一种阵列式快捷联合夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种阵列式快捷联合夹具，包括横向槽、铁质滑块、纵向槽、载台、腔体、圆柱、齿轮一、齿轮二、转轴以及旋转台，纵向槽与横向槽呈90°夹角布置，铁质滑块装配在横向槽内部，该设计便于阵列形式的变换以及加工工位的固定，载台固定在铁质滑块上端面，腔体开设在载台左端面，圆柱下端装配在腔体内部，圆柱上端穿过载台连接在旋转台下端面，齿轮一装配在圆柱环形侧面，齿轮二设置在齿轮一环形侧面左端，齿轮二与齿轮一通过轮齿啮合，转轴设置在圆柱左侧，转轴装配在腔体内部，齿轮二装配在转轴环形侧面，该设计便于本实用新型专利技术角度的旋转，本实用新型专利技术结构合理，便于操作，使用范围广，稳定性好，装夹效率高。

An array type quick joint fixture

The utility model provides an array type quick joint fixture, which includes a transverse slot, an iron slider, a longitudinal slot, a carrier, a cavity, a cylinder, a gear one, a gear two, a rotating shaft and a rotating table, a 90 degree angle arrangement between the longitudinal and lateral grooves, and the iron slider in the transverse slot. The carrier is fixed on the upper end face of the iron slider. The cavity is opened on the left end face of the carrier. The lower end of the cylinder is assembled inside the cavity. The upper end of the cylinder is connected to the lower end of the rotary table through the carrier platform. The gear is assembled on the circular side of the cylinder, and the gear two is set at the left end of the ring side of the gear, and the gear two and the gear one. Through the gear tooth meshing, the rotating shaft is set on the left side of the cylinder, the rotating shaft is assembled inside the cavity, and the gear two is assembled on the circular side of the rotating shaft. The design facilitates the rotation of the utility model. The utility model has the advantages of reasonable structure, easy operation, wide use range, good stability and high clamping efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种阵列式快捷联合夹具
本技术是一种阵列式快捷联合夹具，属于机械设备领域。
技术介绍
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。现有技术中，夹具大多通过人工进行夹紧工作，劳动强度大，现有技术中的夹具结构相对固定，不能适应不同形式的工位加工，所以需要一种阵列式快捷联合夹具以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种阵列式快捷联合夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于操作，使用范围广，稳定性好，装夹效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种阵列式快捷联合夹具，包括操作台、阵列变换组件、转动组件以及装夹组件，所述阵列变换组件安装在操作台上端面，所述转动组件与阵列变换组件相连接，所述装夹组件安装在转动组件上端面，所述阵列变换组件包括横向槽、电磁铁一、定位挡板、电动升降杆、安装槽、铁质滑块、纵向槽以及电磁铁二，所述横向槽开设在操作台上端面，所述电磁铁一固定在横向槽内部下侧端面，所述纵向槽与横向槽呈90°夹角布置，所述纵向槽开设在操作台上端面，所述横向槽内部后侧端面开设有安装槽，所述纵向槽左