者呈镜像对称设置其顶角均向所述筛皮室(9)中部延伸，所述第一筛板(81)和第二筛板(82)底板与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全喜，张明旺，
申请(专利权)人：凉城县世纪粮行有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15