轴流风轮及空调器制造技术

本发明专利技术公开一种轴流风轮及空调器，所述轴流风轮包括轮毂及间隔设于所述轮毂周向上的多个风叶，所述风叶具有呈前后向依次设置的前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘和后叶缘外端的外叶缘，所述后叶缘包括与所述轮毂连接的叶根段、自所述叶根段向外延伸的叶弦段，以及连接所述叶弦段和所述外叶缘后端的叶尾段，所述叶根段与所述叶尾段呈直线型设置，所述叶弦段呈向前凹陷设置。本发明专利技术的轴流风轮，能够增大轴流风轮的风量，进而降低轴流风轮的功率。

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮及空调器
本专利技术涉及空调器
，特别涉及一种轴流风轮及空调器。
技术介绍
轴流风轮常用在空调器中作为送风部件，为参与换热器中热交换的空气提供动力，其风量的大小直接影响热交换的效果，从而影响空调的性能及能效比。常规的轴流风轮，其风叶后叶缘(轴流风轮在旋转时，气流旋转的下游侧为后)沿径向延伸或向后呈凸弧状设置。这种轴流风轮旋转时，自前向后掠过风叶吸力面上的气流，在尚未到达风叶后叶缘时就提前分离，导致风叶尾段气流紊乱、转子尾迹出现扩大化，从而减小轴流风轮的风量，进而导致轴流风轮效率降低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种轴流风轮，旨在能够增大轴流风轮的风量，进而降低轴流风轮的功率。为实现上述目的，本专利技术提出一种轴流风轮及包括有所述轴流风轮的空调器，所述轴流风轮包括轮毂及间隔设于所述轮毂周向上的多个风叶，所述风叶具有呈前后向依次设置的前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘和后叶缘外端的外叶缘，所述后叶缘包括与所述轮毂连接的叶根段、自所述叶根段向外延伸的叶弦段，以及连接所述叶弦段和所述外叶缘后端的叶尾段，所述叶根段与所述叶尾段呈直线型设置，所述叶弦段呈向前凹陷设置。优选地，所述叶根段的长度为S1，S1∈[40mm，70mm]；所述叶弦段的长度为S2，S2∈[90mm，150mm]；所述叶尾段的长度为S3，S3∈[20mm，40mm]。优选地，所述叶尾段与所述外叶缘后端所成的夹角为α，α∈[90°，120°]；所述叶根段的延长线与所述叶尾段的延长线所成的向前的夹角为β，β∈[140°，160°]。优选地，所述叶弦段包括呈直线型设置的主叶弦，以及分设于所述主叶弦内外两端的内弧弦和外弧弦，所述内弧弦平滑连接所述主叶弦内端和所述叶根段外端，所述外弧弦平滑连接所述主叶弦外端和所述叶尾段内端。优选地，所述主叶弦、内弧弦及外弧弦的长度大小相当。优选地，所述主叶弦与所述叶尾段延长线平行，所述主叶弦与所述叶尾段延长线之间的间距为D，D∈[2mm，20mm]。优选地，D∈[5mm，10mm]。优选地，所述内弧弦包括自所述主叶弦内端向内延伸并向后凸设的第一凸弧，以及自所述第一凸弧内端向内延伸并向后凸设的第二凸弧，所述第一凸弧的半径大于所述第二凸弧的半径。优选地，所述外弧弦包括自所述主叶弦外端向外延伸并向前凹设的第一凹弧，以及自所述第一凹弧外端向外延伸并向后凸设的的第三凸弧，所述第一凹弧的半径大于所述第三凸弧的半径。本专利技术的轴流风轮，通过在风叶的后叶缘设置叶弦段，后叶缘的叶根段及所述叶尾段均呈直线型设置，以此使得风叶在后叶缘形成较好的压力分布。其中，叶根段呈直线型设置，是出于以下两方面考虑：其一，当风叶旋转时，气流高速流过叶根段，由于叶根段呈直线段设置，使得该气流不易于在此叶根段位置涡旋形成涡流，从而避免涡流的产生，以此可避免风量损失及减小涡流噪音；其二，叶根段呈直线段设置，使得叶根段具有较强的刚性，有利于减小气流高速流过叶根段时，叶根段所发生的振颤，从而避免叶根段因振颤产生噪音。再者，叶弦段呈向前凹陷状设置，相对于常规风叶而言，该叶弦段改变了风叶后叶缘的压力分布及转子尾迹，从整体上减少附面分离。另外，叶尾段呈直线型设置，不易形成涡流，从而避免风量损失。显然，后叶缘的叶根段、叶弦段及叶尾段此三者结合，使得风叶在后叶缘形成较好的压力分布，有利于气流在后叶缘形成紊流，避免产生涡流，从而减小风量损失和噪音，进而降低所述轴流风轮的功率，提高所述轴流风轮的能效比。因此，当气流后移至后叶缘时，使得气流顺沿叶弦段边界逐渐向后移而离开吸力面，在气流在后叶缘形成紊流，有效抑制转子尾迹扩大，从而轴流风轮的风量，进而降低轴流风轮的效率。再者，由于气流可在风叶的后叶缘形成紊流，避免了气流积卷形成漩涡，进而避免产生较大的噪声。