一种平行管脚垂直弯剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平行管脚垂直弯剪装置，包括固定支架、转动架、产品固定座和随动支架，转动架的两端分别通过转动轴与固定支架连接，产品固定座的两端分别与转动架连接固定，产品固定座用于固定产品，转动架上设有导向槽，随动支架设置于产品固定座的一侧，随动支架的两端连接有随动销，随动销设置于导向槽内，随动支架通过随动销沿导向槽移动，转动架上设有被动件，随动支架上设有随动座、缓冲器和滑台气缸，随动座上设有随动件，滑台气缸的活塞杆上连接有切刀。实现产品管脚的自动弯剪，减少了对管脚的损伤，操作简单，能精确完成平行管脚的弯剪，提高了产品管脚的弯剪质量和工作效率。

A vertical bending shear device for parallel pipe feet

The utility model discloses a vertical bending shear device of a parallel pipe foot, which comprises a fixed bracket, a rotating frame, a product fixed seat and a servo bracket. The two ends of the rotating frame are connected with a fixed bracket respectively through a rotating shaft. The two ends of the product fixed seat are connected and fixed to the rotating frame respectively. The product fixed seat is used for fixing the product and on the rotating frame. A guide slot is arranged on one side of the fixed seat of the product. The servo pin is connected with the servo pin at both ends of the movable support. The servo bracket is set in the guide slot, and the servo bracket is moved along the guide slot by the moving pin. The passive part is provided on the rotating frame. The servo bracket is provided with a servo seat, a slow punching device and a slide table cylinder. The piston rod of the sliding cylinder is connected with a cutter. The automatic bending and shearing of the foot of the product can reduce the damage to the foot of the tube, and the operation is simple. It can accurately complete the bending and shearing of the parallel pipe feet, and improve the bending and shearing quality of the product pipe and the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种平行管脚垂直弯剪装置
本技术涉及光器件管脚加工设备
，具体涉及一种平行管脚垂直弯剪装置。
技术介绍
