塑钢门窗组装插件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢门窗组装插件，包含有随型主体连接件、随型防水定位连接件、钢制强化片和固定螺丝，所述随型主体连接件两端的横截面与组装型材的横截面形状相适配、内部中空，用以实现插入两侧型材内紧密无缝连接，所述随型防水定位连接件为相反方向的两个、分别设置于随型主体连接件的中部两侧相同位置，所述随型防水定位连接件上设置与组装型材两侧内部结构相适配的凸起，实现两侧组装型材的防水定位，所述随型主体连接件两端的侧面嵌置钢制强化片，两侧组装型材插接后在型材外部对应钢制强化片上设置的孔通过螺丝固定。本实用新型专利技术适用于塑钢窗扇、窗框、中梃与窗框的组装，结构简单，通用性强，并且提高了角强度，组装件占空小，运输方便，安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
塑钢门窗组装插件
本技术涉及塑钢门窗的安装领域，具体的说是一种塑钢门窗组装插件。
技术介绍
目前，塑钢门窗以其保温、隔音、密封效果好等优势为广大用户所认知，因此大多数用户在门窗型材选择上会优选选择塑钢。目前塑钢门窗的加工工序有9道，分别是切料、铣削、切衬钢、装配衬钢、扇焊接、扇清角、框焊接、框清角、装配、质检。这样的加工工序存在一定的缺陷，比如说窗扇和窗框的焊角处无衬钢，造成角强度差，并且焊接结束后还需要进行焊角表面的清理，这样就需要专用的焊接设备和清角设备，耗费大量的人工，生产成本高，并且加工车间噪音大，粉尘污染严重，对于工人的人身安全和健康状况存在威胁。还有一个重要的问题就是运输，窗扇或者窗框整体加工完之后再进行运输，需要占用大量的空间，提高运输成本。每套窗扇或者窗框都是经过用户家实地测量尺寸后进行对应生产，通用性差，耗时长，生产效率低。为了解决塑钢门窗生产过程中存在的问题，行业内技术人员在在积极进行改进，并且试图采用连接件的形式将型材进行现场组装来解决运输难题。专利号为2014101630037、名称为“一种塑钢窗框直角螺接连接结构及其安装方法”的技术专利，专利号为201420本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢门窗组装插件，其特征在于，包含有随型主体连接件（1）、随型防水定位连接件（2）、钢制强化片（3）和螺丝（4），所述随型主体连接件（1）两端的横截面与组装型材的横截面形状相适配、内部中空，用以实现插入两侧型材内紧密无缝连接，所述随型防水定位连接件（2）为相反方向的两个、分别设置于随型主体连接件（1）的中部两侧相同位置，所述随型防水定位连接件（2）上设置与组装型材两侧内部结构相适配的凸起，实现两侧组装型材的防水定位，所述随型主体连接件（1）两端的侧面设置钢制强化片（3），两侧组装型材插接后在型材外部对应钢制强化片（3）上设置的孔通过螺丝（4）固定。

【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗组装插件，其特征在于，包含有随型主体连接件（1）、随型防水定位连接件（2）、钢制强化片（3）和螺丝（4），所述随型主体连接件（1）两端的横截面与组装型材的横截面形状相适配、内部中空，用以实现插入两侧型材内紧密无缝连接，所述随型防水定位连接件（2）为相反方向的两个、分别设置于随型主体连接件（1）的中部两侧相同位置，所述随型防水定位连接件（2）上设置与组装型材两侧内部结构相适配的凸起，实现两侧组装型材的防水定位，所述随型主体连接件（1）两端的侧面设置钢制强化片（3），两侧组装型材插接后在型材外部对应钢制强化片（3）上设置的孔通过螺丝（4）固定。2.根据权利要求1所述的塑钢门窗组装插件，其特征在于，所述随型主体连接件（1）设置为直角形，用于连接塑钢型材组装窗框或窗扇，所述随型防水定位连接件（2）设置于所述随型主...

【专利技术属性】
技术研发人员：房鑫，郭萍，
申请(专利权)人：济南凯颂建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37