侧以及右侧分别设置有安装槽，所述安装槽内部后侧端面固定有电动升降杆，所述电动升降杆前端连接有定位挡板，所述定位挡板装配在安装槽内部，所述铁质滑块装配在横向槽内部，所述纵向槽内部前侧端面以及后侧端面均固定有电磁铁二，所述转动组件包括载台、腔体、圆柱、齿轮一、齿轮二、电机、转轴以及旋转台，所述载台固定在铁质滑块上端面，所述腔体开设在载台左端面，所述圆柱下端装配在腔体内部，所述圆柱上端穿过载台连接在旋转台下端面，所述齿轮一装配在圆柱环形侧面，所述齿轮二设置在齿轮一环形侧面左端，所述齿轮二与齿轮一通过轮齿啮合，所述转轴设置在圆柱左侧，所述转轴装配在腔体内部，所述齿轮二装配在转轴环形侧面，所述电机设置在转轴左侧，所述电机与转轴相连接，所述装夹组件包括滑槽、液压升降杆、夹持座、固定盘、移动槽、移动夹板、滚珠螺母座、丝杆以及固定夹板，所述滑槽开设在旋转台上端面，所述液压升降杆装配在滑槽内部，所述夹持座下端装配在滑槽内部，所述夹持座通过滑块与液压升降杆相连接，所述固定盘固定在旋转台右端面，所述移动槽开设在固定盘右端面，所述丝杆装配在移动槽内部，所述滚珠螺母座装配在丝杆环形侧面，所述滚珠螺母座固定在移动夹板左端面，所述固定夹板设置在移动槽下侧，所述固定夹板固定在固定盘右端面。进一步地，所述纵向槽设有两个以上，两个以上所述纵向槽等距排布在操作台上端面。进一步地，所述横向槽内部前侧端面开设有卡接槽，所述定位挡板前端装配在卡接槽内部。进一步地，所述圆柱以及转轴分别通过轴承与载台相连接。进一步地，所述转轴通过传动带与电机相连接。进一步地，所述旋转台下端面安装有滚珠。进一步地，所述滑槽设有四个，四个所述滑槽呈环形等距开设在旋转台上端面。进一步地，所述丝杆下端连接有旋转电机。进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。本技术的有益效果：本技术的一种阵列式快捷联合夹具，因本技术添加了横向槽、电磁铁一、定位挡板、电动升降杆、安装槽、铁质滑块、纵向槽以及电磁铁二，该设计便于阵列形式的变换以及加工工位的固定，提高了本技术对加工形式的适应性，解决了现有技术中的夹具只有一种阵列方式，不能适应不同加工形式的需要的问题。因本技术添加了载台、腔体、圆柱、齿轮一、齿轮二、电机、转轴以及旋转台，该设计便于本技术角度的旋转，便于工件角度的调节，加工方便，解决了现有技术中工件装夹后位置固定，不能跟随加工位置进行调整，操作不便的问题。因本技术添加了滑槽、液压升降杆、夹持座、固定盘、移动槽、移动夹板、滚珠螺母座、丝杆以及固定夹板，该设计使本技术能够适应不同工件以及工件不同加工位置的装夹，扩大了本技术的使用范围，解决了现有技术中的夹具只能适应固定类型的工件以及固定工件加工位置的装夹，使用范围小的问题。因添加了卡接槽，该设计提高了定位挡板的稳定性，因添加了轴承，该设计提高了圆柱以及转轴转动的稳定性，因添加了传动带，该设计便于转轴与电机的连接，因添加了滚珠，该设计减小了旋转台转动时受到的摩擦力，因添加了滚珠螺母副，该设计便于将丝杆的旋转运动转化为直线运动，本技术结构合理，便于操作，使用范围广，稳定性好，装夹效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种阵列式快捷联合夹具的结构示意图；图2为本技术一种阵列式快捷联合夹具中阵列变换组件的结构示意图；图3为本技术一种阵列式快捷联合夹具中转动组件的结构示意图；图4为本技术一种阵列式快捷联合夹具中装夹组件的结构示意图；图中：1-操作台、2-阵列变换组件、3-转动组件、4-装夹组件、21-横向槽、22-电磁铁一、23-定位挡板、24-电动升降杆、25-安装槽、26-铁质滑块、27-纵向槽、28-电磁铁二、31-载台、32-腔体、33-圆柱、34-齿轮一、35-齿轮二、36-电机、37-转轴、38-旋转台、41-滑槽、42-液压升降杆、43-夹持座、44-固定盘、45-移动槽、46-移动夹板、47-滚珠螺母座、48-丝杆、49-固定夹板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种阵列式快捷联合夹具，包括操作台1、阵列变换组件2、转动组件3以及装夹组件4，阵列变换组件2安装在操作台1上端面，转动组件3与阵列变换组件2相连接，装夹组件4安装在转动组件3上端面。阵列变换组件2包括横向槽21、电磁铁一22、定位挡板23、电动升降杆24、安装槽25、铁质滑块26、纵向槽27以及电磁铁二28，横向槽21开设在操作台1上端面，电磁铁一22固定在横向槽21内部下侧端面，纵向槽27与横向槽21呈90°夹角布置，纵向槽27开设在操作台1上端面，横向槽21内部后侧端面开设有安装槽25，纵向槽27左侧以及右侧分别设置有安装槽25，安装槽25内部后侧端面固定有电动升降杆24，电动升降杆24前端连接有定位挡板23，定位挡板23装配在安装槽25内部，铁质滑块26装配在横向槽21内部，纵向槽27内部前侧端面以及后侧端面均固定有电磁铁二28，该设计解决了现有技术中的夹具只有一种阵列方式，不能适应不同加工形式的需要的问题。