一种保护膜高精度切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜高精度切割设备,包括固定夹具、同步带、平整压辊、联轴器、滑动模块和激光调节器，所述固定夹具上方设置有同步带，所述平整压辊外侧设置有联轴器，所述滑动模块下方设置有激光调节器，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有固定夹具可以使保护膜在切割时，使设备更加稳固，不产生偏移；设置有同步带可以使保护膜在切割时能一边放膜一边收膜，减轻人工劳动力；设置有平整压辊能避免保护膜切割时，膜表面出现凸起的现象，提升了保护膜切割的质量和效率；设置有联轴器使平整压辊产生的压力均匀且同步；设置有滑动模块和激光调节器可以用来调节激光切割器，使其能够对不同规格的保护膜进行切割。

A high precision cutting equipment for protective film

The utility model discloses a high precision cutting device for protective film, which comprises a fixed fixture, a synchronous belt, a smooth roller, a coupling, a sliding module and a laser adjuster. A synchronous belt is arranged above the fixed fixture. A coupling is arranged on the outside of the flat press roller, and a laser regulator is arranged under the sliding module. The utility model is scientific and reasonable, and it is safe and convenient to use. Setting a fixed fixture can make the protective film more stable and not offset when cutting the protective film. Setting a synchronous belt can make the protective film collect film on one side and reduce the labor force while cutting, and set a smooth roller to avoid the protection of film cutting. When the surface of the membrane is raised, the quality and efficiency of the protective film cutting can be improved. The pressure produced by the coupler is uniform and synchronized, and a sliding module and a laser regulator can be used to adjust the laser cutter, so that it can cut the protective film of different specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜高精度切割设备
本技术涉及保护膜切割设备
，具体为一种保护膜高精度切割设备。
技术介绍
目前，在很多制造的产品中都会涉及到保护膜，可以使产品既美观又可以防尘，但是大多数保护膜都是通过人工来切割的，导致薄膜切割质量得不到保证，现有的切割设备，缺少固定设备，使切割后的保护膜长度及左右偏差较大，切割边部有毛刺不平整等，同时缺少平整的设备，导致保护膜在切割时，由于其自身形变力使保护膜表面凸起，造成漏切或者切割不平整的现象，缺少切割刀具的调节设备，使切割刀具的使用范围受限等。
技术实现思路
本技术提供一种保护膜高精度切割设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的人工切割劳动强度大，切割保护膜产品质量无法保证，缺少固定设备，使保护膜长度及左右偏差较大，切割边部有毛刺不平整，缺少平整的设备，容易造成漏切或者切割不平整的现象，缺少切割刀具的调节设备，使切割刀具的使用范围受限等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜高精度切割设备，包括切割底座、固定夹具、切割机台、放膜卷辊轮、同步带、收膜卷辊轮、平整压辊、联轴器、步进电机、固定支架、控制柜、切割支架、限位板块、滑动轨道、滑动模块、固定螺栓、激光切割器、激光调节器、激光发生器、光电编码器、激光镭射机、编码接