一种色纺纱的并条机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色纺纱的并条机装置，包括粗转辊和并条机体，所述并条机体的一侧开设有色纺纱进口，所述色纺纱进口的中心处设置有色纺纱，所述色纺纱的一侧通过粗转轴活动套接有粗转辊，所述粗转辊共设置有三组，且一组中的两个粗转辊对称分布在色纺纱的两侧，所述色纺纱的上方设置有凸轮，所述凸轮共设置有四个，且四个凸轮等距离分布在蜗杆的中心处，所述蜗杆的两端分别活动套接在轴承的中心处，所述轴承固定嵌在控制箱的内部，此生产色纺纱的并条机装置，通过转辊的压力和平整板提供的张力对色纺纱内部纤维提供水平方向的力，通过凸轮则为内部纤维提供了与水平方向垂直的力，不同方向上的力使得色纺纱内部纤维受力更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱的并条机装置
本技术涉及并条机设备
，具体为一种色纺纱的并条机装置。
技术介绍
随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，机械化的生产趋于普遍，广泛应用于各行各业，为生产制造提供便利的条件，纺织业在我国是一个劳动密集程度较高的和对外依存度较大的产业，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、解决社会就业和纺织业的可持续发展至关重要，纺纱业作为纺织业一个重要的分支，并条机作为纺纱业重要的生产设备，地位无可替代，并条机的作用是改善纺纱的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不均率，使纺纱中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，但是目前现有的纺纱并条机在使用的过程中存在一些不足之处。1、纺纱并条机的结构设置不合理，只能对纺纱进行一个方向上的伸直拉平从而忽略了垂直方向上纤维的伸直拉平，细度程度较低，不能满足人们需求。2、纺纱并条机的内部结构复杂，零部件过于紧凑，一旦发生损坏会给维修带来不便，从而提高投入成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色纺纱的并条机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色纺纱的并条机装置，包括粗转辊和并条机体，所述并条机体的一侧开设有色纺纱进口，所述色纺纱进口的中心处设置有色纺纱，所述色纺纱的一侧通过粗转轴活动套接有粗转辊，所述粗转辊共设置有三组，且一组中的两个粗转辊对称分布在色纺纱的两侧，所述色纺纱的上方设置有凸轮，所述凸轮共设置有四个，且四个凸轮等距离分布在蜗杆的中心处，所述蜗杆的两端分别活动套接在轴承的中心处，所述轴承固定嵌在控制箱的内部，所述蜗杆的一侧通过齿轮啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有动力轴，所述动力轴的一侧连接有电机，所述色纺纱的一侧与平整板相接触，所述平整板的一侧与固定块进行螺纹连接，所述固定块焊接在并条机体的内表壁，所述粗转轴通过皮带与动力轴进行带连接，所述动力轴与电机进行连接，所述电机固定在并条机体的内表壁，所述色纺纱的另一端通过细转辊设置在色纺纱出口的内部。优选的，所述粗转辊的中心处设置有细转轴，所述细转轴和粗转轴均设置在并条机体的内部。优选的，所述电机与外部电源进行电性连接。优选的，所述在同一方向上的两个相邻凸轮的角度相互呈90度。优选的，所述控制箱固定在并条机体内部的上表壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过两个相互垂直方向的作用力来提高色纺纱的拉伸平行性，通过转辊的压力和平整板提供的张力对色纺纱内部纤维提供水平方向的力，通过凸轮则为内部纤维提供了与水平方向垂直的力，不同方向上的力使得色纺纱内部纤维受力更加均匀，从而提高色纺纱的质量。2、本技术的内部结构简单，维修简便，速度快，效率高，且通过蜗轮蜗杆机构提高了设备的运行稳定性，满足生产需求。附图说明图1为本技术整体结构侧视图；图2为本技术控制箱结构示意图；图3为本技术凸轮结构示意图。