太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法技术

涉及废弃物再生领域的太阳能电池薄碎片或ＩＣ碎片回收的方法，是针对这些碎片中一部分昂贵的金属尚未被提取而设计的。它按一定的生产工艺、清洗工序进行，设计要点是生产工艺以清洗工序中的配方用于清洗、化学腐蚀太阳能电池薄碎片或ＩＣ碎片的铝层面及银主副栅线，去除氧化层的重金属离子，包括其表层的银、铝、硅合金；由清洗机在鼓气冲浪滚动式酸碱浸洗槽进行，由不锈钢提蓝在流水中将这些碎片进一步冲洗其残留物，再进入脱水、烘干。清洗工序：“黄水”滚动式冲浪浸洗－氰氟酸滚动冲浪浸洗－酸碱滚动冲浪浸洗－纯水超声波清洗－纯水浸漂洗－脱水烘干－真空包装。使碎片中相当一部分昂贵的金属被提取并加之利用，给社会创造了财富。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废弃物再生领域，是一种电池薄碎片或ic碎片回收的方法。
技术介绍
目前，电池回收的方法虽有刊载。如申请号200510100209. 6，公开了一种从 镍氢、镍镉电池回收硫酸溶液中一步萃取分离镍、镁、钴的方法。但尚未报道太 阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法，因为这些碎片中有相当一部分昂贵的金 属尚未被提取并加之利用，将它们作为废弃物太可惜了。而迄今为止，人们尚未 获得回收的技术及方法。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在的问题，目的是向本领域提供一种太阳能电池薄碎片或 IC碎片回收的方法，使其能解决太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的技术问题。本专利技术的目的是通过如下的技术方案来实现的。一种，该方法是按一定的生产工艺、清洗工序进行的，技术方案的要点如下。生产工艺将较为理想的清洗工序中的配方用于清洗、化学腐蚀太阳能电池薄碎片或IC碎片的铝层面及银主副栅线，去除氧化层的重金属离子，包括其表层的银、铝、硅合金。尔后，由清洗机进入人工操作流程，清洗机是在三个pp 板材制作的鼓气冲浪滚动式酸碱浸洗槽进行的，或在清洗中加超声波装置。清洗后在附机中进行，附机是三个不锈钢提蓝在流水中将太阳能电池薄碎片或IC碎片进一步冲洗其残留物，或配置四个清洗槽，并配超声波设施。再进入脱水，脱 水是在带有储液槽的烘干机中进行。这条工作流水线是连续工作的，人工将装有 两件的清洗滚动捅、提蓝，依次送往各工序进行浸洗，完成一次清洗好，再进行 下一个工序，周而复始上述工序，达到符合生产工艺要求。清洗工序"黄水"滚动式冲浪浸洗一氰氟酸滚动冲浪浸洗一酸碱滚动冲浪浸 洗一纯水超声波清洗一纯水浸漂洗一脱水烘干一真空包装。以上每一次提蓝式流水冲洗的残留物均由自来水喷淋冲洗。 清洗工序中各自按重量比的配方(1) 、"黄水"洗烧碱55-65%、硫酸25-35%、自来水10%，"黄水"指所配 置的溶液。(2) 、氰氟酸洗氰氟酸75-85%、自来水15-25%。(3) 、中和洗氢氧化钠2-6%，加温至60。C。通过上述的技术方案实现了太阳能电池薄碎片或IC碎片中相当一部分局贵 的金属被提取并加之利用，给社会创造了财富。具体实施方式清洗及设备要求1) 、腐蚀太阳能电池薄碎片或IC碎片(以下简称碎片)铝层，设备用材选 用进口优质PP材料，制作槽体的厚度为lOmm不锈钢，并用"铁氟龙"方法处理 其表层。槽体上部加密封盖，防止气体散发。PP管作为鼓气管，气源为三级洁 净压縮空气，PP管引入液体槽内进行冲浪鼓泡，彻底分离碎片遇水时粘度，得 到呈片状分布，两面均达到受腐蚀的条件。2) 、腐蚀碎片银层，所用设备、条件与l)相同。3) 、腐蚀碎片重金属离子层，所用设备、条件与l)相同。4) 、自来水喷淋洗，去片状的污物，设备用材SUS304，厚度2mm不锈钢板 制作，移动式不锈钢喷淋头，前、后，左、右两侧喷淋；主要装置有自动排液泵， 自动加温器，低液层控制器；储液槽及相关的排液、储液连接的管线。5) 、纯水超声波清洗，所用设备、条件与l)相同。设有独立溢水盆，储液 槽，及相关的排液、储液连接的管线。槽位两个，分两次清洗。6) 、纯水漂洗，所用设备、条件与l)相同。漂水池设有排水口、溢流口、 液位控制装置。7) 、循环换水烘干，所用设备、条件与l)相同。设有不锈钢红外加热管， 耐高温风机，耐热空气过滤器，自动温控器。8) 、空气压縮机超声波参数:超声换能器46个，功率50W，总功率设为2400W，频率40KHZ， 发生器工作电压220V，补偿保护措施为可调式发生器，具有扫频功能，提高清洗效果。总电源380V，配纯水塔一个，10kg/cn^空气压縮机一台，真空包装机，排 气扇，循环泵，喷淋泵及阀门、提篮，涡轮链条式附机。