收器、PLC控制器、承压板、电源和控制开关，所述切割底座上方设置有固定夹具，所述固定夹具上方设置有切割机台，所述切割机台左侧上方设置有放膜卷辊轮，所述放膜卷辊轮外圈设置有同步带，所述切割机台右侧上方设置有收膜卷辊轮，所述同步带下方设置有平整压辊，所述平整压辊外侧下方设置有联轴器，所述放膜卷辊轮左侧设置步进电机，所述步进电机下方设置有控制柜，所述控制柜包括编码接收器、PLC控制器、承压板、电源和控制开关，所述编码接收器右侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器下方设置有控制开关，所述控制开关左侧设置有电源，所述放膜卷辊轮上方设置有切割支架，所述切割支架右侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道外侧设置有滑动模块，所述滑动模块下方设置有激光切割器，所述激光切割器下方设置有激光调节器，所述激光调节器下方设置有激光发生器，所述滑动轨道外侧中部设置有光电编码器，所述光电编码器下方设置有激光镭射机，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述步进电机、光电编码器和激光镭射机的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述光电编码器的输出端与编码接收器的输入端电性连接，所述编码接收器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与激光切割器的输入端电性连接。优选的，所述切割支架右侧设置有限位板块。优选的，所述步进电机下单设置有固定支架。优选的，所述编码接收器下方设置有承压板。优选的，所述滑动模块内侧设置有固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有固定夹具可以使保护膜在切割时，使设备更加稳固，不产生偏移；设置有同步带可以使保护膜在切割时能一边放膜一边收膜，减轻人工劳动力；设置有平整压辊能避免保护膜切割时，膜表面出现凸起的现象，提升了保护膜切割的质量和效率；设置有联轴器使平整压辊产生的压力均匀且同步；设置有滑动模块和激光调节器可以用来调节激光切割器，使其能够对不同规格的保护膜进行切割。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制柜的安装结构示意图；图中标号：1、切割底座；2、固定夹具；3、切割机台；4、放膜卷辊轮；5、同步带；6、收膜卷辊轮；7、平整压辊；8、联轴器；9、步进电机；10、固定支架；11、控制柜；12、切割支架；13、限位板块；14、滑动轨道；15、滑动模块；16、固定螺栓；17、激光切割器；18、激光调节器；19、激光发生器；20、光电编码器；21、激光镭射机；101、编码接收器；102、PLC控制器；103、承压板；104、电源；105、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种保护膜高精度切割设备，包括切割底座1、固定夹具2、切割机台3、放膜卷辊轮4、同步带5、收膜卷辊轮6、平整压辊7、联轴器8、步进电机9、固定支架10、控制柜11、切割支架12、限位板块13、滑动轨道14、滑动模块15、固定螺栓16、激光切割器17、激光调节器18、激光发生器19、光电编码器20、激光镭射机21、编码接收器101、PLC控制器102、承压板103、电源104和控制开关105，切割底座1上方设置有固定夹具2，固定夹具2上方设置有切割机台3，切割机台3左侧上方设置有放膜卷辊轮4，放膜卷辊轮4外圈设置有同步带5，切割机台3右侧上方设置有收膜卷辊轮6，同步带5下方设置有平整压辊7，平整压辊7外侧下方设置有联轴器8，放膜卷辊轮4左侧设置步进电机9，步进电机9下方设置有控制柜11，控制柜11包括编码接收器101、PLC控制器102、承压板103、电源104和控制开关105，编码接收器101右侧设置有PLC控制器102，PLC控制器102下方设置有控制开关105，控制开关105左侧设置有电源104，放膜卷辊轮4上方设置有切割支架12，切割支架12右侧设置有滑动轨道14，滑动轨道14外侧设置有滑动模块15，滑动模块15下方设置有激光切割器17，激光切割器17下方设置有激光调节器18，激光调节器18下方设置有激光发生器19，滑动轨道14外侧中部设置有光电编码器20，光电编码器20下方设置有激光镭射机21，控制开关105的输入端与电源104的输出端电性连接，步进电机9、光电编码器20和激光镭射机21的输入端均与控制开关105的输出端电性连接，光电编码器20的输出端与编码接收器101的输入端电性连接，编码接收器101的输出端与PLC控制器102的输入端电性连接，PLC控制器102的输出端与激光切割器17的输入端电性连接。为了使激光切割器17移动时，不产生过大的偏位。本实施例中，优选的，切割支架12右侧设置有限位板块13。为了便于步进电机9的安装与固定，本实施例中，优选的，步进电机9下单设置有固定支架10。