图中：1-色纺纱进口；2-粗转轴；3-粗转辊；4-并条机体；5-控制箱；6-凸轮；7-色纺纱；8-平整板；9-固定块；10-色纺纱出口；11-细转轴；12-细转辊；13-电机；14-动力轴；15-皮带；16-轴承；17-蜗轮；18-蜗杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种色纺纱的并条机装置，包括粗转辊3和并条机体4，所述并条机体4的一侧开设有色纺纱进口1，所述色纺纱进口1的中心处设置有色纺纱7，所述色纺纱7的一侧通过粗转轴2活动套接有粗转辊3，所述粗转辊3共设置有三组，且一组中的两个粗转辊3对称分布在色纺纱7的两侧，所述色纺纱7的上方设置有凸轮6，所述凸轮6共设置有四个，且四个凸轮6等距离分布在蜗杆18的中心处，所述蜗杆18的两端分别活动套接在轴承16的中心处，所述轴承16固定嵌在控制箱5的内部，所述蜗杆18的一侧通过齿轮啮合有蜗轮17，所述蜗轮17的一侧固定连接有动力轴14，所述动力轴14的一侧连接有电机13，所述色纺纱7的一侧与平整板8相接触，所述平整板8的一侧与固定块9进行螺纹连接，所述固定块9焊接在并条机体4的内表壁，所述粗转轴2通过皮带15与动力轴14进行带连接，所述动力轴14与电机13进行连接，所述电机13固定在并条机体4的内表壁，所述色纺纱7的另一端通过细转辊12设置在色纺纱出口10的内部。所述粗转辊3的中心处设置有细转轴11，所述细转轴11和粗转轴2均设置在并条机体4的内部，所述电机13与外部电源进行电性连接，所述在同一方向上的两个相邻凸轮6的角度相互呈90度，在蜗杆旋转的时候，可以一次对色纺纱进行横向的拉平，提高色纺纱的质量，所述控制箱5固定在并条机体4内部的上表壁。工作原理：当使用该生产色纺纱的并条机装置时，将电机13与外部电源进行电性连接，动力轴14旋转，并由皮带15带动粗转轴2旋转，从而使得粗转辊3和细转辊12进行旋转运动，最终使色纺纱7在并条机体4内部运动，并且在色纺纱7运动的过程中，控制箱5中的蜗轮17和蜗杆18组成的传动系统使得凸轮6进行旋转，并在色纺纱7的上表壁产生横向力，粗转辊3和细转辊12则对色纺纱7产生竖向力，从而提高了色纺纱7的拉伸平行性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色纺纱的并条机装置，包括粗转辊（3）和并条机体（4），其特征在于：所述并条机体（4）的一侧开设有色纺纱进口（1），所述色纺纱进口（1）的中心处设置有色纺纱（7），所述色纺纱（7）的一侧通过粗转轴（2）活动套接有粗转辊（3），所述粗转辊（3）共设置有三组，且一组中的两个粗转辊（3）对称分布在色纺纱（7）的两侧，所述色纺纱（7）的上方设置有凸轮（6），所述凸轮（6）共设置有四个，且四个凸轮（6）等距离分布在蜗杆（18）的中心处，所述蜗杆（18）的两端分别活动套接在轴承（16）的中心处，所述轴承（16）固定嵌在控制箱（5）的内部，所述蜗杆（18）的一侧通过齿轮啮合有蜗轮（17），所述蜗轮（17）的一侧固定连接有动力轴（14），所述动力轴（14）的一侧连接有电机（13），所述色纺纱（7）的一侧与平整板（8）相接触，所述平整板（8）的一侧与固定块（9）进行螺纹连接，所述固定块（9）焊接在并条机体（4）的内表壁，所述粗转轴（2）通过皮带（15）与动力轴（14）进行带连接，所述动力轴（14）与电机（13）进行连接，所述电机（13）固定在并条机体（4）的内表壁，所述色纺纱（7）的另一端通过细转辊（12）设置在色纺纱出口（10）的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种色纺纱的并条机装置，包括粗转辊（3）和并条机体（4），其特征在于：所述并条机体（4）的一侧开设有色纺纱进口（1），所述色纺纱进口（1）的中心处设置有色纺纱（7），所述色纺纱（7）的一侧通过粗转轴（2）活动套接有粗转辊（3），所述粗转辊（3）共设置有三组，且一组中的两个粗转辊（3）对称分布在色纺纱（7）的两侧，所述色纺纱（7）的上方设置有凸轮（6），所述凸轮（6）共设置有四个，且四个凸轮（6）等距离分布在蜗杆（18）的中心处，所述蜗杆（18）的两端分别活动套接在轴承（16）的中心处，所述轴承（16）固定嵌在控制箱（5）的内部，所述蜗杆（18）的一侧通过齿轮啮合有蜗轮（17），所述蜗轮（17）的一侧固定连接有动力轴（14），所述动力轴（14）的一侧连接有电机（13），所述色纺纱（7）的一侧与平整板（8）相接触，所述平整板（8）的一侧与固定块（9）进行螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明，
申请(专利权)人：响水县恒泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32