一种窑炉共用烟气系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种窑炉共用烟气系统，属于烟气处理技术领域。所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。本实用新型专利技术将多个窑炉所产生的烟气汇合后降温，相比于每台窑炉单独配制烟气系统能有效降低烟气处理成本。本实用新型专利技术通过温度传感器对工艺参数进行控制，使烟气到达除尘仓室的温度稳定可控，既能防止烟气温度过高颗粒物以气态透过除尘袋；又能防止烟气温度过低使水蒸气和颗粒物粘接在除尘袋表面，减少颗粒物质的生产，提高除尘袋的使用寿命。

A common flue gas system for kiln

The utility model provides a common flue gas system for a kiln, which belongs to the technical field of flue gas treatment. The system comprises a kiln connected by a flue, an electric regulating valve, a multi tube condenser, a dust removal chamber, and a frequency conversion flue gas fan; the electric regulating valve and the multi tube condenser are provided with a valve, and the pneumatic valve door is arranged between the multi tube condenser and the dust removal chamber, and the dust removal chamber and the frequency conversion flue gas wind are provided. Valves are arranged between the machines. The utility model combines the flue gas generated by a plurality of kilns to cool down, and effectively reduces the flue gas treatment cost compared with the separate flue gas system of each kiln. The utility model controls the process parameters through a temperature sensor, so that the temperature of the flue gas reaches the dedusting chamber is stable and controllable, which can not only prevent the flue gas temperature too high particles to permeate the dust bag in the gaseous state, but also prevent the low temperature of the flue gas to stick the water vapor and particles on the surface of the dust bag, and reduce the production of the particle material. The service life of the high dust bag.

