一种更换马弗炉硅碳棒的系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种更换马弗炉硅碳棒的系统，属于液晶玻璃生产硅碳棒更换技术领域。所述系统包括分布在马弗炉两侧的两套调节导向机构以及牵引承载机构，所述调节导向机构上部为调节基座，下部为导向机构，所述导向机构包括两个导向滚轮以及滚动轴承，所述牵引承载机构放置于导向滚轮上并与马弗炉内的硅碳棒活动连接。所述牵引承载机构包括连接槽，连接件以及牵引管。本实用新型专利技术硅碳棒更换系统可以成功一次性快速对马弗炉炉体内部破损或加热功率不满足生产要求的硅碳棒进行更换，使硅碳棒的更换更加容易，缩短更换时间提高效果。同时可以延长马弗炉使用寿命及生产设备使用周期，减少企业因设备故障冷修的次数，降低生产成本。

A system for replacing the silicon carbon rods of the muffle furnace

The utility model provides a system for replacing the silicon carbon bar of muffle furnace, belonging to the technical field of silicon carbon rod replacement in liquid crystal glass production. The system includes two set of regulating guiding mechanisms and a traction bearing mechanism on both sides of the muffle furnace. The upper part of the regulating guiding mechanism is a regulating base, the lower is a guiding mechanism, and the guiding mechanism includes two guiding rollers and rolling bearings. The traction bearing mechanism is placed on the guide roller and in the muffle furnace. The active connection of the silicon and carbon rods. The traction bearing mechanism comprises a connecting groove, a connecting piece and a traction pipe. The silicon carbon bar replacement system of the utility model can quickly and quickly replace the silicon and carbon rods which are damaged inside the muffle furnace body or the heating power is not satisfied with the production requirements, so that the replacement of the silicon carbon rod is easier, and the replacement time is shortened to improve the effect. At the same time, it can extend the service life of muffle furnace and the use cycle of production equipment, reduce the number of cold repair of equipment due to equipment failure, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种更换马弗炉硅碳棒的系统
本技术属于硅碳棒更换
，具体为一种马弗炉硅碳棒更换系统。
技术介绍
硅碳棒是TFT-LCD液晶玻璃生产装备中重要的加热部件，由于碳化硅加热元件的物理特性，硅碳棒在使用过程中功率会不断衰减，当该加热部件的功率衰减到影响工艺生产时就必须更换或者停炉冷修。由于TFT-LCD液晶玻璃生产成型工艺设备的结构特性，硅碳棒比较细长，安装孔洞较小，炉体内部温度较高，取出旧硅碳棒比较困难，新硅碳棒安装就位也很困难；国内外同行企业在更换硅碳棒作业时，一般要消耗两根以上的新硅碳棒，才能将一根硅碳棒完好的安装到位，期间更换作业时间长，严重影响炉体内部的正常生产工艺参数，有可能造成工艺设备损坏而停炉的风险。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述情况，提供一种结构简单、便于操作的对马弗炉硅碳棒进行更换的系统。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种更换马弗炉硅碳棒的系统，所述系统包括分布在马弗炉两侧的两套调节导向机构以及牵引承载机构，所述调节导向机构上部为调节基座，下部为导向机构，所述导向机构包括两个导向滚轮以及滚动轴承，所述调节基座与滚动轴承连接，所述牵引承载机构放置于导向滚轮上并与马弗炉内的硅碳棒活动连接。作为本技术所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统的一个具体实施例，所述导向滚轮上设置有圆弧沟槽。作为本技术所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统的一个具体实施例，所述牵引承载机构包括连接槽，连接件以及牵引管。作为本技术所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统的一个具体实施例，所述牵引管内设置有冷却管，冷却管内通入冷却介质。作为本技术所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统的一个具体实施例，所述冷却介质为压缩空气或水。作为本技术所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统的一个具体实施例，所述系统还包括对新硅碳棒进行加热的预热系统。