10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法技术

本发明专利技术涉及电缆连接技术领域，具体指一种10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法，该方法依次进行线芯焊接、接头处内半导电层、绝缘层及外半导电层的三层熔合、缠绕铜网、绕包防水胶带、恢复钢带铠装及外护层等步骤，可一次性实现芯缆外半导电层、绝缘层和内半导电层的熔接修复，易于操作且制作效率高，得到的直通接头具有较好的绝缘强度和防水性。

Manufacturing method of 10kV to 35kV cable welding connection

The invention relates to the technical field of cable connection, in particular to a method for making a direct through joint of 10kV to 35kV cable process. This method is carried out in order of wire core welding, three layer fusion of semi conductive layer, insulating layer and outer semi conductive layer, winding copper net, wrapping waterproof tape, restoring steel strip armour and outer protective layer. Suddenly, the fusion of half conducting layer, insulating layer and inner half conductive layer outside the cable can be repaired. It is easy to operate and produce high efficiency. The straight through joint has better insulation strength and waterproof.

【技术实现步骤摘要】
10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法
本专利技术涉及电缆连接
，具体指一种10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法。
技术介绍
随着我国城镇化进程不断推进，电缆线路有逐渐取代高压架空线的趋势。配网电缆每盘的长度一般在600米左右，即电缆线路上每隔相应的距离就要设置一个直通接头，可见其数量是相当庞大的，而直通接头处往往是电缆线路中最薄弱的地方，因此直通接头的质量是决定电缆线路能否安全运行的一个重要因素。现有的直通接头主要分为以下三种类型：绝缘带材绕包式，热缩式和冷缩预制式，但上述三种类型的直通接头故障率都比较高。目前国内配网所使用的电缆绝大数都是三芯的，一旦发生电缆直通接头发生击穿事故，单纯修补无法恢复接头的绝缘性能，必须换上新的电缆充当接头。此外由于电缆沟/井内的电缆布置较为密集，一根电缆上的接头发生故障起火后还会引燃其他电缆，容易酿成重大事故。引发现有直通接头故障的主要有以下两点因素：(1)因电缆主绝缘与接头应力锥为两种介质且存在搭接界面，其绝缘性能靠乙丙橡胶或硅橡胶材质的应力锥自身抱紧电缆主绝缘来维持。电缆运行过程中因流过电流的变化存在一定程度的热胀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：1)电缆外层的切剥：在两条电缆的对接端分别沿径向锯出两个断口，自两条电缆的断口处逐层剥除长度依次减小的外护层、钢铠层、内护层并切除外露的填充层；2)芯缆的切剥及精修：将电缆内的芯缆自断口处逐层剥除长度依次减小的铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层和内半导电层，将外半导电层及内半导电层的端部削成平滑过渡的斜坡状并用600目砂带打磨平滑，将绝缘层的端部削成铅笔头状，用800#砂纸打磨平滑并洗净吹干，用600目砂带去除外露的内半导电层表面的绝缘残留并抛光表面，再将外露的外半导电层、绝缘层和内半导电层以聚四氟乙烯胶带反方向缠包多...

【技术特征摘要】
1.一种10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：1)电缆外层的切剥：在两条电缆的对接端分别沿径向锯出两个断口，自两条电缆的断口处逐层剥除长度依次减小的外护层、钢铠层、内护层并切除外露的填充层；2)芯缆的切剥及精修：将电缆内的芯缆自断口处逐层剥除长度依次减小的铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层和内半导电层，将外半导电层及内半导电层的端部削成平滑过渡的斜坡状并用600目砂带打磨平滑，将绝缘层的端部削成铅笔头状，用800#砂纸打磨平滑并洗净吹干，用600目砂带去除外露的内半导电层表面的绝缘残留并抛光表面，再将外露的外半导电层、绝缘层和内半导电层以聚四氟乙烯胶带反方向缠包多层进行隔热保护；用240目砂带打磨去除外露的线芯表面及断口处的氧化层并用胶带包缠封闭；3)管材的预设：在电缆上套上两根热缩管，并在电缆内部的三根芯缆上各套上一个硅橡胶防尘套；4)线芯的焊接：去除线芯外的胶带，对线芯进行校直及加热除湿处理后插入焊接模具固定，向焊接模具内填充与线芯材质相同的金属粉末进行放热焊接，随后将焊接处打磨至与原电缆线芯等径；5)带材的包缠：去除包缠于外半导电层、绝缘层和内半导电层外的耐高温胶带，采用与内半导电层材质相同的带材紧密包缠线芯表面及原内半导电层形成表面高出原芯缆内半导电层1mm以内且两端盖过原内半导电层斜坡状的端部的内半导电修复层；采用与绝缘层相同的带材紧密包缠内半导电修复层、原内半导电层及原绝缘层形成表面高出原绝缘层5～8mm且两端与原绝缘层平滑过渡的绝缘修复层，所述绝缘修复层的两端盖过原绝缘层铅笔头状的端部；采用与外半导电层材质相同的带材紧密包缠绝缘修复层、原绝缘层及原外半导电层表面形成厚度与原外半导电层相同的外半导电修复层，所述外半导电修复层的两端盖过原外半导电层斜坡状的端部；6)内半导电层、绝缘层及外半导电层的熔接恢复：将硅橡胶防尘套移至外半导修复层处，完整包覆并紧裹外半导电修...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂龙威，钟奇双，司慢曼，邓玉琼，
申请(专利权)人：广东科启电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44