一种铸件内孔的自动化磨削机制造技术

本发明专利技术涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件内孔的自动化磨削机；本发明专利技术的铸件内孔的自动化磨削机，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的打磨部件、卡接于所述底座的上侧的另一端的固定部件、机箱、电机和打磨部件；所述固定部件包括安装架、卡接于所述安装架的上部的定位盆、主操作筒、沿着所述主操作筒的轴向卡接于所述主操作筒的一端的导向筒、第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的延伸到所述主操作筒内的一端上的第一挤压盘、外固定座、第二推进杆和通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的第二挤压盘；本发明专利技术的铸件内孔的自动化磨削机的固定部件可以对被加工的铸件固定牢固，打磨部件打磨效率高，打磨质量好。

An automatic grinding machine for inner hole of castings

The invention relates to the technical field of casting, in particular an automatic grinding machine for an inner hole of a castings, an automatic grinding machine for an inner hole of a castings, including a base, and a grinding part that is fixed to one end of the upper side of the base, and a fixed part attached to the other end of the upper side of the base. The fixed part comprises an mounting frame, a positioning basin, a main operation cylinder connected to the upper part of the mounting frame, a guide tube connected to the main operation cylinder along the main operation cylinder, a first push rod, a first push rod, and an extension of the first propelling rod through the thread to the owner. The first extrusion disc, the external fixing seat, the second push rod and the second extruding disc of the second push rod through the thread, and the fixed parts of the automatic grinding machine of the inner hole of the invention can be fixed firmly to the processed castings, and the grinding parts have high grinding efficiency and good grinding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件内孔的自动化磨削机
本专利技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铸件内孔的自动化磨削机。
技术介绍
在铸件加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的铸件打磨机的固定部件对被加工铸件固定不牢固，在打磨过程中受到外力作用会发生移动，最终会影响打磨的质量，降低打磨效率；且传统的铸件打磨机的打磨部件操作不方便，对铸件内孔的打磨质量不高，打磨效率较低；因此，需要提供一种固定部件可以对被加工的铸件固定牢固，打磨部件打磨效率高，打磨质量好的铸件内孔的自动化磨削机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸件内孔的自动化磨削机，解决传统的铸件内孔的自动化磨削机的固定部件对被加工铸件固定不牢固，打磨质量不高的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件内孔的自动化磨削机，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的打磨部件、卡接于所述底座的上侧的另一端的固定部件、卡接于所述打磨部件的上部的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机的下侧的打磨部件；所述固定部件包括安装架、卡接于所述安装架的上部的定位盆、沿着所述安装架的横截面的径向穿设于所述安装架的中部的主操作筒、沿着所述主操作筒的轴向卡接于所述主操作筒的一端的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的延伸到所述主操作筒内的一端上的第一挤压盘、卡接于所述主操作筒的另一端的外固定座、沿着所述外固定座的径向穿设于所述外固定座内的第二推进杆和通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的第二挤压盘；所述第二推进杆为圆杆状，所述第二挤压盘为圆台状，沿着所述第二挤压盘的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第二推进杆相适应。其中，所述外固定座包括卡接架、沿着垂直于所述卡接架的端面的方向卡接于所述卡接架上的侧杆、卡接于所述卡接架的端部的第一卡接块和焊接于所述第一卡接块的侧壁上的子卡接块；所述卡接架为半球状；所述卡接架的一侧的外壁为球面，其另一侧的外壁为平面；于所述卡接架的平面的一侧凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆相适应；所述侧杆为圆杆状；于所述卡接架的平面的一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一卡接块相适应；所述第一卡接块的纵截面为梯形；于所述第一卡接块的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述子卡接块相适应；所述侧杆处于所述卡接架的边缘处。本专利技术的优点在于：本专利技术的铸件内孔的自动化磨削机，包括底座，还包括通过螺栓固定于所述底座的上侧的一端的打磨部件、卡接于所述底座的上侧的另一端的固定部件、卡接于所述打磨部件的上部的机箱、通过螺栓固定于所述机箱内的电机和穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机的下侧的打磨部件；所述固定部件包括安装架、卡接于所述安装架的上部的定位盆、沿着所述安装架的横截面的径向穿设于所述安装架的中部的主操作筒、沿着所述主操作筒的轴向卡接于所述主操作筒的一端的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的延伸到所述主操作筒内的一端上的第一挤压盘、卡接于所述主操作筒的另一端的外固定座、沿着所述外固定座的径向穿设于所述外固定座内的第二推进杆和通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的第二挤压盘；本专利技术的铸件内孔的自动化磨削机的固定部件可以对被加工的铸件固定牢固，打磨部件打磨效率高，打磨质量好。