一种高效均匀混合物料的设备制造技术

一种高效均匀混合物料的设备，适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合；包括：铁矿粉计量称、煤粉计量称、加料装置、排气孔、粘结剂罐、粘结剂计量器、安装在混合机机壳内的混合桨叶、出料门和与其相连接的输送机，铁矿粉计量称和煤粉计量称位于加料装置前，加料装置采用硬软连接方式，加料装置、排气孔和出料门混合机机壳之间均采用密封连接，混合机机壳采用曲面与平面结合的混合结构，混合桨叶为多耙、多向、交叉的掀翻结构，粘结剂喷管具有多孔多方向雾化功能，喷管根据ＰＬＣ的控制，逐步将在粘结剂计量器上根据工艺要求按重量和水分备好的粘结剂加入混合机，压辊装置对由输送机传送的连续经过混合桨叶干混合、湿混合处理后的混合机排出的物料施压，增加物料的紧密度，输送机，设置在压辊装置的下游该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小，造块产品性能好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含铁矿物与还原煤粉配料后的均匀混合设备，适用于钢铁 冶金工业的煤基直接还原法的球团造块原料准备工艺中对铁矿粉与煤粉的混 合，也可以用于普通铁矿、钒钬磁铁矿、钬精矿等与其他添加物的混合。
技术介绍
在球团造块生产中，对含铁矿粉与煤粉的混合料进行均匀混合，可以降低 添加剂加入量和最大限度地解决原料配料后不均匀分布的问题。混合方法及其 混合设备对混合料混合均勾程度的好坏，直接影响着物料的成型率，对球团矿 的含铁品位、还原的质量和产量等都有很大影响。现有的混合工艺普遍存在混合均匀度差和配料精度低的问题，而且工作期 间现场粉尘飞扬，影响环保。目前冶金工厂使用的多种原料的混合设备主要有以下几种1、 圓筒式混合机，其主要缺点是混合均匀度差，因需要多级混合，所以 设备结构复杂、庞大，能耗高，而且过程如果失误，存在无法补救的问题。2、 单螺旋式，混合均匀度很差，而且均匀度控制困难。3、 双螺旋式，混合均匀度差，设备笨重、复杂、电耗高，工艺控制灵活 性差，搡作不灵活，使均匀度调整困难，不能充分混合。4、 强力式混合机，由多台电机垂直与水平传动组合，电耗高，筒内易堆 积料粘料，很难清理，混合均匀度不理想。5、 轮碾式混合机，能力小，电耗高，设备笨重，混合均匀度差。
技术实现思路
针对现有铁矿粉及多种附加物料混合工艺的混合设备存在的缺点和不足， 本技术提供一种能够高效高均匀度混合物料混合设备，通过干混、湿混和 再加压连续作业，进、出物料均不产生粉尘外泄,以满足煤基直接还原工艺对造 块成分均匀度和环境友好的高要求，有利于快速还原，而且成本低。为了实现上述目的，本技术的造块混合料的高效均匀混合机包括铁 矿粉计量称l、煤粉计量称2、加料装置7、排气孔6、粘结剂罐3、粘结剂计 量器4、在混合机机壳5内的混合桨叶9、出料门IO和与其相连接的输送机11， 所述的铁矿粉计量称1和煤粉计量称2，分别用于根据工艺要求按重量和水分， 计量待混合的铁矿粉和还原煤粉，所述的加料装置7采用硬软连接方式，加料 装置7、排气孔6和出料门IO与混合机机壳5之间均采用密封连接，使进、出 物料均不产生粉尘外泄，且不影响计量，所述的混合机机壳5采用曲面与平面 结合的混合结构，有助于混合时不粘料、不磨损，所述的混合桨叶9为多耙、 多向、交叉的掀翻结构，由电机带动耙齿和推料板掀动输入的混合料高速旋转， 混合桨叶对干混或湿混的混合料以多桨叶多方向交叉方式完成成分均匀的混 合，其角度的设置应使混合料无死区。本技术的混合装置还包括粘结剂喷 管8,具有多孔多方向雾化功能，喷管8根据PLC的控制，逐步将在粘结剂计 量器4上根据工艺要求按重量和水分备好的粘结剂加入混合机，压辊装置12， 对由输送机11传送的连续经过混合桨叶9干混合、湿混合处理后的混合机排 出的物料施压，增加物料的紧密度，和输送机13,设置在压辊装置12的下游， 用于将由压辊装置12处理后的物料输送到造块装置。本技术采用的矿粉与煤粉计量称是机械或电子式的，该称可以用电子 拉头式传感器，或电子压头式传感器，或机械杠杆式。所述的硬软连接方式的 加料装置7包括带有闸门14的喇叭形的称斗、软质的玻纤针织布袋和加料装 置孔7,使物料从称斗密封不漏粉地经过软质的玻纤针织布袋送入加料装置孔 7,并且使铁矿粉称和煤粉称的称量精度不受外力的影响。本技术混合机的机壳5的顶盖是平面，侧壁与顶盖的平面是垂直的，底部为一个弧面，底部和侧面光滑过渡，采用PV光滑材料做衬板。所述的混合机桨叶9采用高强钢制作，所述的多耙、多向、交叉的掀翻装置设置在双轴上，相邻桨叶的叶片斜角方向一正一反，每根轴上的桨叶在安装关系上允许进 入另一根轴桨叶的旋转范围内，但不能碰轴，所述混合桨叶的叶片与混合机的内壁不4妄触，它们之间始终留有大于或等于2mm的间隙。