随着通信技术的发展，光器件管脚的弯、剪工艺要求越来越高，特别是弯、剪的几何形状，需要根据与其连接的通信部件的安装方式，弯、剪成各种样式；当前绝大多数光器件管脚弯、剪工艺的治具设计方式是固定产品本体，利用不同的机构驱动管脚的弯、剪成型；与当前大多设计思路不同，本技术的方法是约束产品的管脚，驱动产品的本体，完成管脚的弯、剪成型；优势比较：基于管脚较好的塑韧性，固定产品本身的设计方式，多采用气动、电机等冲量较大的驱动装置，在管脚折弯处产生挤压，易生成椭圆或方形截面，降低管脚本身的力学性能，造成了产品的响应特性、光路稳定性、电性能等，反之，约束产品的管脚，驱动本体，在成型过程中管脚受很小的摩擦力，这样更好的保护产品，同时管脚本身的几何精度更高。基于此种设计思路，本技术提出一种平行管脚垂直弯剪装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种平行管脚垂直弯剪装置，实现产品管脚的自动弯剪，减少了对管脚的损伤，操作简单，能精确完成平行管脚的弯剪，提高了产品管脚的弯剪质量和工作效率。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种平行管脚垂直弯剪装置，包括固定支架、转动架、产品固定座和随动支架，转动架的两端分别通过转动轴与固定支架连接，可以转动轴为中心与固定支架相对转动，产品固定座的两端分别与转动架连接固定，产品固定座用于固定产品，转动架上设有导向槽，随动支架设置于产品固定座的一侧，随动支架的两端连接有随动销，随动销设置于导向槽内，随动支架通过随动销可沿导向槽移动；其中，随动支架上设有直线轨道、随动座和滑台气缸，直线轨道横向水平设置于随动支架上，随动座设置于直线轨道上，可沿直线轨道横向水平移动，随动座与随动支架之间连接有缓冲器，通过缓冲器的缓冲挤压力使随动座与产品固定座保持接触，随动座和产品固定座上均设有管脚通孔，产品的管脚依次穿过产品固定座和随动座上的管脚通孔，滑台气缸设置于随动支架上，滑台气缸的活塞杆上连接有切刀；本装置工作过程中产品固定座随转动架绕转动轴转动，通过导向槽和缓冲器，使随动座随产品固定座水平伸缩上下移动，与产品固定座保持接触状态，随着产品固定座转动，产品固定座与随动座之间的角度发生改变，从而随动座挤压产品的管脚，使产品管脚弯曲，滑台气缸的活塞杆伸出，带动切刀将光器件产品上多余部分管脚剪断。按照上述技术方案，产品固定座两侧固设有被动件，随动支架的两侧固设有随动件，随动件上设有导向斜面，通过导向斜面与被动件接触，被动件随产品固定座一起转动，始终与随动件保持接触，被动件与随动件的接触面为引导曲面，通过引导曲面和导向槽引导随动座做水平和上下复合运动。按照上述技术方案，被动件与连接座通过螺钉固连。按照上述技术方案，固定支架包括底座和两个固定支撑板，两个固定支撑板分布于转动架的两侧，固定支撑板的下端与底座连接固定。按照上述技术方案，转动架包括两个驱动板和连接板，两个驱动板平行设置，两个驱动板之间连接有连接板，导向槽设置于两侧的驱动板上，两侧驱动板上导向槽对称设置。按照上述技术方案，每个驱动板上的导向槽包括两个平行设置的导槽条。按照上述技术方案，导槽条为曲线，转动架上设有手柄，手柄置于驱动板上，手柄方便操作人员手握，带动驱动板转动，驱动随动支架沿导向槽移动，按照上述技术方案，驱动板上设有限位柱，限位柱设置于导向槽的一端，通过限位柱对随动支架的移动轨迹进行限位。按照上述技术方案，产品固定座的两端均连接有连接座，产品固定座的两端通过连接座与转动架连接固定。按照上述技术方案，产品固定座包括两个固定夹块和拉簧，拉簧的两端分别与两个固定夹块连接固定，每个连接座上均设有滑轨，两个固定夹块分别设置于两端连接座的滑轨上，可沿滑轨移动，产品设置于两个固定夹块之间，两个固定夹块通过拉簧的拉力将产品从两侧夹紧固定。按照上述技术方案，产品固定座上的多个管脚通孔对称分布。按照上述技术方案，固定支架上还设有顶出机构，顶出机构设置于产品固定座的下方，顶出机构包括机构固定座、顶出气缸和顶出件，机构固定座固设于固定支架上，顶出气缸竖直设置于机构固定座，顶出件设置于顶出气缸的活塞杆上；顶出气缸带动顶出件向上顶出，克服拉簧拉力将两个固定夹块顶开，便于取出产品。按照上述技术方案，随动座上设有导向斜面，管脚设置于导向斜面上，随动座通过导向斜面与产品固定座接触。按照上述技术方案，导向斜面的倾斜角度为45°，管脚通孔的个数为5个。本技术具有以下有益效果：产品固定座带动产品的转动，同时随动座随之水平伸缩上下移动，与产品固定座保持接触状态，随着产品固定座转动，产品固定座与随动座之间的角度发生改变，从而随动座挤压产品的管脚，使产品管脚弯曲，滑台气缸的活塞杆伸出，带动切刀将产品上多余部分管脚剪断，实现产品管脚的自动弯剪，产品跟随产品固定座的转动，随动座水平伸缩上下移动，形成一个复合运动，与产品固定座保持接触状态，使产品管脚弯曲过程中逐渐弯曲变形，避免传动工艺中管脚弯曲过程中收到的突然冲击，减少了对管脚的损伤，操作简单，能精确完成平行管脚的弯剪，提高了产品管脚的弯剪质量和工作效率。