经编机成圈编织用的花梳针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机成圈编织用的花梳针，包括针座、与针座相垂直布置的针杆以及安装在针杆上的导纱针；针座具有用于安装横移驱动部件的针座凹槽，导纱针的底端设有穿纱孔，针座与针杆是由一块金属板经冲压一体折弯成型的一整体件，针杆经冲压形成针杆凹槽，导纱针嵌装在针杆凹槽内。该花梳针还包括针夹，针夹呈板条状且在其一端设有沿长度方向间隔布置的弧形定位凸起和限位凸起，导纱针沿长度方向设有一个与弧形定位凸起形状相适配的弧形定位凹槽，针夹嵌装在针杆凹槽内，且针夹的弧形定位凸起嵌装在弧形定位凹槽内，针夹的限位凸起与导纱针顶端相抵。本实用新型专利技术花梳针加工简单，大幅降低了加工难度和制造成本，实现了大规模批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
经编机成圈编织用的花梳针
本技术涉及一种经编机的梳栉机构，特别是涉及经编机梳栉机构中的花梳针。
技术介绍
现有经编机梳栉机构成圈编织用的花梳针，包括针座、通过激光焊接与所述针座垂直固定连接的针杆以及安装在所述针杆下部的针夹和导纱针；所述针座的横截面呈U形，所述针杆的横截面呈实心矩形，所述导纱针的底端设有穿纱孔。现有的花梳针在制造过程中存在以下三个方面的缺陷：（1）针座与针杆通过激光焊接固定连接在一起，焊接过程中需要保证针座与针杆之间的距离,并且需要保证针座与针杆之间的垂直度、平行度等相互位置关系，焊接工艺复杂；（2）针杆头部需加工出U形凹槽，用于安装针夹及导纱针，并且为避免针夹和导纱针过松或过紧，针杆头部U形凹槽加工时制定有精确的公差要求，加工难度大；（3）花梳针材料要求高，用料多，加工工艺复杂，导致生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能简化加工工艺，大幅降低加工难度和制造成本，并能实现大规模批量化生产的经编机成圈编织用的花梳针。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种经编机成圈编织用的花梳针，包括针座、与所述针座相垂直布置的针杆以及安装在所述针杆上的导纱针；所述针座具有用于安装横移驱动部件的针座凹槽，所述导纱针的底端设有穿纱孔，所述针座与针杆是由一块金属板经冲压一体折弯成型的一整体件，所述针杆经冲压形成针杆凹槽，所述导纱针嵌装在所述针杆凹槽内。作为本技术的一种优选实施方式，该花梳针还包括针夹，所述针夹呈板条状且在其一端设有沿长度方向间隔布置的弧形定位凸起和限位凸起，所述导纱针沿长度方向设有一个与所述弧形定位凸起形状相适配的弧形定位凹槽，所述针夹嵌装在所述针杆凹槽内，且针夹的弧形定位凸起嵌装在导纱针的弧形定位凹槽内，针夹的限位凸起与导纱针的顶端相抵。作为本技术的另一种优选实施方式，所述针夹设有若干个沿长度方向间隔布置的矩形卡槽，所述针杆设有若干个沿长度方向间隔布置且向针杆凹槽内突出的卡扣，所述针夹通过所述卡扣卡压在所述卡槽内，从而固定地嵌装在所述针杆凹槽内。在本技术中，所述针座凹槽、针杆凹槽的横截面优选均呈U形。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术针座与针杆由一块金属板经冲压一体折弯成型，本技术直接通过冲模及折弯工艺来保证针座与针杆之间的距离、位置度关系等，既容易保证针座与针杆之间的位置尺寸精度要求，又省略了激光焊接步骤，简化了加工工艺，大幅降低了加工难度，并且用料少，对金属板材料要求低，节省了原材料，降低了制造成本。另外，冲模的加工也较简单，冲模的制造成本低廉。本技术通过冲压折弯控制针杆凹槽的大致宽度尺寸，将针夹及导纱针装入针杆凹槽内后，仅需将针杆侧面压紧，即可装夹固定住针夹及导纱针，加工简便易实现。本技术的花梳针形状规格尺寸统一，能实现大规模批量化生产。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术经编机成圈编织用的花梳针的一种结构示意图。图2为本技术经编机成圈编织用的花梳针的侧视示意图。图3为本技术中一体折弯成型的针座与针杆的一种结构示意图。图4为本技术中一体折弯成型的针座与针杆的俯视示意图。图5为本技术中针夹的一种结构示意图。