附图说明图1是本专利技术的铸件内孔的自动化磨削机的主视图。图2是本专利技术的固定部件的主视图。图3是本专利技术的外固定座的主视图。1-底座；2-固定部件；21-安装架；22-第一推进杆；23-导向筒；24-第一挤压盘；25-定位盆；26-第二挤压盘；27-外固定座；271-子卡接块；272-侧杆；273-第一卡接块；274-卡接架；28-第二推进杆；29-主操作筒；3-打磨部件；4-电机；5-机箱；6-打磨部件。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图3对本专利技术的铸件内孔的自动化磨削机进行详细说明。本专利技术的铸件内孔的自动化磨削机，包括底座1，还包括通过螺栓固定于所述底座1的上侧的一端的打磨部件6、卡接于所述底座1的上侧的另一端的固定部件2、卡接于所述打磨部件6的上部的机箱5、通过螺栓固定于所述机箱5内的电机4和穿设于所述机箱5的下部且旋接于所述电机4的下侧的打磨部件3；所述固定部件2包括安装架21、卡接于所述安装架21的上部的定位盆25、沿着所述安装架21的横截面的径向穿设于所述安装架21的中部的主操作筒29、沿着所述主操作筒29的轴向卡接于所述主操作筒29的一端的导向筒23、沿着所述导向筒23的轴向穿设于所述导向筒23内的第一推进杆22、通过螺纹旋接于所述第一推进杆22的延伸到所述主操作筒29内的一端上的第一挤压盘24、卡接于所述主操作筒29的另一端的外固定座27、沿着所述外固定座27的径向穿设于所述外固定座27内的第二推进杆28和通过螺纹旋接于所述第二推进杆28的端部的第二挤压盘26；于所述主操作筒29的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述定位盆25相适应；所述定位盆25为圆台状；沿着所述安装架21的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述主操作筒29相适应；所述主操作筒29为圆筒状；于所述定位盆25和所述主操作筒29之间穿设有主操作孔；所述导向筒23为圆筒状，沿着所述导向筒23的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，于所述第一伸缩孔的内壁上螺旋的凹设有螺纹，所述第一伸缩孔和所述第一推进杆22相适应；所述第一推进杆22为圆杆状；所述第一挤压盘24为圆盘状，沿着所述第一挤压盘24的轴向于所述第一挤压盘24的端部凹设有第一旋接槽，于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接槽和所述第一推进杆22相适应；所述第二推进杆28为圆杆状，所述第二挤压盘26为圆台状，沿着所述第二挤压盘26的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第二推进杆28相适应。所述外固定座27包括卡接架274、沿着垂直于所述卡接架274的端面的方向卡接于所述卡接架274上的侧杆272、卡接于所述卡接架274的端部的第一卡接块273和焊接于所述第一卡接块273的侧壁上的子卡接块271；所述卡接架274为半球状；所述卡接架274的一侧的外壁为球面，其另一侧的外壁为平面；于所述卡接架274的平面的一侧凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆272相适应；所述侧杆272为圆杆状；于所述卡接架274的平面的一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一卡接块273相适应；所述第一卡接块273的纵截面为梯形；于所述第一卡接块273的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述子卡接块271相适应；所述侧杆272处于所述卡接架274的边缘处。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件内孔的自动化磨削机，包括底座(1)，其特征在于：还包括通过螺栓固定于所述底座(1)的上侧的一端的打磨部件(6)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的固定部件(2)、卡接于所述打磨部件(6)的上部的机箱(5)、通过螺栓固定于所述机箱(5)内的电机(4)和穿设于所述机箱(5)的下部且旋接于所述电机(4)的下侧的打磨部件(3)；所述固定部件(2)包括安装架(21)、卡接于所述安装架(21)的上部的定位盆(25)、沿着所述安装架(21)的横截面的径向穿设于所述安装架(21)的中部的主操作筒(29)、沿着所述主操作筒(29)的轴向卡接于所述主操作筒(29)的一端的导向筒(23)、沿着所述导向筒(23)的轴向穿设于所述导向筒(23)内的第一推进杆(22)、通过螺纹旋接于所述第一推进杆(22)的延伸到所述主操作筒(29)内的一端上的第一挤压盘(24)、卡接于所述主操作筒(29)的另一端的外固定座(27)、沿着所述外固定座(27)的径向穿设于所述外固定座(27)内的第二推进杆(28)和通过螺纹旋接于所述第二推进杆(28)的端部的第二挤压盘(26)；所述第二推进杆(28)为圆杆状，所述第二挤压盘(26)为圆台状，沿着所述第二挤压盘(26)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述第二推进杆(28)相适应。所述外固定座(27)包括卡接架(274)、沿着垂直于所述卡接架(274)的端面的方向卡接于所述卡接架(274)上的侧杆(272)、卡接于所述卡接架(274)的端部的第一卡接块(273)和焊接于所述第一卡接块(273)的侧壁上的子卡接块(271)；所述卡接架(274)为半球状；所述卡接架(274)的一侧的外壁为球面，其另一侧的外壁为平面；于所述卡接架(274)的平面的一侧凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述侧杆(272)相适应；所述侧杆(272)为圆杆状；于所述卡接架(274)的平面的一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一卡接块(273)相适应；所述第一卡接块(273)的纵截面为梯形；于所述第一卡接块(273)的侧壁内凹设有焊接槽，所述焊接槽和所述子卡接块(271)相适应；所述侧杆(272)处于所述卡接架(274)的边缘处。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件内孔的自动化磨削机，包括底座(1)，其特征在于：还包括通过螺栓固定于所述底座(1)的上侧的一端的打磨部件(6)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的固定部件(2)、卡接于所述打磨部件(6)的上部的机箱(5)、通过螺栓固定于所述机箱(5)内的电机(4)和穿设于所述机箱(5)的下部且旋接于所述电机(4)的下侧的打磨部件(3)；所述固定部件(2)包括安装架(21)、卡接于所述安装架(21)的上部的定位盆(25)、沿着所述安装架(21)的横截面的径向穿设于所述安装架(21)的中部的主操作筒(29)、沿着所述主操作筒(29)的轴向卡接于所述主操作筒(29)的一端的导向筒(23)、沿着所述导向筒(23)的轴向穿设于所述导向筒(23)内的第一推进杆(22)、通过螺纹旋接于所述第一推进杆(22)的延伸到所述主操作筒(29)内的一端上的第一挤压盘(24)、卡接于所述主操作筒(29)的另一端的外固定座(27)、沿着所述外固定座(27)的径向穿设于所述外固定座(27)内的第二推进杆(28)和通过螺纹旋接于所述第二推进杆(28)的端部的第二挤压盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，
申请(专利权)人：嘉善东顺塑料五金制品厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33