一种防止旋转窑窑尾漏风的密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及加工设备技术领域，尤其为一种防止旋转窑窑尾漏风的密封装置，包括窑筒体，窑筒体的一端部设置有开口，且窑筒体开口处连接有烟室，窑筒体和烟室的外壁安装有外部壳体，喷吹风室的一侧设置有挡料板，喷吹风室远离挡料板的一侧安装有第一喷吹管，密封仓的一侧部安装有第一摩擦环，第一摩擦环的底部安装有调整螺栓，第一摩擦环上活动安装有不锈钢鱼鳞片，不锈钢鱼鳞片与密封仓外壁连接，第一摩擦环通过调整螺栓与窑筒体顶部活动连接。本发明专利技术解决了漏风漏料对环境的影响，能有效降低生产电耗、煤耗，延长摩擦件更换周期，如窑尾下料系统无损坏，摩擦件的更换周期延长至3年以上，不存在人工清理积灰过程，降低工人劳动强度、排除安全隐患。

A sealing technique to prevent the air leakage at the tail of rotary kiln

The invention relates to the technical field of processing equipment, especially a sealing technique for preventing the air leakage at the tail of a rotary kiln, including a kiln tube, an opening at one end of the kiln tube body, and a smoke chamber connected to the opening of the kiln barrel, an external shell installed on the outer wall of the kiln tube body and the smoke chamber, and a feeding plate on one side of the blowing chamber and the spray blowing. The first friction ring is installed in one side of the sealing bin, the bottom of the first friction ring is installed with the adjusting bolt, the first friction ring is mounted with stainless steel scale plate, the stainless steel fish scale is connected with the outer wall of the sealed bin, and the first friction ring is adjusted by the bolt and the kiln barrel. The top is active. The invention solves the influence of air leakage and leakage on the environment, can effectively reduce the production power consumption, coal consumption, and prolong the replacement cycle of the friction parts, such as the furnace tail material system is not damaged, the replacement period of the friction parts is extended to more than 3 years, and there is no manual cleaning process to reduce the labor intensity of the workers and eliminate the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术
本专利技术涉及加工设备
，具体为一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术。
技术介绍
