一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页制造技术

本实用新型专利技术涉及门控五金装置，公开了一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页。它包括：连接轴（内置液压内管总成）、门框页片、门扇页片，以及设置在液压内管总成内的凸轮力矩转换机构、关门力矩输出调整控制机构，液压阻尼调整控制关门速度机构。实现凸轮机构力矩转化，关门力矩输出、关门速度、扣锁速度及角度的调整和控制。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页
本技术涉及五金行业的门控合页，特别涉及一种凸轮结构自动闭门合页。
技术介绍
目前在国内外建筑五金行业，实现门自动关闭与门停功能的方式主要有两种：第一种为采用普通门合页、门吸与闭门器三者的组合，这种方式目前在建筑五金行业占有相当大的比例，其主要特点是：(1)在地面或墙壁某一特定位置，安装一个门吸，使门打开到该角度(一般为90°)时，实现门停。(2)在门框上端安装一个闭门器，使门在该特定角度范围内能自动关闭。这种结构的不足是：(1)结构复杂、安装复杂，占用空间较大，用材较多。(2)门停角度只有一个特定角度，给人们使用带来不便。(3)闭门器寿命较短，开门时所需力较大，还存在漏油等问题，不符合人性化设计。第二种为多功能液压闭门缓冲合页，目前市面上使用较广的多功能液压闭门缓冲门合页，闭门合页按结构原理分类有：螺旋机构门扇自重驱动—自动闭门合页；气动机构—自动闭门合页；复位弹簧合页与液压调速合页组合—自动闭门合页；扭簧机构—自动闭门合页；凸轮机构—自动闭门合页。其中凸轮机构自动闭门合页存在的问题是：凸轮机构—自动闭门合页的核心部件——凸轮，在转换门扇的力矩过程中，力矩转换不够高效，传动不够平稳精准，在开门闭门过程中不能调节闭门速度、扣锁角度及速度。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了一种凸轮力矩转换机构传动平稳精准，在开门闭门过程中能够调节闭门速度、扣锁角度及速度的自动闭门合页。本实技术的技术方案：一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页，包括门框页片、门扇页片、平面轴承、连接轴、第一页片连接件及设于连接轴内的液压内管总成，所述液压内管总成包括凸轮力矩转换机构及液压阻尼机构，所述凸轮力矩转换机构包括凸轮、芯杆及复位弹簧，所述芯杆内设有调节复位弹簧预压缩量的关门力矩调节螺钉，所述门框页片固定套设于连接轴外周面，所述门扇页片及平面轴承分别活动套设于连接轴外周面，所述平面轴承位于门框页片与门扇页片之间，所述芯杆包括门扇连接端及凸轮连接端，所述门扇连接端通过第一页片连接件与门扇页片固定连接做联动旋转配合，所述凸轮轴向活动周向固定套设于芯杆凸轮连接端做联动旋转配合，所述复位弹簧套设于芯杆并抵靠凸轮驱动凸轮复位，所述凸轮为呈中空管状的圆柱槽凸轮，所述管状圆柱槽凸轮的中空部位为液压释放腔，所述圆柱槽凸轮内壁上镂空设置有凸轮轮廓曲线槽；所述芯杆凸轮连接端沿轴向设有滑动块，所述圆柱槽凸轮靠近芯杆凸轮连接端一侧内壁上设有与滑动块相适配的滑动槽，所述圆柱槽凸轮和芯杆通过滑动块与滑动槽的滑动配合做轴向滑移活动周向固定的联动配合；所述凸轮力矩转换机构还包括与凸轮轮廓曲线槽形状相适配的固定滚子，所述固定滚子与连接轴固定配合并延伸至凸轮轮廓曲线槽内，与凸轮轮廓曲线槽做滚动配合；所述门扇页片带动芯杆同步旋转驱动圆柱槽凸轮周转，所述圆柱槽凸轮通过与固定滚子滚动配合将周转转换为圆柱槽凸轮沿芯杆轴向朝复位弹簧位置处的位移，驱动复位弹簧压缩。采用上述技术方案，通过第一页片连接件分别连接门扇页片及芯杆，使得与门扇页片固定连接的门扇在做旋转打开或关闭时，连带驱动芯杆做同步旋转，进一步带动与芯杆周向固定的圆柱槽凸轮同步旋转；圆柱槽凸轮和芯杆通过滑动块与滑动槽的滑动配合做轴向滑移活动周向固定的联动配合；设置的固定滚子与凸轮轮廓曲线槽之间滚动摩擦，磨损较小，可以承受较大的载荷，该固定滚子通过与连接轴固定配合，相对圆柱槽凸轮成为不动端，圆柱槽凸轮只能沿着凸轮轮廓曲线槽相对固定滚子做轴向移动，将门扇页片开门状态时带来的扭矩转化为沿着芯杆轴向朝复位弹簧位置处的滑移位移，压缩了复位弹簧，累积弹性变形势能，当门扇页片关门状态时，圆柱槽凸轮离开复位弹簧，弹性变形势能释放，助推圆柱槽凸轮，连锁带动各部件复位运动，帮助使用者更加轻松的关门。