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉共用烟气系统
本技术属于烟气处理
，特别涉及TFT-LCD液晶玻璃生产过程中窑炉烟气系统，具体为一种窑炉共用烟气系统。
技术介绍
烟气系统是TFT-LCD液晶玻璃生产的重要辅助工艺设备，也是环保要求必须配置的设备，由于液晶基板玻璃窑炉较小，采用溢流法生产的玻璃窑炉每天出料量10吨左右，而且现在使用电加热为主，天然气加热为辅的加热方式，烟气量较少，每台窑炉单独配置烟气系统成本较高。由于TFT-LCD液晶基板玻璃生产线的特点，会定期对设备进行冷修，冷修期间一台或两台窑炉熄火后，总的烟气量会减少，烟气到除尘仓时的温度会严重偏低，除尘布袋因水蒸气冷凝和烟气颗粒粘接在其表面，使除尘布袋透气率低而无法满足生产要求，会对炉压等工艺参数产生较大影响，间接影响玻璃液位参数的稳定，会造成一系列关联工艺参数的不稳定，对正常生产和品质稳定带来较大隐患；如果烟气温度过高，烟气中的颗粒物以气态透过除尘袋，达不到环保排放的要求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种窑炉共用烟气系统，通过本技术烟气系统可以实现TFT-LCD液晶玻璃生产过程中多窑炉烟气的共同处理。本技术目的通过以下技术方案来实现：一种窑炉共用烟气系统，所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述窑炉为多个，所述电动调节阀为多个，其个数与窑炉的个数相对应，所述多管冷凝器为一个，所述多个电动调节阀通过烟道汇总后与多管冷凝器连通。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述多管冷凝器上设置有一个或多个变频轴流风机。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述除尘仓室为分隔式除尘仓室，其包含有多个小的仓室；所述气动阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个气动阀门；所述除尘仓室与变频烟气风机之间的阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个阀门。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述多管冷凝器的上部和下部分别设置有温度传感器，所述气动阀门的入口烟道上设置有温度传感器。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述多管冷凝器的出入口均设置有与冷空气接通的汇风电动调节阀。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述冷空气通过旁通管道直接与气动阀门连通。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述旁通管道上设置有阀门，作为单台窑炉使用时的烟气通路。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，在离烟气系统最远的窑炉烟道上设置有炉压调节管道和电动调节阀。作为本技术所述一种窑炉共用烟气系统的一个具体实施例，所述系统还包括对汇风电动调节阀门和变频轴流风机进行控制的DCS控制系统。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种窑炉共用烟气系统，将多个窑炉所产生的烟气汇合后进行降温，相比于每台窑炉单独配制烟气系统可以有效降低烟气处理成本。本技术烟气系统，通温度传感器对工艺参数进行控制，使烟气达到除尘仓室的温度稳定可控，既能防止烟气温度过高颗粒物以气态透过除尘袋，使排出的烟气达到环保要求；又能防止由于烟气温度过低使水蒸气和颗粒物粘接在除尘袋表面，提高除尘袋的透气率，同时减少颗粒物质的生产，提高除尘袋的使用寿命。本技术烟气系统在离烟气系统最远的窑炉烟道上设置有炉压调节管道及电动调节阀，其可以保证最远窑炉炉压的稳定性，从而达到使其它窑炉炉压稳定的目的。附图说明图1为示例1和示例2多窑炉共用烟气系统各装置的连接示意图。附图标记：1-1～1-4—电动调节阀，2—烟道，3—多管冷凝器，4-1～4-4—变频轴流风机，5-1、5-2—汇风电动调节阀门，6-1～6-10—阀门，7—旁通管道，8-1～8-3—温度传感器，9—分隔式除尘仓室，10-1～10-5—气动阀门，11—变频烟气风机，12—炉压调节管道，A1～A3—窑炉。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合具体原理及工作过程对本技术一种窑炉共用烟气系统进行详细解释及说明。一种窑炉共用烟气系统，如图1所示。所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。本技术窑炉共用烟气系统中，烟道用来实现系统中各个装置的连通，电动调节阀用来控制窑炉烟气的出口开度，同时与变频烟气风机配合对窑炉内的压力进行调节。多管冷凝器用来对烟气进行降温，除尘仓室用来对烟气进行除尘，使烟气达到排放要求，变频烟气风机一方面用来窑炉压力进行调节，另一方面实现烟气的排放。电动调节阀与多管冷凝器之间设置的阀门用来对烟气走向进行控制，当需要烟气进行多管冷凝器的时候打开，当不需要烟气进行多管冷凝器的时候关闭；除尘仓室与变频烟气风机之间设置的阀门用来对烟气的流通进行控制，气动阀门用来对从多管冷凝器进入除尘仓室的烟气进行控制。进一步，所述窑炉为多个，所述电动调节阀为多个，其个数与窑炉的个数相对应，所述多管冷凝器为一个，所述多个电动调节阀通过烟道汇总后与多管冷凝器连通。本技术共用烟气系统中，当窑炉的个数为多个时，电动调节阀的的个数与窑炉的个数相对应，多个窑炉内的烟气通过电动调节阀经烟道流通并汇合进入相同的多管冷凝器，在多管冷凝器冷却降温后经气动阀门进入除尘仓室。进一步，所述多管冷凝器上设置有一个或多个变频轴流风机。变频轴流风机内部设置有风扇，通过风扇的转动加速多管冷凝器内烟气温度的降度。变频轴流风机可以根据具体使用情况设定相应的个数，且在具体使用过程中，可以开启其中的一个或几个，具体根据使用时烟气量及烟气温度而定。进一步，所述除尘仓室为分隔式除尘仓室，其包含有多个小的仓室；所述气动阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个气动阀门；所述除尘仓室与变频烟气风机之间的阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个阀门。本技术采用分隔式除尘仓室，可以根据烟气量的大小，确定使用除尘仓室内仓室的个数，以满足过滤烟气中的颗粒物和工艺参数稳定，而且分隔式除尘仓室方便对过滤袋的定期更换作业操作。除尘仓室的内仓室的个数根据烟气量进行选择，对于本领技术人员来说是常规和容易实现的。同时，气动阀门及除尘仓室与变频烟气风机之间设置的阀门其开启或关闭也可以根据具体使用需求来操作，只要能实现除尘的目的，使烟气达标排放即可。进一步，所述多管冷凝器的上部和下部分别设置有温度传感器，所述气动阀门的入口烟道上设置有温度传感器。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述系统包括依次通过烟道连通的窑炉，电动调节阀，多管冷凝器，除尘仓室，以及变频烟气风机；所述电动调节阀与多管冷凝器之间设置有阀门，所述多管冷凝器与除尘仓室之间设置有气动阀门，所述除尘仓室与变频烟气风机之间设置有阀门。2.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述窑炉为多个，所述电动调节阀为多个，其个数与窑炉的个数相对应，所述多管冷凝器为一个，所述多个电动调节阀通过烟道汇总后与多管冷凝器连通。3.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述多管冷凝器上设置有一个或多个变频轴流风机。4.如权利要求1所述一种窑炉共用烟气系统，其特征在于，所述除尘仓室为分隔式除尘仓室，其包含有多个小的仓室；所述气动阀门为多个，其数量由分隔式除尘仓室内仓室的数量而定，一个仓室对应于一个气动阀门；所述除尘仓室与变频烟气风机之间的阀门为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国全，邵廷荣，段美胜，范勇，
申请(专利权)人：成都中光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51