现有回转窑窑尾密封装置，存在摩擦件及摩擦环磨损受力较大，使用周期短，且密封效果差，还存在漏风漏料现象，造成窑系统电耗、煤耗高，并对环境造成影响，工人在清理积灰过程中易造成安全事故，大部分干法窑的窑尾密封均采用耐高温的柔性密封，由于该密封位置处于窑尾高温段，温度较高且摩擦片与摩擦套之间受力较大，通过钢丝绳与配重块施加较大径向力，易产生较大变形损坏，需频繁更换磨损件，安装位置限制制作的积灰料斗较小，泄漏的积料无法彻底排除，在摩擦使用过程中进一步加剧摩擦件的损坏，当窑系统不稳定或窑偏摆较大时产生的较多积料进一步损坏密封，造成较大漏风漏料，市场通用几种窑尾密封形式：气缸密封、石墨密封、柔性密封等均存在密封不全，还存在漏料漏风的现象，造成窑系统电耗、煤耗上升，并对环境造成影响，工人在清理积灰过程中易造成安全事故，摩擦件损坏更换频繁，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术，以解决上述
技术介绍
中提出窑系统电耗、煤耗上升，并对环境造成影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术，包括窑筒体，所述窑筒体的一端部设置有开口，且所述窑筒体开口处连接有烟室，所述窑筒体和所述烟室的外壁安装有外部壳体，所述窑筒体的顶部设置有密封仓，所述密封仓的顶部外壁上安装有第一风管，所述第一风管连接有喷吹风室，所述喷吹风室设置于所述密封仓的内部顶侧，所述喷吹风室的一侧设置有挡料板，所述喷吹风室远离所述挡料板的一侧安装有第一喷吹管，所述密封仓的一侧部安装有第一摩擦环，所述第一摩擦环的底部安装有调整螺栓，所述第一摩擦环上活动安装有不锈钢鱼鳞片，所述不锈钢鱼鳞片与所述密封仓外壁连接，所述第一摩擦环通过所述调整螺栓与所述窑筒体顶部活动连接。优选的，所述烟室与所述窑筒体的底部连接处设置有回料仓，所述回料仓包括回料口，所述回料口的下方设置有密封通道以及第二摩擦环，所述第二摩擦环与所述密封通道滑动配合，所述回料仓的底部一侧设置有所述喷吹风室，所述回料仓的底部设置有第二喷吹管。优选的，所述回料仓的一侧设置有与所述回料仓顶部相通的集中排放口，所述集中排放口的下方设置有第一锁风阀，所述第一锁风阀的底部连接有密封料仓，所述密封料仓的底部设置有第二锁风阀，所述第二锁风阀远离所述密封料仓的一端部连接有料口。优选的，所述密封料仓的截面呈倒置的等腰梯形状。优选的，所述烟室和所述窑筒体均与所述密封仓内部相通。优选的，所述烟室和所述窑筒体均与所述回料仓内部相通。优选的，所述第一风管和所述第二风管均连接有鼓风机，且所述鼓风机的额定电功率为3千瓦。优选的，所述喷吹风室内的气压为4828Pa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本防止旋转窑窑尾漏风的密封技术通过密封通道、挡料板以及不锈钢鱼鳞片进行三次密封，增强密封效果，使得整个装置处于密封状态，不存在人工清理；2、本防止旋转窑窑尾漏风的密封技术通过不锈钢鱼鳞片与第一摩擦环产生的受力较小，摩擦件不易损坏，并能与第一摩擦环配合形成全密封；3、本防止旋转窑窑尾漏风的密封技术使用节能降耗、环保效果明显，熟料工序电耗下降1.5kw.h/吨熟料，现场无积灰漏料现象，制作安装简便属一次性投资，易损件单一维修方便快捷，运行中不需要人工日常维护巡检，维修周期及费用低；4、本防止旋转窑窑尾漏风的密封技术彻底解决漏风漏料对环境的影响，并能有效降低生产电耗、煤耗，延长摩擦件更换周期，窑尾下料系统无损坏，摩擦件的更换周期可延长至年左右，不存在人工清理积灰过程，降低工人劳动强度、安全隐患。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、窑筒体；2、烟室；3、外部壳体；4、喷吹风室；5、第一风管；6、挡料板；7、第一喷吹管；8、不锈钢鱼鳞片；9、第一摩擦环；10、调整螺栓；11、回料口；12、密封通道；13、第二摩擦环；14、第二喷吹管；15、第二风管；16、集中排放口；17、第一锁风阀；18、密封料仓；19、第二锁风阀；20、排料口；21、密封仓；22、回料仓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术，包括窑筒体1，窑筒体1的一端部设置有开口，且窑筒体1开口处连接有烟室2，窑筒体1和烟室2的外壁安装有外部壳体3，窑筒体1的顶部设置有密封仓21，密封仓21的顶部外壁上安装有第一风管5，第一风管5连接有喷吹风室4，喷吹风室4设置于密封仓21的内部顶侧，喷吹风室4的一侧设置有挡料板6，喷吹风室4远离挡料板6的一侧安装有第一喷吹管7，密封仓21的一侧部安装有第一摩擦环9，第一摩擦环9的底部安装有调整螺栓10，第一摩擦环9上活动安装有不锈钢鱼鳞片8，不锈钢鱼鳞片8与密封仓21外壁连接，第一摩擦环9通过调整螺栓10与窑筒体1顶部活动连接，烟室2和窑筒体1均与密封仓21内部相通。