本发明专利技术公开了一种均质易切削钢及其生产方法，该均质易切削钢，含有如下组份（重量百分含量）；Ｃ≤０．１２％，Ｓｉ≤０．０７％，Ｍｎ０．８０３～１．３１％，Ｐ≤０．０７％，Ｓ０．２３～０．３７％，Ａｌ≤０．００１％，余量为Ｆｅ和残余元素，本均质易切削钢具有热加工、切削性能好等优点，采用本方法生产的均质易切削钢中各元素分布均匀，硫化物夹杂呈纺锤状或拉长纺锤状均匀分布，能够消除ＦｅＳ夹杂物热加工性的不良影响，使生产出的均质易切削钢热加工性和易切削性都有明显提高，且切削后的零件表面光滑度更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼
，涉及。技术背景易切削钢现主要应用于汽车工业、仪器仪表、标准件等机械制造业。随着 数控车床得到日益广泛的应用，对钢切削性能要求，特别是对切削性能稳定性 要求越来越高。目前，钢铁企业生产易切削钢多采用电弧炉冶炼，在冶炼过程中按照GB/T8731—1988中规定的成分进行冶炼。现有的易切削钢品种主要是在 含碳0.10% 0.50%的碳钢系列中加入易切削元素形成的。易切削元素中包括S 和Pb等，但含Pb易切削钢局限性很大，因此对S成分控制将决定产品的切削 加工性能，当切削速度达到600-700转/分钟时，切削性明显下降，会出现粘刀、 刀具磨损大、断屑率低等问题。市场上很多含高S易切削钢中含有大量的FeS 夹杂物，且夹杂物的分布不均匀，其切削性和热加工性能不理想。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题提供，本均质易 切削钢具有热加工、切削性能好等优点，采用本方法生产的均质易切削钢中各元素分布均匀，硫化物夹杂呈纺锤状或拉长纺锤状均匀分布，能够消除FeS夹 杂物热加工性的不良影响，使生产出的均质易切削钢热加工性和易切削性都有 明显提高，且切削后的零件表面光滑度更好。 解决的技术问题所采用的技术方案一种均质易切削钢，含有如下组份(重量百分含量)；C《0.12°/。， Si《0.07%， Mn0.803 1.31%， P《0.07%， S0.23 0.37%， Al《0.001%，余量为Fe和残余元 素。所述均质易切削钢中Mn/S的重量比为3.47 3.54。所述均质易切削钢中MnS夹杂物分布均匀，呈纺锤状或拉长纺锤状，MnS 以外的夹杂物数量极少。一种易切削钢的生产方法，包括以下步骤1、 利用电炉化钢，吹氧去碳、脱磷，使氧含量达500-1000PPm，控制出钢 温度1630-1650°C;2、 精炼包中微合金化，根据产品中对S含量的要求，先加FeS，再根据钢 液中S的含量按Mn/S之比为3.47-3.54范围而加Fe-Mn;3、 氩气搅拌进行还原，进一步使钢中各元素更加均匀化；4、 釆用火砖块造渣，火砖块含^203约40%、 &02约60%，稳定钢中S不 波动；5、 采用电石脱氧，不用A1及A1的化合物脱氧，进一步稳定Mn/S之比；6、 Mn/S之比控制在3.47-3.54之间，确保硫化物夹杂大部分生成MnS，而 少量的FeS也能溶解在MnS基体之中，形成(Mn Fe) S共晶结构；7、 在氩气保护下浇铸钢锭，采用5吋小锭型160(TC低温浇铸，使钢液快速 凝固；8、 用前步制得的铸锭做电渣重熔母电极，用200方结晶器进行电渣重熔；9、 控制轧制，翻離1100。C臓口热，将开车liU^帝赃騰誦1050。C，控制终 轧温度《820'C，将电渣重熔后的电渣锭直接轧制成成品均质易切削钢。所述电渣重熔过程中，电渣渣系采用多元渣系，其组分及重量百分比为 CaF2: A1203: Mn: MgO : Si02: S=41%: 32%: 4.5%: 5.7%: 16%: 0.8%。 所述多元渣系中Mn为金属锰，S为硫磺。所述电渣重熔过程中，电渣重为电渣重熔母电极重量的4.5%，电流4500A 5500A,电压45V 55V。 