应用于油田的高强度耐腐蚀的合金制造技术

具有高强度、高延展性和高耐腐蚀性的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ合金，尤其应用于深钻孔的、腐蚀性的油井和气井环境以及海洋环境中。按照重量百分比，该合金包含：３５％至５５％Ｎｉ、１２％至２５％Ｃｒ、０．５％至５％Ｍｏ、至多３％Ｃｕ、２．１％至４．５％Ｎｂ、０．５％至３％Ｔｉ、至多０．７％Ａｌ、０．００５％至０．０４％Ｃ、余量的Ｆｅ和附带的杂质和脱氧剂。该合金还必须满足（Ｎｂ－７．７５Ｃ）／（Ａｌ＋Ｔｉ）＝０．５至９的比率以通过形成γ′相和γ″相而得到所需的高强度。为了强度的需要，该合金具有分散于其基质中的最小为１％重量比的γ″相，以及γ′＋γ″相的总重量百分比为１０％至３０％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
专利
本专利技术大体上涉及耐腐蚀的金属合金，且更特别地，涉及特别应用于腐蚀性油气井以及海洋环境的镍-铁-铬合金，其中，高强度、耐腐蚀性以及合理的成本是所期望的属性。 相关技术描述 当较老的浅滩和较低腐蚀性的油井和气井耗尽时，需要更高强度且更耐腐蚀的材料以允许形成会遇到更具腐蚀性环境的更深的钻孔。 目前，油田的应用需要具有不断增加的耐腐蚀性和强度的合金。产生这些不断增加的需求的因素包括涉及更高温度和压力的深井；改善的回收方法，例如蒸汽或二氧化碳(CO2)灌注；增加的管道应力，尤其是海上的；以及腐蚀性的井成分，包括硫化氢(H2S)、CO2和氯化物。 对于含硫气井-含有H2S的井，材料选择尤其关键。含硫井环境具有高毒性且对传统的碳钢油气合金是极其腐蚀性的。在某些酸性环境中，可通过使用抑制剂连同碳钢管来控制腐蚀。然而，该抑制剂涉及持续的高成本且通常在高温下是不可靠的。对管壁增加腐蚀余度增加了重量并减小管子的内部尺寸。在很多情况下，在寿命周期的经济和安全方面考虑，优选的替代方法是对管子和其它井组件使用耐腐蚀的合金。这些耐腐蚀的合金排除了抑制剂、降低了重量、改善了安全性、本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度耐腐蚀的合金，按照重量百分比，其包含：３５％至５５％Ｎｉ、１２％至２５％Ｃｒ、０．５％至５％Ｍｏ、至多３％Ｃｕ、２．１％至４．５％Ｎｂ、０．５％至３％Ｔｉ、至多０．７％Ａｌ、０．００５％至０．０４％Ｃ、余量的Ｆｅ和附带的杂质和脱氧剂，其中所述合金满足等式：　　　　（Ｎｂ－７．７５Ｃ）／（Ａｌ＋Ｔｉ）＝０．５至９，　　　　在退火和老化条件下，所述合金包含γ′相和γ″相的混合物，所述γ″相的重量百分比最小为１％，并且所述合金具有为１２０ｋｓｉ的最小屈服强度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨万K曼南，布雷特克拉克普科特，
申请(专利权)人：亨廷顿冶金公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]