作为本技术所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统的一个具体实施例，所述预热系统包括预热保温装置以及电加热系统。作为本技术所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统的一个具体实施例，所述系统还包括操作平台。本技术的有益效果：本技术硅碳棒更换系统可以成功一次性快速对马弗炉炉体内部破损或加热功率不满足生产要求的硅碳棒进行更换，使硅碳棒的更换更加容易，缩短更换时间提高效果。同时可以延长马弗炉使用寿命及生产设备使用周期，减少企业因设备故障冷修的次数，降低生产成本。附图说明图1为本技术更换马弗炉硅碳棒的系统结构示意图；图2为本技术硅碳棒和牵引承载机构的连接示意图。；图3为本技术新硅碳棒预热系统结构示意图。附图标记：1-调节导向机构，1a-调节基座，1b-滚动轴承，1c-导向滚轮，2-牵引承载机构，2a-连接槽，2b-连接件，2c-牵引管，2d-冷却管，3-操作平台，4-预热保温装置4。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合具体原理及工作过程对本技术一种更换马弗炉硅碳棒的系统进行详细解释和说明。技术提供一种更换马弗炉硅碳棒的系统，其具体结构及连接关系如图1所示。所述系统包括分布在马弗炉两侧的两套调节导向机构1以及牵引承载机构2，所述调节导向机构1上部为调节基座1a，下部为导向机构，所述导向机构包括两个导向滚轮1c以及滚动轴承1b，所述调节基座1a与滚动轴承1b连接，所述牵引承载机构2放置于导向滚轮1c上并与马弗炉内的硅碳棒活动连接。调节导向机构1作为牵引承载机构2的导向和承载部件，用来承载并对牵引承载机构2进行调整，使牵引承载机构2与硅碳棒安装孔中心一致，保证牵引承载机构2沿硅碳棒安装中心孔顺利取出旧硅碳棒和送入新硅碳棒，减少因两侧操作人员配合不协调及硅碳棒与炉体擦挂，使硅碳棒受外力作用而折断或损伤。牵引承载机构2用来实现旧硅碳棒的取出以及新硅碳棒在马弗炉中的安装，其与硅碳棒活动连接，当需要取出旧硅碳棒的时候，将露出马弗炉的硅碳棒端部放置在牵引承载机构2上，从马弗炉内取出旧硅碳棒以后，将旧硅碳棒从牵引承载机构2取掉，并接入新的硅碳棒，送入马弗炉硅碳棒安装孔即可。具体地，所述调节导向机构1包括上部的调节基座1a以及下部的导向机构，调节基座1a用来对导向机构的位置方向进行调节，通过其调节导向机构带动牵引承载机构2沿硅碳棒安装中心线移动，使牵引承载机构与硅碳棒安装孔中心一致，降低更换过程中硅碳棒破损的概率。导向机构用来对牵引承载机构2进行支撑，当牵引承载机构2在导向机构上直线运动时，导向滚轮1c转动从而保证对其运动方向的中心一致。导向机构包括两个导向滚轮1c以及滚动轴承1b，滚动轴承1b位于两个导向滚轮1c之间，并与调剂基座1a连接，导向滚轮1c用来实现牵引承载机构2的放置，并随着牵引承载机构2的移动而转动，从而实现牵引承载机构2的顺利移动。应当申请，在整个牵引承载机构2移动过程中，调节导向机构1是固定不动的。为了能顺利实现牵引承载机构2在导向滚轮1c上的放置，所述导向滚轮1c上设置有圆弧沟槽，圆弧沟槽的直径应略大于牵引承载机构2的牵引管2c的直径。圆弧沟槽为了更好的实现牵引管2c的放置，对于本领域人员是常规的，图中未示出。进一步，所述牵引承载机构2包括连接槽2a，连接件2b以及牵引管2c，具体牵引承载机构2的结构示意图如图2所示。连接槽2a用来实现牵引承载机构2与硅碳棒的活动连接，连接槽2a的槽内径应略大于硅碳棒的直径，以即能放入硅碳棒又能防止在牵引过程中硅碳棒脱落为最佳。连接件2b用来对连接槽2a和牵引管2c进行连接，牵引管2c实现整个牵引承载机构2的移动，从而带动着硅碳棒从马弗炉中取出。进一步，所述牵引管2c内设置有冷却管2d，冷却管2d内通入冷却介质。冷却管2d用来对牵引管2c进行冷却，冷却管2d可以保证牵引管2c进入高温炉体内部不变形，同时防止冷却管2d进入炉体内温度过高，在取出硅碳棒使对操作人员造成烫伤。更进一步，所述冷却介质为压缩空气或水，冷却介质也可以为其它可以实现冷却功能的介质，只要是能实现本技术对牵引管2c进行冷却的目的即可。进一步，所述系统还包括对硅碳棒进行加热的预热系统，如图3所示。更进一步，所述预热系统包括预热保温装置4以及电加热系统。预热保温装置4用来对新硅碳棒进行放置，并与电加热系统电路连通，从而实现对新硅碳棒的加热。电加热系统将新硅碳棒加热至工艺安装温度，避免冷态的新硅碳棒进入高温炉体时其局部热膨胀不均匀而损坏硅碳棒，为减少预热时硅碳棒的热损失，预热时将硅碳棒放入预热保温装置4内，能较快的到达工艺要求的预热温度，缩短更换时间，减少硅碳棒因热冲击而损坏的因数。进一步，所述系统还包括操作平台3。操作平台3根据设备现场结构尺寸由型材和钢板拼接而成或使用标准部件材料搭设，便于人员现场安装和拆除作业。操作平台3可以根据具体马弗炉设备位置及使用情况进行安装或搭设，主要适用于马弗炉悬吊状况下使用，此时调节导向机构1安装位置根据需要更换的硅碳棒的位置确定，并保证其上放置的牵引承载机构2与硅碳棒安装孔中心一致即可，对于本领域人员来说是容易实现的，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种更换马弗炉硅碳棒的系统，其特征在于，所述系统包括分布在马弗炉两侧的两套调节导向机构以及牵引承载机构，所述调节导向机构上部为调节基座，下部为导向机构，所述导向机构包括两个导向滚轮以及滚动轴承，所述调节基座与滚动轴承连接，所述牵引承载机构放置于导向滚轮上并与马弗炉内的硅碳棒活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种更换马弗炉硅碳棒的系统，其特征在于，所述系统包括分布在马弗炉两侧的两套调节导向机构以及牵引承载机构，所述调节导向机构上部为调节基座，下部为导向机构，所述导向机构包括两个导向滚轮以及滚动轴承，所述调节基座与滚动轴承连接，所述牵引承载机构放置于导向滚轮上并与马弗炉内的硅碳棒活动连接。2.如权利要求1所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统，其特征在于，所述导向滚轮上设置有圆弧沟槽。3.如权利要求1所述一种更换马弗炉硅碳棒的系统，其特征在于，所述牵引承载机构包括连接槽，连接件以及牵引管。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：段美胜，王国全，
申请(专利权)人：成都中光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51