一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法技术

本发明专利技术公开了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：将尿素、助熔剂加入温度100‑120℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷原料、钾原料及辅料，混合2‑4min，制得温度80‑100℃的料浆；将料浆经高塔造粒，冷却处理，制得到肥料颗粒；将肥料颗粒经筛分和表面防结块处理，制得产品肥料。本发明专利技术采用助熔剂降低尿素熔融温度，实现低温熔融，减少缩二脲产出量，减少能耗，制得防结效果好、强度高的高塔肥料，适用于农作物用肥，属于国家农业产业化推广范畴。

Method for producing high tower fertilizer by low temperature melting process

The invention discloses a method for producing high tower fertilizer in low temperature melting process, including the following steps: adding urea and flux to a high tower melting tank at 100 temperature 120 degrees, heating and melting the urea melt liquid, adding the urea molten liquid to the mixing tank of a high tower, adding phosphorus raw materials, potassium raw materials and auxiliary materials, and mixing 2 of 4 Min, the slurry was prepared at a temperature of 80 and 100 degrees. The slurry was made by high tower granulation, cooling treatment, and the fertilizer particles were obtained. The fertilizer particles were prepared by screening and surface anti caking treatment. The invention adopts the flux to reduce the melting temperature of urea, realize low temperature melting, reduce the output of two urea, reduce energy consumption, produce high tower fertilizer with good anti knot effect and high strength, which is suitable for crop fertilizer, and belongs to the category of national agricultural industrialization.

【技术实现步骤摘要】
一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法
本专利技术涉及复合肥料制备
，尤其涉及一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法。
技术介绍
高塔造粒生产复合肥，是我国复合肥生产工艺新技术之一，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量混合，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥料具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。但是尿素熔融温度高达132℃，高温熔融过程中蒸汽用量大，能耗高，且易产生二次缩二脲，缩二脲超标对农作物造成烧苗，使产品存在质量隐患。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，熔融温度低，能耗小，缩二脲产生量少。本专利技术提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：S1、将尿素、助熔剂加入温度100-120℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷原料、钾原料及辅料，混合2-4min，制得温度80-100℃的料浆；S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，制得到肥料颗粒；其中，助熔剂包括氯化钾、8-12％的聚乙烯醇水溶液。优选地，S3中，冷却处理后还包括对肥料颗粒进行筛分和表面防结块。优选地，S1中氯化钾和聚乙烯醇水溶液的质量比为3-10:0.1-0.2。优选地，S1中尿素与助熔剂的质量比为100:3.1-10.2。优选地，S2中磷原料为磷酸一铵。优选地，S2中钾原料为硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾中的至少一种。优选地，S2中辅料为硫酸铜、硫酸亚铁，硫酸锌、钼酸铵、硼砂和硫酸镁中的至少一种。本专利技术有益效果：通过加入助熔剂，测得尿素熔融温度降低达10℃，蒸汽用量减少15％，产品成粒率高达80-90％，粒径光圆，直径在2.0-4.0mm之间的颗粒强度达15N以上，且生产过程中二次缩二脲产出量较未加助熔剂尿素熔融法产出量减少95％以上。本专利技术通过采用助熔剂降低尿素熔融温度，实现尿素低温熔融，减少二次缩二脲产出量，同时进一步降低尿素熔融液、磷原料、钾原料及辅料混合温度及高塔造粒温度，减少能耗。本专利技术制得防结效果好、强度高的高塔肥料，适用于农作物用肥，属于国家农业产业化推广范畴。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：S1、将尿素、氯化钾、8％的聚乙烯醇水溶液加入温度100℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、硫酸钾及硫酸铜，混合4min，制得温度80℃的料浆；S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。实施例2本专利技术提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：S1、将尿素、氯化钾、12％的聚乙烯醇水溶液加入温度120℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硫酸亚铁、硫酸锌、钼酸铵、硼砂和硫酸镁，混合2min，制得温度100℃的料浆；S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。实施例3本专利技术提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：S1、将尿素、氯化钾、8.5％的聚乙烯醇水溶液加入温度105℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、氯化钾、磷酸二氢钾、硼砂和硫酸镁，混合3.5min，制得温度85℃的料浆；S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。实施例4本专利技术提出了一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，包括如下步骤：S1、将尿素、氯化钾、9.5％的聚乙烯醇水溶液加入温度115℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷酸一铵、磷酸二氢钾、硫酸锌、钼酸铵，混合2.5min，制得温度95℃的料浆；S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，筛分，表面防结块处理，制得肥料颗粒。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将尿素、助熔剂加入温度100‑120℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷原料、钾原料及辅料，混合2‑4min，制得温度80‑100℃的料浆；S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，制得到肥料颗粒；其中，助熔剂包括氯化钾、8‑12％的聚乙烯醇水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将尿素、助熔剂加入温度100-120℃的高塔熔融槽中，加热熔融，制得尿素熔融液；S2、将尿素熔融液加入高塔混合槽中，再加入磷原料、钾原料及辅料，混合2-4min，制得温度80-100℃的料浆；S3、将料浆经高塔造粒，冷却处理，制得到肥料颗粒；其中，助熔剂包括氯化钾、8-12％的聚乙烯醇水溶液。2.根据权利要求1所述低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，其特征在于，S3中，冷却处理后还包括对肥料颗粒进行筛分和表面防结块。3.根据权利要求1或2所述低温熔融工艺生产高塔肥料的方法，其特征在于，S1中...

【专利技术属性】
技术研发人员：金政辉，向景渺，汪小华，汤海候，洪怀中，郭吉彬，唐海峰，钟耀新，丁云宝，
申请(专利权)人：亳州司尔特生态肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34