所述的出料门10的结构型式为双开式扇形门或单开式扇形门，斗内无 存料区，且出料门IO上不存料，能快速干净地卸出料。所述的压辊装置12可以 是单辊或多辊装置，压辊装置12的辊宽和辊径可根据料量，皮带宽度选择， 且压力可调。所述的混合料输送机11、 13为连续带式或埋刮板式或斗式，可 把物料送到平面或立面上需要的位置。本技术与现有混料技术比较，其有益效果主要体现在均匀度显著提 高，方便调节，灵活度大，而且混匀时间短，电耗低，设备轻巧，运行可靠。 而且，由于本技术的混合设备采用密封作业，对环境污染小，设备磨损少， 产品性能好。附图说明图l是本技术混合设备的实施例的示意图。图2是本技术混合设备的实施例的基本结构示意图。图3是图2所示的本技术混合设备中的进料、加料和出料部分的示意在图1-3中的标号的技术含义为1 _铁矿粉计量称 8 —喷管2 煤粉计量称 9 一混合桨叶3 _粘结剂罐 10 —出料门4 —粘结剂计量器 11 一输送机5 —混合机机壳 12 —压辊装置6 排气孔7 —加料装置13 —输送机14 -闸门15 — 软连接具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进一步详细说明。如图1所示为本技术混合设备的一个具体实施例。如图1所示，本技术使用铁矿粉计量称1和煤粉计量称2，分别根据 工艺要求按重量和水分将铁矿粉和还原煤粉计好量，作好重量准备先进入干混 工序。即，将按重量要求称好配料后的铁矿粉和煤粉原料，通过密封不漏粉尘 且又能透气的加料装置7批量装入混合机机壳5以多桨叶多方向交叉方式进行 干混，相当于预混。由于未湿润前的干料不发粘，通过对混合料进行多耙、多 向、交叉掀翻操作，易于交错实现不同料间的快速混合，完成铁矿粉和煤粉成 分均匀混合的"干混，，基本任务。待干混时间差不多了，再加入含水的粘结剂， 进行湿混。即，在粘结剂计量器4上计量粘结剂，再根据工艺要求按重量和水 分备好粘结剂，然后一艮据粘结剂用量、粘度，通过喷管8将含水的粘结剂逐步送 入同一混合机，混合桨叶9混合加入的物料，连续完成"湿混"作业，让粘结 剂与所有粉料相接触，通过翻转、交错、揉挤、碾压而使物料更加均匀，有利 压块。完成混合后的物料从出料门10排出，混合机内的空气从排气孔6排出 去。紧接着，将经输送机11输送的混合机排出的已混合好的比较松散的物料 输送至压辊装置12，通过预压增加混合料的紧密度，再由输送机13批量输送 到造块装置(图中未示出)。按物料特性和产品要求，采用可编程控制器PLC 对以上作业实行混料全过程自动化控制和作业。图1中，本技术的铁矿粉与煤粉物料高效均匀混合设备主要由混合机 机壳5、铁矿粉计量称1、煤粉计量称2、带有闸门14的加料装置7、排气孔6、 粘结剂罐3、粘结剂计量器4、粘结剂喷管8、混合桨叶9、出料门10、输送机 11、 13和压辊装置12组成。其中，铁矿粉计量称1和煤粉计量称2分别用于根据工艺要求按重量和水分计量待混合的铁矿粉和还原煤粉，所述的计量称可 以用电子拉头式传感器，或电子压头式传感器，或机械杠杆式计量称。粘结剂计量器4按体积或时间对粘结剂罐3中取出的粘结剂进行计量，能发出信号并 输送给可编程控制器PLC,控制加入量和按程序工作。这里所述的粘结剂最好 采用有广泛来源、价格便宜、不污染、能方便加入和计量的粘结剂，能将矿粉、 煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效均匀混合物料的设备，包括：铁矿粉计量称（１）、煤粉计量称（２）、加料装置（７）、排气孔（６）、粘结剂罐（３）、粘结剂计量器（４）、安装在混合机机壳（５）内的混合桨叶（９）、出料门（１０）和与其相连接的输送机（１１），其特征在于：　 　所述的铁矿粉计量称（１）和煤粉计量称（２）位于加料装置（７）之前，　所述的加料装置（７）采用硬软连接方式，加料装置（７）、排气孔（６）和出料门（１０）与混合机机壳（５）之间均采用密封连接，　所述的混合机机壳（５）采用曲面与平 面结合的混合结构，　所述的混合桨叶（９）为多耙、多向、交叉的掀翻结构，由电机带动耙齿和推料板掀动输入的混合料高速旋转，混合桨叶（９）对干混或湿混的混合料以多桨叶多方向交叉方式完成成分均匀的混合，其角度的设置应使混合料无死区，　还 包括粘结剂喷管（８），具有多孔多方向雾化功能，喷管（８）根据ＰＬＣ的控制，粘结剂计量器（４）位于粘结剂喷管（８）之前，　压辊装置（１２），对由输送机（１１）传送的连续经过混合桨叶（９）干混合、湿混合处理后的混合机排出的物料施压，增加物 料的紧密度，　输送机（１３），设置在压辊装置（１２）的下游，用于将由压辊装置（１２）处理后的物料输送到造块装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家权，范先国，秦廷许，胡晓，
申请(专利权)人：四川龙蟒集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]