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术轴流风轮一实施例的结构示意图；图2为图1中轴流风轮的另一角度的结构示意图；图3为图2中轴流风轮的一部分结构示意图；图4为图2中轴流风轮的再一部分结构示意图；图5为本专利技术的轴流风轮与常规轴流风轮的风量-功率对比测试图；图6为本专利技术的轴流风轮与常规轴流风轮的负载-功率对比测试图。附图标号说明：标号名称标号名称100轮毂10主叶弦200风叶20内弧弦210前叶缘21第一凸弧220后叶缘22第二凸弧221叶根段30外弧弦222叶弦段31第一凹弧223叶尾段32第三凸弧230外叶缘本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结明要求的保护范围之内。合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发本专利技术提供一种轴流风轮，所述轴流风轮工作时产生风，以为所述空调器的换热器提供热交换所需的气流，该轴流风轮能够减小风叶尾段气流紊乱，避免转子尾迹出现扩大化，从而增大轴流风轮的风量，进而提高轴流风轮效率。在本实施例中，该轴流风轮安装于空调器内；在其他实施例中，该轴流风轮安装在风扇、风机内。请参阅图1和图2，本专利技术的轴流风轮，包括轮毂100及间隔设于轮毂100周向上的多个风叶200，风叶200具有呈前后向依次设置的前叶缘210和后叶缘220，以及连接所述前叶缘210和后叶缘220外端的外叶缘230，后叶缘220包括与轮毂100连接的叶根段221、自叶根段221向外延伸的叶弦段222，以及连接叶弦段222和所述外叶缘230后端的叶尾段223，叶弦段222呈向前凹陷设置，叶根段221与叶尾段223呈直线型设置。具体而言，多个风叶200均匀间隔设于轮毂100的外环周，以轮毂100的中心为圆心，所述轴流风轮的直径D为300mm～600mm，例如400mm、450mm、500mm或550mm。在此，应说明的是，所述直径D应为所述轴流风轮的等效直径。每一风叶200的前侧部均设有位于前叶缘210和外叶缘230之间的叶尖端。轮毂100用以与驱动电机连接，以受所述驱动电机驱动转动而带动风叶200旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风轮，其特征在于，包括轮毂及间隔设于所述轮毂周向上的多个风叶，所述风叶具有呈前后向依次设置的前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘和后叶缘外端的外叶缘，所述后叶缘包括与所述轮毂连接的叶根段、自所述叶根段向外延伸的叶弦段，以及连接所述叶弦段和所述外叶缘后端的叶尾段，所述叶根段与所述叶尾段呈直线型设置，所述叶弦段呈向前凹陷设置。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，其特征在于，包括轮毂及间隔设于所述轮毂周向上的多个风叶，所述风叶具有呈前后向依次设置的前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘和后叶缘外端的外叶缘，所述后叶缘包括与所述轮毂连接的叶根段、自所述叶根段向外延伸的叶弦段，以及连接所述叶弦段和所述外叶缘后端的叶尾段，所述叶根段与所述叶尾段呈直线型设置，所述叶弦段呈向前凹陷设置。2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述叶根段的长度为S1，S1∈[40mm，70mm]；所述叶弦段的长度为S2，S2∈[90mm，150mm]；所述叶尾段的长度为S3，S3∈[20mm，40mm]。3.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述叶尾段与所述外叶缘后端所成的夹角为α，α∈[90°，120°]；所述叶根段的延长线与所述叶尾段的延长线所成的向前的夹角为β，β∈[140°，160°]。4.如权利要求1至3任一项所述的轴流风轮，其特征在于，所述叶弦段包括呈直线型设置的主叶弦，以及分设于所述主叶弦内外两端的内弧弦和外弧弦，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，蔡序杰，周何杰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44