具体工序如下。第一道工序腐蚀碎片铝层，是在液体槽中加入烧碱60%、计30kg，硫酸 30%、 15kg，加入5kg水，液体槽内共有50kg溶液。太阳能电池碎片10kg放入 滚筒内，滚筒滚动进行浸洗工作时间5—7分钟。第二道工序腐蚀碎片银层，将第一道工序的10kg的太阳能电池碎片转移 到含有氰氟酸40kg，自来水10kg的液体槽中进行滚筒浸洗。工作时间8—10分 钟。第三道工序腐蚀重金属离子，将第二道工序的太阳能电池碎片转移到含有 30kg氢氧化钠，自来水20kg，加温60。C，工作时间7分钟。第四道工序自来水加温70。C冲洗第三道工序中的太阳能电池碎片。自来 水喷淋洗，去片状的污物。第五道工序将超声波中的纯水加温到70°C，清洗第三道工序中的太阳能 电池碎片，工作时间5—7分钟。第六道工序再将超声波中的纯水加温到7(TC，清洗第五道工序中的太阳 能电池碎片，工作时间5—7分钟。第七道工序纯水加温8(TC再将第六道工序中的太阳能电池碎片进行漂洗， 工作时间7分钟，太阳能级P型和N型的硅已被清洗出。第八道工序循环供热脱水烘干，将第七道工序中的太阳能电池碎片进行烘 干，烘干温度为120。C一180。C。第九道工序将烘干的太阳能电池碎片进行真空包装。如果上述的太阳能电池碎片的重量增加，也相应增加槽体和清洗液中的比例。1000kg的太阳能电池碎片中，将提取10-15kg的纯银，可见经济效益相当 可观。排污处理根据环保部门的要求，达到排污标准后再排出"三废"。权利要求1.一种太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法，该方法是按一定的生产工艺、清洗工序进行的，其特征是生产工艺清洗工序中的配方用于清洗、化学腐蚀太阳能电池薄碎片或IC碎片的铝层面及银主副栅线，去除氧化层的重金属离子，包括其表层的银、铝、硅合金；尔后，由清洗机进入人工操作流程，清洗机是在三个PP板材制作的鼓气冲浪滚动式酸碱浸洗槽进行的，或在清洗中加超声波装置；清洗后在附机中进行，附机是三个不锈钢提蓝在流水中将太阳能电池薄碎片或IC碎片进一步冲洗其残留物，或配置四个清洗槽，并配超声波设施；再进入脱水，脱水是在带有储液槽的烘干机中进行；清洗工序“黄水”滚动式冲浪浸洗-氰氟酸滚动冲浪浸洗-酸碱滚动冲浪浸洗-纯水超声波清洗-纯水浸漂洗-脱水烘干-真空包装。2. 根据权利要求1所述的太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法，其特征 是清洗工序中各自按重量比的配方(1) 、"黄水"洗烧碱55-65%、硫酸25-35%、自来水10%,"黄水"指所配 置的溶液；(2) 、氰氟酸洗氰氟酸75-85%、自来水15-25%;(3) 、中和洗氢氧化钠2-6%，加温至60'C。全文摘要涉及废弃物再生领域的太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法，是针对这些碎片中一部分昻贵的金属尚未被提取而设计的。它按一定的生产工艺、清洗工序进行，设计要点是生产工艺以清洗工序中的配方用于清洗、化学腐蚀太阳能电池薄碎片或IC碎片的铝层面及银主副栅线，去除氧化层的重金属离子，包括其表层的银、铝、硅合金；由清洗机在鼓气冲浪滚动式酸碱浸洗槽进行，由不锈钢提蓝在流水中将这些碎片进一步冲洗其残留物，再进入脱水、烘干。清洗工序“黄水”滚动式冲浪浸洗—氰氟酸滚动冲浪浸洗—酸碱滚动冲浪浸洗—纯水超声波清洗—纯水浸漂洗—脱水烘干—真空包装。使碎片中相当一部分昻贵的金属被提取并加之利用，给社会创造了财富。文档编号C22B3/00GK101126131SQ20061005379本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池薄碎片或ＩＣ碎片回收的方法，该方法是按一定的生产工艺、清洗工序进行的，其特征是生产工艺：清洗工序中的配方用于清洗、化学腐蚀太阳能电池薄碎片或ＩＣ碎片的铝层面及银主副栅线，去除氧化层的重金属离子，包括其表层的银、铝、硅合金；尔后，由清洗机进入人工操作流程，清洗机是在三个ＰＰ板材制作的鼓气冲浪滚动式酸碱浸洗槽进行的，或在清洗中加超声波装置；清洗后在附机中进行，附机是三个不锈钢提蓝在流水中将太阳能电池薄碎片或ＩＣ碎片进一步冲洗其残留物，或配置四个清洗槽，并配超声波设施；再进入脱水，脱水是在带有储液槽的烘干机中进行；清洗工序：“黄水”滚动式冲浪浸洗－氰氟酸滚动冲浪浸洗－酸碱滚动冲浪浸洗－纯水超声波清洗－纯水浸漂洗－脱水烘干－真空包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫梦龙，王修君，
申请(专利权)人：莫梦龙，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]