转动组件3包括载台31、腔体32、圆柱33、齿轮一34、齿轮二35、电机36、转轴37以及旋转台38，载台31固定在铁质滑块26上端面，腔体32开设在载台31左端面，圆柱33下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阵列式快捷联合夹具，包括操作台（1）、阵列变换组件（2）、转动组件（3）以及装夹组件（4），其特征在于：所述阵列变换组件（2）安装在操作台（1）上端面，所述转动组件（3）与阵列变换组件（2）相连接，所述装夹组件（4）安装在转动组件（3）上端面；所述阵列变换组件（2）包括横向槽（21）、电磁铁一（22）、定位挡板（23）、电动升降杆（24）、安装槽（25）、铁质滑块（26）、纵向槽（27）以及电磁铁二（28），所述横向槽（21）开设在操作台（1）上端面，所述电磁铁一（22）固定在横向槽（21）内部下侧端面，所述纵向槽（27）与横向槽（21）呈90°夹角布置，所述纵向槽（27）开设在操作台（1）上端面，所述横向槽（21）内部后侧端面开设有安装槽（25），所述纵向槽（27）左侧以及右侧分别设置有安装槽（25），所述安装槽（25）内部后侧端面固定有电动升降杆（24），所述电动升降杆（24）前端连接有定位挡板（23），所述定位挡板（23）装配在安装槽（25）内部，所述铁质滑块（26）装配在横向槽（21）内部，所述纵向槽（27）内部前侧端面以及后侧端面均固定有电磁铁二（28）；所述转动组件（3）包括载台（31）、腔体（32）、圆柱（33）、齿轮一（34）、齿轮二（35）、电机（36）、转轴（37）以及旋转台（38），所述载台（31）固定在铁质滑块（26）上端面，所述腔体（32）开设在载台（31）左端面，所述圆柱（33）下端装配在腔体（32）内部，所述圆柱（33）上端穿过载台（31）连接在旋转台（38）下端面，所述齿轮一（34）装配在圆柱（33）环形侧面，所述齿轮二（35）设置在齿轮一（34）环形侧面左端，所述齿轮二（35）与齿轮一（34）通过轮齿啮合，所述转轴（37）设置在圆柱（33）左侧，所述转轴（37）装配在腔体（32）内部，所述齿轮二（35）装配在转轴（37）环形侧面，所述电机（36）设置在转轴（37）左侧，所述电机（36）与转轴（37）相连接；所述装夹组件（4）包括滑槽（41）、液压升降杆（42）、夹持座（43）、固定盘（44）、移动槽（45）、移动夹板（46）、滚珠螺母座（47）、丝杆（48）以及固定夹板（49），所述滑槽（41）开设在旋转台（38）上端面，所述液压升降杆（42）装配在滑槽（41）内部，所述夹持座（43）下端装配在滑槽（41）内部，所述夹持座（43）通过滑块与液压升降杆（42）相连接，所述固定盘（44）固定在旋转台（38）右端面，所述移动槽（45）开设在固定盘（44）右端面，所述丝杆（48）装配在移动槽（45）内部，所述滚珠螺母座（47）装配在丝杆（48）环形侧面，所述滚珠螺母座（47）固定在移动夹板（46）左端面，所述固定夹板（49）设置在移动槽（45）下侧，所述固定夹板（49）固定在固定盘（44）右端面。...

【技术特征摘要】
1.一种阵列式快捷联合夹具，包括操作台（1）、阵列变换组件（2）、转动组件（3）以及装夹组件（4），其特征在于：所述阵列变换组件（2）安装在操作台（1）上端面，所述转动组件（3）与阵列变换组件（2）相连接，所述装夹组件（4）安装在转动组件（3）上端面；所述阵列变换组件（2）包括横向槽（21）、电磁铁一（22）、定位挡板（23）、电动升降杆（24）、安装槽（25）、铁质滑块（26）、纵向槽（27）以及电磁铁二（28），所述横向槽（21）开设在操作台（1）上端面，所述电磁铁一（22）固定在横向槽（21）内部下侧端面，所述纵向槽（27）与横向槽（21）呈90°夹角布置，所述纵向槽（27）开设在操作台（1）上端面，所述横向槽（21）内部后侧端面开设有安装槽（25），所述纵向槽（27）左侧以及右侧分别设置有安装槽（25），所述安装槽（25）内部后侧端面固定有电动升降杆（24），所述电动升降杆（24）前端连接有定位挡板（23），所述定位挡板（23）装配在安装槽（25）内部，所述铁质滑块（26）装配在横向槽（21）内部，所述纵向槽（27）内部前侧端面以及后侧端面均固定有电磁铁二（28）；所述转动组件（3）包括载台（31）、腔体（32）、圆柱（33）、齿轮一（34）、齿轮二（35）、电机（36）、转轴（37）以及旋转台（38），所述载台（31）固定在铁质滑块（26）上端面，所述腔体（32）开设在载台（31）左端面，所述圆柱（33）下端装配在腔体（32）内部，所述圆柱（33）上端穿过载台（31）连接在旋转台（38）下端面，所述齿轮一（34）装配在圆柱（33）环形侧面，所述齿轮二（35）设置在齿轮一（34）环形侧面左端，所述齿轮二（35）与齿轮一（34）通过轮齿啮合，所述转轴（37）设置在圆柱（33）左侧，所述转轴（37）装配在腔体（32）内部，所述齿轮二（35）装配在转轴（37）环形侧面，所述电机（36）设置在转轴（37）左侧，所述电机（36）与转轴（37）相连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维安，邢伟，
申请(专利权)人：中山市厚源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44