为了便于编码接收器101的固定，本实施例中，优选的，编码接收器101下方设置有承压板103。为了便于滑动模块15的安装与拆卸，本实施例中，优选的，滑动模块15内侧设置有固定螺栓16。本技术的工作原理及使用流程：首先通过固定夹具2将设备固定在工作台上，接着将保护膜通过放膜卷辊轮4将膜平整的铺设在切割机台3上表面，再将保护膜切割的规格输入至光电编码器20内，打开控制开关105，此时通过步进电机9驱动同步带5，然后同步带5带动放膜卷辊轮4顺时针匀速转动，在放膜卷辊轮4转动的同时保护膜在切割机台3上缓缓向右侧推进，同时切割机台3上方的平整压辊7会将讲过的保护膜表面碾压平整，使其不出现凸起的现象，在推进过程中，编码接收器101会将接收到的切割规格编码传递至PLC控制器102内，此时PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护膜高精度切割设备，包括切割底座(1)、固定夹具(2)、切割机台(3)、放膜卷辊轮(4)、同步带(5)、收膜卷辊轮(6)、平整压辊(7)、联轴器(8)、步进电机(9)、固定支架(10)、控制柜(11)、切割支架(12)、限位板块(13)、滑动轨道(14)、滑动模块(15)、固定螺栓(16)、激光切割器(17)、激光调节器(18)、激光发生器(19)、光电编码器(20)、激光镭射机(21)、编码接收器(101)、PLC控制器(102)、承压板(103)、电源(104)和控制开关(105)，其特征在于：所述切割底座(1)上方设置有固定夹具(2)，所述固定夹具(2)上方设置有切割机台(3)，所述切割机台(3)左侧上方设置有放膜卷辊轮(4)，所述放膜卷辊轮(4)外圈设置有同步带(5)，所述切割机台(3)右侧上方设置有收膜卷辊轮(6)，所述同步带(5)下方设置有平整压辊(7)，所述平整压辊(7)外侧下方设置有联轴器(8)，所述放膜卷辊轮(4)左侧设置步进电机(9)，所述步进电机(9)下方设置有控制柜(11)，所述控制柜(11)包括编码接收器(101)、PLC控制器(102)、承压板(103)、电源(104)和控制开关(105)，所述编码接收器(101)右侧设置有PLC控制器(102)，所述PLC控制器(102)下方设置有控制开关(105)，所述控制开关(105)左侧设置有电源(104)，所述放膜卷辊轮(4)上方设置有切割支架(12)，所述切割支架(12)右侧设置有滑动轨道(14)，所述滑动轨道(14)外侧设置有滑动模块(15)，所述滑动模块(15)下方设置有激光切割器(17)，所述激光切割器(17)下方设置有激光调节器(18)，所述激光调节器(18)下方设置有激光发生器(19)，所述滑动轨道(14)外侧中部设置有光电编码器(20)，所述光电编码器(20)下方设置有激光镭射机(21)，所述控制开关(105)的输入端与电源(104)的输出端电性连接，所述步进电机(9)、光电编码器(20)和激光镭射机(21)的输入端均与控制开关(105)的输出端电性连接，所述光电编码器(20)的输出端与编码接收器(101)的输入端电性连接，所述编码接收器(101)的输出端与PLC控制器(102)的输入端电性连接，所述PLC控制器(102)的输出端与激光切割器(17)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种保护膜高精度切割设备，包括切割底座(1)、固定夹具(2)、切割机台(3)、放膜卷辊轮(4)、同步带(5)、收膜卷辊轮(6)、平整压辊(7)、联轴器(8)、步进电机(9)、固定支架(10)、控制柜(11)、切割支架(12)、限位板块(13)、滑动轨道(14)、滑动模块(15)、固定螺栓(16)、激光切割器(17)、激光调节器(18)、激光发生器(19)、光电编码器(20)、激光镭射机(21)、编码接收器(101)、PLC控制器(102)、承压板(103)、电源(104)和控制开关(105)，其特征在于：所述切割底座(1)上方设置有固定夹具(2)，所述固定夹具(2)上方设置有切割机台(3)，所述切割机台(3)左侧上方设置有放膜卷辊轮(4)，所述放膜卷辊轮(4)外圈设置有同步带(5)，所述切割机台(3)右侧上方设置有收膜卷辊轮(6)，所述同步带(5)下方设置有平整压辊(7)，所述平整压辊(7)外侧下方设置有联轴器(8)，所述放膜卷辊轮(4)左侧设置步进电机(9)，所述步进电机(9)下方设置有控制柜(11)，所述控制柜(11)包括编码接收器(101)、PLC控制器(102)、承压板(103)、电源(104)和控制开关(105)，所述编码接收器(101)右侧设置有PLC控制器(102)，所述PLC控制器(102)下方设置有控制开关(105)，所述控制开关(105)左侧设置有电源(104)，所述放膜卷辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金，黄瑞泉，
申请(专利权)人：惠州市科域新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44