本技术的进一步设置：所述圆柱槽凸轮与门扇页片联动同步旋转的角度为转角所述凸轮轮廓曲线槽两端沿转角方向分别设置为起点及终点，所述固定滚子相对在凸轮轮廓曲线槽内的起点移动至终点为开门状态，所述固定滚子相对在凸轮轮廓曲线槽内的终点移动至起点为关门状态，所述凸轮轮廓曲线槽沿起点至终点依次设置有开门方向预压段、开门方向扣锁段、开门段、开门方向门停段；所述凸轮轮廓曲线槽沿终点至起点时，开门方向门停段作为关门方向门停段、开门段作为自动关门段、开门方向扣锁段作为关门方向扣锁段、开门方向预压段作为关门方向预压段；所述门扇页片相对门框页片展开呈闭门状态时，所述固定滚子处于凸轮轮廓曲线槽起点；所述门扇页片相对门框页片的合拢运动驱动固定滚子相对凸轮轮廓曲线做推程运动。采用上述技术方案，凸轮转动，向径增大，从动件按一定规律被推向远处，到向径最大的点与从动件接触时，从动件被推向最远处，这一过程称为推程。与之对应的转角称为推程运动角。将门扇关闭状态时的固定滚子位置设置于凸轮轮廓曲线槽起点处，凸轮轮廓曲线槽沿起点至终点依次设置有预压段、开门段及门停段。预压段对应固定转子处于凸轮轮廓曲线槽起点处时，确保门扇处于关闭状态时，仍储备有足够的关门扣锁力矩。开门段功能—门扇开启角度对应转角在0°～＜90°范围时，确保门扇自动关闭。门停段功能—门扇开启角度对应转角在≥90°～180°范围时，确保门扇在此角度范围内可以任意停止。门扇开启至180°后，需要回转进行关门状态，此时手动推动门扇带动圆柱槽凸轮反向旋转，凸轮横销及滚套相对轮廓曲线槽的位置从门停段离开，逆向进入开门段，进入开门段后，在弹簧恢复形变的弹力作用下，推动圆柱槽凸轮轴向移动，反向转化力矩，实现门扇自动旋转关闭，故开门段轮廓曲线槽同为关门段轮廓曲线槽。技术的进一步设置：所述圆柱槽凸轮中液压释放腔靠近芯杆凸轮连接端一侧的腔口为芯杆安装口，所述芯杆安装口内壁设置的滑动槽为内花键，所述凸轮连接端设置的滑动块为与所述内花键相适配的外花键，所述内花键与外花键间隙配合。采用上述技术方案，通过内花键与外花键的滑动配合，实现了圆柱槽凸轮与芯杆之间轴向滑移活动周向固定的联动配合，而且花键配合相对于滑动块和滑动槽的配合更加精准，能够有效传递扭矩，内花键与外花键为间隙配合。本技术的进一步设置：所述芯杆门扇连接端设有D型柱端，所述第一页片连接件设有与D型柱端形状相适配的D型孔并套设于D型柱端上做同步固定旋转配合，所述门扇页片上设有与第一页片连接件外周面形状相适配的过盈配合旋转孔，所述门扇页片通过过盈配合旋转孔套设于第一页片连接件外周面做过盈固定配合。采用上述技术方案，通过D型柱端及D型孔的固定配合，使得第一页片连接件与芯杆门扇连接端固定连接并同步旋转。门扇页片通过过盈配合旋转孔套设于第一页片连接件外周面做过盈固定配合，使得门扇页片的旋转带动第一页片连接件旋转，实现门扇页片-第一页片连接件-芯杆-圆柱槽凸轮的连锁运动。通过门扇页片通过过盈配合旋转孔套设于第一页片连接件外周面做过盈固定配合，使用者可以预设不同的门扇页片与第一页片连接件之间的角度，实现控制门扇扣锁的角度。本技术的进一步设置：所述连接轴包括靠近门扇页片的活动连接端口及靠近门框页片的液压端口，所述活动连接端口设有密封件，所述密封件与活动连接端口内壁螺纹紧密配合，该密封件轴心处设有供芯杆从连接轴内延伸至连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页，包括门框页片、门扇页片、平面轴承、连接轴、第一页片连接件及设于连接轴内的液压内管总成，所述液压内管总成包括凸轮力矩转换机构及液压阻尼机构，所述凸轮力矩转换机构包括凸轮、芯杆及复位弹簧，所述芯杆内设有调节复位弹簧预压缩量的关门力矩调节螺钉，所述门框页片固定套设于连接轴外周面，所述门扇页片及平面轴承分别活动套设于连接轴外周面，所述平面轴承位于门框页片与门扇页片之间，所述芯杆包括门扇连接端及凸轮连接端，所述门扇连接端通过第一页片连接件与门扇页片固定连接做联动旋转配合，所述凸轮轴向活动周向固定套设于芯杆凸轮连接端做联动旋转配合，所述复位弹簧套设于芯杆并抵靠凸轮驱动凸轮复位，其特征在于：所述凸轮为呈中空管状的圆柱槽凸轮，所述管状圆柱槽凸轮的中空部位为液压释放腔，所述圆柱槽凸轮内壁上镂空设置有凸轮轮廓曲线槽；所述芯杆凸轮连接端沿轴向设有滑动块，所述圆柱槽凸轮靠近芯杆凸轮连接端一侧内壁上设有与滑动块相适配的滑动槽，所述圆柱槽凸轮和芯杆通过滑动块与滑动槽的滑动配合做轴向滑移活动周向固定的联动配合；所述凸轮力矩转换机构还包括与凸轮轮廓曲线槽形状相适配的固定滚子，所述固定滚子与连接轴固定配合并延伸至凸轮轮廓曲线槽内，与凸轮轮廓曲线槽做滚动配合；所述门扇页片带动芯杆同步旋转驱动圆柱槽凸轮周转，所述圆柱槽凸轮通过与固定滚子滚动配合将周转转换为圆柱槽凸轮沿芯杆轴向朝复位弹簧位置处的位移，驱动复位弹簧压缩。