烟室2与窑筒体1的底部连接处设置有回料仓22，回料仓22包括回料口11，回料口11的下方设置有密封通道12以及第二摩擦环13，第二摩擦环13与密封通道12滑动配合，回料仓22的底部一侧设置有喷吹风室4，回料仓22的底部设置有第二喷吹管14，烟室2和窑筒体1均与回料仓22内部相通。回料仓22的一侧设置有与回料仓22顶部相通的集中排放口16，集中排放口16的下方设置有第一锁风阀17，第一锁风阀17的底部连接有密封料仓18，密封料仓18的底部设置有第二锁风阀19，第二锁风阀19远离密封料仓18的一端部连接有料口20。密封料仓18的截面呈倒置的等腰梯形状。第一风管5和第二风管15均连接有鼓风机，且鼓风机的额定电功率为3千瓦。喷吹风室4内的气压为4828Pa。本专利技术的工作原理：使用时，利用第一摩擦环9，把下落的物料通过风吹扬起，在挡料板6的作用下可循环产生，利用窑筒体1内预热形成的负压吸回收至窑尾密封仓21，如果积料过多则通过挡料板6控制物料量及流速缓慢通过第一锁风阀17，进入密封料仓18，统一回收，当窑筒体1的预热系统不稳定或投料时启动喷吹装置可短时形成正压密封，该风压严格控制，气压为4828Pa，并采取较多点释放风量，和第一摩擦环9配合使用，有利于减少多余物料的产生，当窑筒体1的预热系统恢复正常工况时，喷吹系统停止使用，当窑筒体1突然跳停时，利用密封装置中的挡料板及风室能有效阻拦高压气流及物料的冲击，保护第一摩擦环9及第二摩擦环13不受损伤，密封装置的合理使用能够保护窑尾系统不易漏风漏料。本专利技术通过密封通道12、挡料板6以及不锈钢鱼鳞片8进行三次密封，增强密封效果，使得整个装置处于密封状态，不存在人工清理；通过不锈钢鱼鳞片8与第一摩擦环9产生的受力较小，摩擦件不易损坏，并能与第一摩擦环9配合形成全密封；本专利技术使用节能降耗、环保效果明显，熟料工序电耗下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术，包括窑筒体(1)，其特征在于：所述窑筒体(1)的一端部设置有开口，且所述窑筒体(1)开口处连接有烟室(2)，所述窑筒体(1)和所述烟室(2)的外壁安装有外部壳体(3)，所述窑筒体(1)的顶部设置有密封仓(21)，所述密封仓(21)的顶部外壁上安装有第一风管(5)，所述第一风管(5)连接有喷吹风室(4)，所述喷吹风室(4)设置于所述密封仓(21)的内部顶侧，所述喷吹风室(4)的一侧设置有挡料板(6)，所述喷吹风室(4)远离所述挡料板(6)的一侧安装有第一喷吹管(7)，所述密封仓(21)的一侧部安装有第一摩擦环(9)，所述第一摩擦环(9)的底部安装有调整螺栓(10)，所述第一摩擦环(9)上活动安装有不锈钢鱼鳞片(8)，所述不锈钢鱼鳞片(8)与所述密封仓(21)外壁连接，所述第一摩擦环(9)通过所述调整螺栓(10)与所述窑筒体(1)顶部活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种防止旋转窑窑尾漏风的密封技术，包括窑筒体(1)，其特征在于：所述窑筒体(1)的一端部设置有开口，且所述窑筒体(1)开口处连接有烟室(2)，所述窑筒体(1)和所述烟室(2)的外壁安装有外部壳体(3)，所述窑筒体(1)的顶部设置有密封仓(21)，所述密封仓(21)的顶部外壁上安装有第一风管(5)，所述第一风管(5)连接有喷吹风室(4)，所述喷吹风室(4)设置于所述密封仓(21)的内部顶侧，所述喷吹风室(4)的一侧设置有挡料板(6)，所述喷吹风室(4)远离所述挡料板(6)的一侧安装有第一喷吹管(7)，所述密封仓(21)的一侧部安装有第一摩擦环(9)，所述第一摩擦环(9)的底部安装有调整螺栓(10)，所述第一摩擦环(9)上活动安装有不锈钢鱼鳞片(8)，所述不锈钢鱼鳞片(8)与所述密封仓(21)外壁连接，所述第一摩擦环(9)通过所述调整螺栓(10)与所述窑筒体(1)顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的防止旋转窑窑尾漏风的密封技术，其特征在于：所述烟室(2)与所述窑筒体(1)的底部连接处设置有回料仓(22)，所述回料仓(22)包括回料口(11)，所述回料口(11)的下方设置有密封通道(12)以及第二摩擦环(13)，所述第二摩擦环(13)与所述密封通道(12)滑动配合，所述回料仓(22)的底部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李弘杰，
申请(专利权)人：李弘杰，
类型：发明
国别省市：云南,53