有益效果本专利技术中利用电炉化钢，吹氧去碳、脱磷有效去除C、 P等元素残留为精炼 打基础；在精炼包中微合金化过程中精确合理地控制Mn/S之比在极小的范围 内，确保硫化物夹杂大部分生成MnS，而少量的FeS也能溶解在MnS基体之中， 形成(Mn，Fe) S共晶结构，这种夹杂物比FeS硬，改善了钢的热加工性能； 通过氩气搅拌进行还原，完全采用电石脱氧，不用Al及Al的化合物脱氧，减 少Al203和A1N夹杂数量，在氩气保护下浇注防止钢水二次氧化，减少氧化物 夹杂，采用5吋小锭型160(TC低温浇注，实现钢液快速凝固，降低钢中元素凝 固偏析，确保易切削钢达均质化；并用此锭做电渣重熔母电极，进行电渣重熔 工艺处理，并采取严格控制电渣渣系组分及配比、重熔电压、电流使钢的化学 成分、组织更加均匀，夹杂物细小均匀分布，实现了易切削钢均质化；在轧制过 程中，細105(Ml(XTCfgiy加热，将开车liU^制在1000-1050°C，控制终轧温度《820 °C，因而细化了钢的晶粒，由原来4-5级，提高到7-8级，而且硫化物夹杂也比 较短小而且分布均匀。因此，采用上述方法生产的均质易切削钢与相似的Y12 钢相比，其热加工性和易切削性明显提高，且可使切削刀具寿命提高1倍，工 作效率提高50%。 附图说明图1为本专利技术易切削钢的纺锤体硫化物夹杂金相照片 图2为本发朋易切削钢拉长的纺锤体硫化物夹杂金相照片 图3为普通Y12易切削钢细长条状夹杂物金相照片 图4为普通Y12易切削钢的Ab03夹杂物金相照片 图5为普通Y12易切削钢的A1N夹杂物金相照片具体实施方式 实施例11、 将废钢置入电炉熔化，吹氧去碳、脱磷，使氧含量达500-1000PPm，将 出钢温度控制在1630-1650°C;2、 将前步钢液转至精炼包中进行微合金化，根据产品中对S含量的要求， 先加FeS，再根据钢液中S的含量按Mn/S之比为3.49加Fe-Mn;3、 氩气搅拌进行还原，进一步使钢中各元素更加均匀化，使硫化物夹杂也 更加均匀；4、 采用火砖块造渣，火砖块含^203约40%、 SiO2约60n/。，稳定钢中S不 波动；5、 采用电石脱氧，不用A1及A1的化合物脱氧，减少A1203和A1N夹杂数 量，且进一步稳定Mn/S之比；6、 将Mn/S之比精确控制在3.49，确保硫化物夹杂大部分生成MnS，而少 量的FeS也能溶解在MnS基体之中，形成(Mn Fe) S共晶结构；7、 在氩气保护下采用5吋小锭型160(TC低温浇注铸锭，锭重控制在380 公斤左右，使铸锭快速凝固；8、 用前步制得的铸锭做电渣重熔母电极，采用200方结晶器进行电渣重熔；9、 控制轧制，細105(M100。Cf繊口热，将开车li^^第l旌1000-1050°C，控制 终轧温度《82(TC,将电渣重熔后的电渣锭直接轧制成成品均质易切削钢。所述电渣重熔过程中，电渣渣系采用多元渣系，其组分及重量百分比为 CaF2 :A1203 :Mn : MgO : Si02: S=410/0: 32%: 4.5%: 5.7%: 16%: 0.8%， 所述电渣重熔过程中，渣重17公斤，.电流4500A 5500A,电压45V 55V。所述多元渣系中Mn为金属锰，S为硫磺。电渣重熔过程中，电渣重为电渣重熔母电极重量的4.5%。 在上述各阶段钢中化学元素变化用德国OBLF公司生产的直读光谱分析仪进行全程跟踪分析，确保化学成分的准确性。采用上述方法生产的均质易切削钢与相似的Y12钢相比，刀具寿命提高1倍，工作效率提高50%。表1为本实施例成品、头、中、尾部化学成分，表2为本实施例按ASTME45A 测定的夹杂物等级。表1<table>table see original document page 8</column></row><table>表2<table>table see original doc本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种均质易切削钢，其特征是：含有如下组份（重量百分含量）；Ｃ≤０．１２％，Ｓｉ≤０．０７％，Ｍｎ０．８０３～１．３１％，Ｐ≤０．０７％，Ｓ０．２３～０．３７％，Ａｌ≤０．００１％，余量为Ｆｅ和残余元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，张洪良，董国瑛，兰宝玉，
申请(专利权)人：辽宁凯瑞特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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