图6为本技术中导纱针的一种结构示意图。图7为本技术中针夹和导纱针的一种安装结构示意图。图8为本技术中针杆的一种优选实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1至图8所示的一种经编机成圈编织用的花梳针，包括针座1、与所述针座1相垂直布置的针杆2以及安装在所述针杆2上的导纱针3；所述针座1具有用于安装横移驱动部件的针座凹槽1a，所述横移驱动部件优选为钢丝直线导轨，在成圈编织时，钢丝直线导轨装夹在针座凹槽1a内，导纱针3由钢丝直线导轨驱动作往复横移运动，所述导纱针3的底端设有穿纱孔3a，所述针座1与针杆2是由一块金属板经冲压一体折弯成型的一整体件，所述针杆2经冲压形成针杆凹槽2a，所述导纱针3嵌装在所述针杆凹槽2a内。作为本技术的一种优选实施方式，如图2至图7所示，该花梳针还包括针夹4，所述针夹4呈板条状且在其一端设有沿长度方向间隔布置的弧形定位凸起4a和限位凸起4b，所述导纱针3沿长度方向设有一个与所述弧形定位凸起4a形状相适配的弧形定位凹槽3b，所述针夹4嵌装在所述针杆凹槽2a内，且针夹4的弧形定位凸起4a嵌装在导纱针3的弧形定位凹槽3b内，针夹4的限位凸起4b与导纱针3的顶端相抵。所述针夹4可由金属板制成，当然也可由非金属板例如工程塑料板制成。在本技术中，所述针夹4和导纱针3可紧配合或间隙配合地嵌装在针杆凹槽2a内，当间隙嵌装时，仅需将针杆2侧面压紧，即可固定住针夹4和导纱针3，加工很简便。另外，当针杆2的长度较长时，可在针杆凹槽2a内添加一些填充物加固以加强针杆强度和刚性，所述填充物可与针夹4做成一体，也可单独做成独立零件。在本技术中，图中所示的针杆2均为直针杆，而在实际使用时，还有一种呈Z字形的针杆，同样，该Z字形针杆与针座1也是由一块金属板经冲压一体折弯成型的一整体件，图中未示。作为本技术的另一种优选实施方式，如图5、7、8所示，所述针夹4设有若干个沿长度方向间隔布置的矩形卡槽4c，所述针杆2设有若干个沿长度方向间隔布置且向针杆凹槽2a内突出的凸台状卡扣2b，所述针夹4通过所述卡扣2b卡压在所述卡槽4c内，从而固定地嵌装在所述针杆凹槽2a内。在本技术中，如图1至图7所示，所述针座凹槽1a、针杆凹槽2a的横截面优选均呈U形。所述U形包括针座1、针杆2的两侧板与底板90°垂直的形状，也包括针座1、针杆2的两侧板与底板不垂直例如向内倾斜或向外倾斜的形状，还包括针座1、针杆2的两侧板呈圆弧状，图中未示。在本技术中，如图2所示，针座凹槽1a的U形顶端即开口端优选向内弯折10～15°，以便更好地安装钢丝直线导轨。经过试用，本技术的花梳针加工简单，制造成本低，提高了生产效率，规格尺寸统一，实现了大规模批量化生产，取得了良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经编机成圈编织用的花梳针，包括针座（1）、与所述针座（1）相垂直布置的针杆（2）以及安装在所述针杆（2）上的导纱针（3）；所述针座（1）具有用于安装横移驱动部件的针座凹槽（1a），所述导纱针（3）的底端设有穿纱孔（3a），其特征在于：所述针座（1）与针杆（2）是由一块金属板经冲压一体折弯成型的一整体件，所述针杆（2）经冲压形成针杆凹槽（2a），所述导纱针（3）嵌装在所述针杆凹槽（2a）内。

【技术特征摘要】
1.一种经编机成圈编织用的花梳针，包括针座（1）、与所述针座（1）相垂直布置的针杆（2）以及安装在所述针杆（2）上的导纱针（3）；所述针座（1）具有用于安装横移驱动部件的针座凹槽（1a），所述导纱针（3）的底端设有穿纱孔（3a），其特征在于：所述针座（1）与针杆（2）是由一块金属板经冲压一体折弯成型的一整体件，所述针杆（2）经冲压形成针杆凹槽（2a），所述导纱针（3）嵌装在所述针杆凹槽（2a）内。2.根据权利要求1所述的经编机成圈编织用的花梳针，其特征在于：该花梳针还包括针夹（4），所述针夹（4）呈板条状且在其一端设有沿长度方向间隔布置的弧形定位凸起（4a）和限位凸起（4b），所述导纱针（3）沿长度方向设有一个与所述弧形定位凸起（4a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占洪，陈亮，陈佩佩，吕鑫，袁义忠，
申请(专利权)人：王占洪，
类型：新型
国别省市：江苏,32