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页，包括门框页片、门扇页片、平面轴承、连接轴、第一页片连接件及设于连接轴内的液压内管总成，所述液压内管总成包括凸轮力矩转换机构及液压阻尼机构，所述凸轮力矩转换机构包括凸轮、芯杆及复位弹簧，所述芯杆内设有调节复位弹簧预压缩量的关门力矩调节螺钉，所述门框页片固定套设于连接轴外周面，所述门扇页片及平面轴承分别活动套设于连接轴外周面，所述平面轴承位于门框页片与门扇页片之间，所述芯杆包括门扇连接端及凸轮连接端，所述门扇连接端通过第一页片连接件与门扇页片固定连接做联动旋转配合，所述凸轮轴向活动周向固定套设于芯杆凸轮连接端做联动旋转配合，所述复位弹簧套设于芯杆并抵靠凸轮驱动凸轮复位，其特征在于：所述凸轮为呈中空管状的圆柱槽凸轮，所述管状圆柱槽凸轮的中空部位为液压释放腔，所述圆柱槽凸轮内壁上镂空设置有凸轮轮廓曲线槽；所述芯杆凸轮连接端沿轴向设有滑动块，所述圆柱槽凸轮靠近芯杆凸轮连接端一侧内壁上设有与滑动块相适配的滑动槽，所述圆柱槽凸轮和芯杆通过滑动块与滑动槽的滑动配合做轴向滑移活动周向固定的联动配合；所述凸轮力矩转换机构还包括与凸轮轮廓曲线槽形状相适配的固定滚子，所述固定滚子与连接轴固定配合并延伸至凸轮轮廓曲线槽内，与凸轮轮廓曲线槽做滚动配合；所述门扇页片带动芯杆同步旋转驱动圆柱槽凸轮周转，所述圆柱槽凸轮通过与固定滚子滚动配合将周转转换为圆柱槽凸轮沿芯杆轴向朝复位弹簧位置处的位移，驱动复位弹簧压缩。2.根据权利要求1所述的一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页，其特征在于：所述圆柱槽凸轮与门扇页片联动同步旋转的角度为转角所述凸轮轮廓曲线槽两端沿转角方向分别设置为起点及终点，所述固定滚子相对在凸轮轮廓曲线槽内的起点移动至终点为开门状态，所述固定滚子相对在凸轮轮廓曲线槽内的终点移动至起点为关门状态，所述凸轮轮廓曲线槽沿起点至终点依次设置有开门方向预压段、开门方向扣锁段、开门段、开门方向门停段；所述凸轮轮廓曲线槽沿终点至起点时，开门方向门停段作为关门方向门停段、开门段作为自动关门段、开门方向扣锁段作为关门方向扣锁段、开门方向预压段作为关门方向预压段；所述门扇页片相对门框页片展开呈闭门状态时，所述固定滚子处于凸轮轮廓曲线槽起点；所述门扇页片相对门框页片的合拢运动驱动固定滚子相对凸轮轮廓曲线做推程运动。3.根据权利要求1所述的一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页，其特征在于：所述圆柱槽凸轮中液压释放腔靠近芯杆凸轮连接端一侧的腔口为芯杆安装口，所述芯杆安装口内壁设置的滑动槽为内花键，所述凸轮连接端设置的滑动块为与所述内花键相适配的外花键，所述内花键与外花键间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页，其特征在于：所述芯杆门扇连接端设有D型柱端，所述第一页片连接件设有与D型柱端形状相适配的D型孔并套设于D型柱端上做同步固定旋转配合，所述门扇页片上设有与第一页片连接件外周面形状相适配的过盈配合旋转孔，所述门扇页片通过过盈配合旋转孔套设于第一页片连接件外周面做过盈固定配合。5.根据权利要求3所述的一种多功能复合型凸轮结构自动闭门合页，其特征在于：所述连接轴包括靠近门扇页片的活动连接端口及靠近门框页片的液压端口，所述活动连接端口设有密封件，所述密封件与活动连接端口内壁螺纹紧密配合，该密封件轴心处设有供芯杆从连接轴内延伸至连接轴外的通孔，所述通孔直径与芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠生，梁保全，顾胜康，何胜远，
申请(专利权)人：浙江木子机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33