The utility model discloses an energy-saving horizontal continuous casting copper furnace, including a furnace body. A crystal base is provided on the bottom of the left side of the furnace body. A middle bag is provided on the left side of the crystal base, and a middle bag is provided above the middle part of the middle bag, and a crystallizer is provided on the right side of the middle bag, and a spray on the top of the mold is provided. A heat preservation furnace is arranged above the fire nozzle, and the inner of the heat preservation furnace is provided with a furnace chamber. The surface of the bottom of the furnace chamber is provided with a rotating disc. The side wall of the turntable is provided with a cleaning tool, and the inner of the bottom of the furnace chamber is provided with a ring flame tube, and the inner of the annular fire tube is provided with a high-pressure nozzle, and the inner of the annular spray fire tube is provided with a high-pressure nozzle. The right side of the heat preservation furnace is provided with a natural gas chamber. The energy saving and horizontal continuous casting copper furnace has simple structure, convenient use, energy saving and environmental protection with natural gas combustion, and good sealing ability. It can choose copper liquid directly and choose copper liquid for the next step.
【技术实现步骤摘要】
一种节能型水平连铸铜炉
本技术属于金属冶炼
,具体涉及一种节能型水平连铸铜炉。
技术介绍
水平连铸是国际上70年代后期发展起来的新技术,它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点,水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装,从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。而由于由于设备水平布置、机身低,现有厂房内即可安装,且铸坯不弯曲、无矫直内裂、无鼓肚疏松等。特别是水平连铸中结晶器导热集中于前端,铸坯出结晶器后不用喷水,冷却均匀,铸坯表面质量好。特别适用于高合金钢的铸造。因此越来越多的厂家将水平连铸技术用于铜炉中,这样避免了铜液与外界的接触,但是现有的水平连铸铜炉的管道过长,在运输过程中需要大量的能量支持,而且运输不便,不能使得铜液结晶成型与铜液进一步运输做到相统一,因此我们需要一款新型的节能型水平连铸铜炉来解决上述问题,满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型水平连铸铜炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种节能型水平连铸铜炉,包括炉体,所述炉体左侧的底部设有结晶底座,所述结晶底座上方的左侧设有中间包车,所述中间包车的上方设有中间包,所述中间包的右侧设有结晶器,所述结晶器的上方设有喷火嘴,所述喷火嘴的上方设有保温炉,所述保温炉的内部设有熔炉室,所述熔炉室底部的表面设有转盘,所述转盘的侧壁转动设有清洁刀具,所述熔炉室底部的内部设有环形喷火管,所述环形喷火管的内部开有高压喷嘴,所述保温炉的右侧设有天然气室,所述天然气室的左侧设有调节阀,所述结晶底座的右侧设有铜液流管,所述铜液流管的表面设 ...
【技术保护点】
一种节能型水平连铸铜炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)左侧的底部设有结晶底座(2),所述结晶底座(2)上方的左侧设有中间包车(3),所述中间包车(3)的上方设有中间包(4),所述中间包(4)的右侧设有结晶器(5),所述结晶器(5)的上方设有喷火嘴(6),所述喷火嘴(6)的上方设有保温炉(7),所述保温炉(7)的内部设有熔炉室(8),所述熔炉室(8)底部的表面设有转盘(17),所述转盘(17)的侧壁转动设有清洁刀具(18),所述熔炉室(8)底部的内部设有环形喷火管(19),所述环形喷火管(19)的内部开有高压喷嘴(20),所述保温炉(7)的右侧设有天然气室(9),所述天然气室(9)的左侧设有调节阀(10),所述结晶底座(2)的右侧设有铜液流管(11),所述铜液流管(11)的表面设有导引辊道(12),所述炉体(1)的中部设有拉胚机(13),所述炉体(1)的右侧设有切割辊道(14),所述切割辊道(14)的右侧设有升降辊道(15),所述升降辊道(15)的上方设有切割机(16)。
【技术特征摘要】
1.一种节能型水平连铸铜炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)左侧的底部设有结晶底座(2),所述结晶底座(2)上方的左侧设有中间包车(3),所述中间包车(3)的上方设有中间包(4),所述中间包(4)的右侧设有结晶器(5),所述结晶器(5)的上方设有喷火嘴(6),所述喷火嘴(6)的上方设有保温炉(7),所述保温炉(7)的内部设有熔炉室(8),所述熔炉室(8)底部的表面设有转盘(17),所述转盘(17)的侧壁转动设有清洁刀具(18),所述熔炉室(8)底部的内部设有环形喷火管(19),所述环形喷火管(19)的内部开有高压喷嘴(20),所述保温炉(7)的右侧设有天然气室(9),所述天然气室(9)的左侧设有调节阀(10),所述结晶底座(2)的右侧设有铜液流管(11),所述铜液流管(11)的表面设有导引辊道(12),所述炉体(1)的中部设有拉胚机(13),所述炉体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈仕燕,
申请(专利权)人:江西康鑫铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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