附图说明图1是本技术实施例中平行管脚垂直弯剪装置的结构示意图；图2是本技术实施例中去掉固定支架和转动架后平行管脚垂直弯剪装置的结构示意图；图3是本技术实施例中产品弯剪前的示意图；图4是本技术实施例中产品弯剪后的示意图；图5是本技术实施例中产品固定座的立面图；图6是本技术实施例中随动座立面图；图7是本技术实施例中在工作时产品固定座和随动座的接触点运动轨迹示意图；图中，1-底座，2-固定支撑板，3-平行导向槽，4-驱动板，5-连接座，6-滑轨，7-被动件，8-转动中心，9-转动轴，10-随动件，11-产品固定座，12-随动支架，13-转动手柄，14-随动座，15-产品，16-缓冲器，17-连接板，18-第一随动销，19-第二随动销，20-限位柱，21-滑台气缸，22-切刀，23-顶出气缸，24-机构固定座，25-顶出件，26-固定夹块，27-拉簧，28-直线轨道，29-管脚，30-管脚通孔，31-导向斜面，32-接触点运动轨迹。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图7所示，本技术提供的一个实施例中的平行管脚垂直弯剪装置，包括固定支架、转动架、产品固定座11和随动支架12，转动架的两端分别通过转动轴9与固定支架连接，可以转动轴为中心与固定支架相对转动，产品固定座11的两端分别与转动架连接固定，产品固定座11用于固定产品，转动架上设有导向槽，随动支架12设置于产品固定座11的一侧，随动支架12的两端连接有随动销，随动销设置于导向槽内，随动支架12通过随动销可沿导向槽移动；其中，随动支架12上设有直线轨道28、随动座14和滑台气缸21，直线轨道28横向水平设置于随动支架12上，随动座14设置于直线轨道28上，可沿直线轨道28横向水平移动，随动座14与随动支架12之间连接有缓冲器16，通过缓冲器16的缓冲挤压力使随动座14与产品固定座11保持接触，随动座14和产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行管脚垂直弯剪装置，其特征在于，包括固定支架、转动架、产品固定座和随动支架，转动架的两端分别通过转动轴与固定支架连接，可以转动轴为中心与固定支架相对转动，产品固定座的两端分别与转动架连接固定，产品固定座用于固定产品，转动架上设有导向槽，随动支架设置于产品固定座的一侧，随动支架的两端连接有随动销，随动销设置于导向槽内，随动支架通过随动销可沿导向槽移动；其中，随动支架上设有直线轨道、随动座和滑台气缸，直线轨道横向水平设置于随动支架上，随动座设置于直线轨道上，可沿直线轨道横向水平移动，随动座与随动支架之间连接有缓冲器，通过缓冲器的缓冲挤压力使随动座与产品固定座保持接触，随动座和产品固定座上均设有管脚通孔，产品的管脚依次穿过产品固定座和随动座上的管脚通孔，滑台气缸设置于随动支架上，滑台气缸的活塞杆上连接有切刀。

【技术特征摘要】
1.一种平行管脚垂直弯剪装置，其特征在于，包括固定支架、转动架、产品固定座和随动支架，转动架的两端分别通过转动轴与固定支架连接，可以转动轴为中心与固定支架相对转动，产品固定座的两端分别与转动架连接固定，产品固定座用于固定产品，转动架上设有导向槽，随动支架设置于产品固定座的一侧，随动支架的两端连接有随动销，随动销设置于导向槽内，随动支架通过随动销可沿导向槽移动；其中，随动支架上设有直线轨道、随动座和滑台气缸，直线轨道横向水平设置于随动支架上，随动座设置于直线轨道上，可沿直线轨道横向水平移动，随动座与随动支架之间连接有缓冲器，通过缓冲器的缓冲挤压力使随动座与产品固定座保持接触，随动座和产品固定座上均设有管脚通孔，产品的管脚依次穿过产品固定座和随动座上的管脚通孔，滑台气缸设置于随动支架上，滑台气缸的活塞杆上连接有切刀。2.根据权利要求1所述的平行管脚垂直弯剪装置，其特征在于，产品固定座两侧固设有被动件，随动支架的两侧固设有随动件，随动件上设有导向斜面，通过导向斜面与被动件接触，被动件随产品固定座一起转动，始终与随动件保持接触，被动件与随动件的接触面为引导曲面，通过引导曲面和导向槽引导随动座做水平和上下复合运动。3.根据权利要求1所述的平行管脚垂直弯剪装置，其特征在于，固定支架包括底座和两个固定支撑板，两个固定支撑板分布于转动架的两侧，固定支撑板的下端与底座连接固定。4.根据权利要求1所述的平行管脚垂直弯剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕维刚，冯伟，张露，
申请(专利权)人：鄂州灿光光电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42