一种饲料的制粒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料的制粒成型装置，包括箱体，箱体的内腔中部设有成型板，成型板把箱体内腔分隔成上腔室和下腔室，上腔室内设有底座板，底座板的顶端固定连接第一电机，第一电机的电机轴固定连接第一转轴，第一转轴的顶端固定连接甩干筒，底座板的底端固定连接第二电机，第二电机的电机轴固定连接第二转轴，第二转轴的上部通过连接杆固定连接有成型辊；下腔室的底壁中央固定连接支撑杆，支撑杆上套设有烘干网；本实用新型专利技术设置的甩干筒不仅能对饲料原材料进行除水处理，还能进一步粉碎原材料，便于原材料后续成型加工；烘干网的设置，不仅便于初步成型的颗粒饲料进行烘干定型处理，还便于成型饲料的排料，结构简单，操作方便。

A pelletizing device for feed

The utility model discloses a pelletizing device for feed, including a box. A forming plate is provided in the middle of the inner cavity of the box. The molding board separates the inner cavity of the box into an upper chamber and a lower chamber, the upper chamber is provided with a base plate, the top of the base plate is fixed to the first motor, and the motor shaft of the first electric machine is fixed to the first rotating shaft. The top of the first rotating shaft is fixed connected with a dry shedding tube, the bottom end of the base plate is fixed with second motors, the motor shaft of the second motor is fixed to the second rotating shaft, the upper part of the second rotating shaft is fixedly connected with the forming roller through the connecting rod; the middle of the bottom wall of the lower chamber is fixed with the supporting pole, and the supporting rod is equipped with a drying net. The utility model is provided with a utility model. The dryer can not only remove the raw material for the feed, but also further crush the raw material and facilitate the subsequent processing of raw materials. The setting of the drying net is not only convenient for the preliminary molding of grain feed for drying and setting treatment, but also convenient for the feeding of the fodder.

【技术实现步骤摘要】
一种饲料的制粒成型装置
本技术涉及饲料成型设备
，具体为一种饲料的制粒成型装置。
技术介绍
生物饲料的概念是近十几年才提出的，对其定义和内涵的认识随着科学和实践的发展也在不断变化。广义上，生物饲料应该包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或原料。人们通常所说的生物饲料是以木薯、土豆、地瓜、水果等为原料，经微生物发酵处理后将淀粉转化为蛋白然后制作成粒，代替饲料中的粮食，能大副降低饲料成本。目前的生物饲料的成粒工序由造粒机完成，然而传统的螺旋挤压造粒、隔膜造粒、圆盘旋转造粒或双棍对压造粒机工作效率低，同时它们只适用于含水量小于40％的饲料，大于40％的部分这类机型无法工作，即使制粒完成也存在颗粒间相互黏合的问题，产品外形较差，使用极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料的制粒成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料的制粒成型装置，包括箱体(1)，箱体(1)的内腔中部设有成型板(2)，成型板(2)上设有若干成型孔(201)，所有成型孔(201)是呈环形带状分布，成型板(2)把箱体(1)内腔分隔成上腔室(3)和下腔室(4)，上腔室(3)设在下腔室(4)的上方，上腔室(3)内设有底座板(5)，底座板(5)通过支撑架杆(6)固定在箱体(1)的内壁上，底座板(5)的顶端固定连接第一电机(7)，第一电机(7)的电机轴固定连接第一转轴(8)，第一转轴(8)的顶端固定连接甩干筒(9)，上腔室(3)的顶壁贯通连接有与甩干筒(9)相配合的加料斗(14)，上腔室(3)的内壁设有与甩干筒(9)相配合的水槽(16)，水槽(16)的一侧壁贯通连接排水管(17)，排水管(17)上设有控制阀(18)，底座板(5)的底端固定连接第二电机(19)，第二电机(19)的电机轴固定连接第二转轴(20)，第二转轴(20)的底端穿过成型板(2)且固定连接有与成型板(2)相配合的第二刮板(24)，第二转轴(20)通过轴承(21)转动连接在成型板(2)上，第二转轴(20)的上部通过连接杆(22)固定连接有与成型孔(201)相配合的成型辊(23)；下腔室(4)的底壁中央固定连接支撑杆(25)，支撑杆(25)上套设有烘干网(26)，下腔室(4)一侧壁底部设有排料孔(27)，排料孔(27)与烘干网(26)的最低端相对应，下腔室(4)的另一侧壁顶部贯通连接有排气管(33)，下腔室(4)的底壁设有喷气装置(28)，喷气装置(28)是环形结构设计，喷气装置(28)套设在支撑杆(25)的外侧，喷气装置(28)上均匀的设有若干高压喷嘴(29)，箱体(1)的底端均匀的设有若干支腿(32)，一支腿(32)上设有热风机(31)，热风机(31)通过气管(30)与喷气装置(28)贯通连接。作为本技术更进一步的技术方案，甩干筒(9)的侧壁上均匀的设有若干渗水孔(10)，甩干筒(9)内设有固定杆(11)，固定杆(11)的顶端固定连接在箱体(1)内腔的顶壁，固定杆(11)上套设有与甩干筒(9)相配合的粉碎刀具(12)，粉碎刀具(12)是螺旋形结构设计，固定杆(11)的底端固定连接第一刮板(13)，甩干筒(9)的底壁贯通连接排料管(15)。作为本技术更进一步的技术方案，水槽(16)是环形槽，水槽(16)的内孔横截面面积小于甩干筒(9)的横截面面积。作为本技术更进一步的技术方案，成型辊(23)的横截面是直角梯形结构设计。作为本技术更进一步的技术方案，烘干网(26)是采用金属网编制而成。作为本技术更进一步的技术方案，烘干网(26)是螺旋结构设计。作为本技术更进一步的技术方案，箱体(1)的底端均匀的设有四个支腿(32)。与现有技术相比，本技术设置的甩干筒不仅能对饲料原材料进行除水处理，还能进一步粉碎原材料，便于原材料后续成型加工；烘干网的设置，不仅便于初步成型的颗粒饲料进行烘干定型处理，还便于成型饲料的排料，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术一种饲料的制粒成型装置的结构示意图；图2为本技术一种饲料的制粒成型装置的成型辊的结构示意图；图3为本技术一种饲料的制粒成型装置的成型板的结构示意图。图中：1-箱体，2-成型板，201-成型孔，3-上腔室，4-下腔室，5-底座板，6-支撑架杆，7-第一电机，8-第一转轴，9-甩干筒，10-渗水孔，11-固定杆，12-粉碎刀具，13-第一刮板，14-加料斗，15-排料管，16-水槽，17-排水管，18-控制阀，19-第二电机，20-第二转轴，21-轴承，22-连接杆，23-成型辊，24-第二刮板，25-支撑杆，26-烘干网，27-排料孔，28-喷气装置，29-高压喷嘴，30-气管，31-热风机，32-支腿，33-排气管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～3，一种饲料的制粒成型装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔中部设有成型板2，所述成型板2上设有若干成型孔201，所有所述成型孔201是呈环形带状分布，所述成型板2把箱体1内腔分隔成上腔室3和下腔室4，所述上腔室3设在下腔室4的上方，所述上腔室3内设有底座板5，所述底座板5通过支撑架杆6固定在箱体1的内壁上，底座板5的顶端固定连接第一电机7，所述第一电机7的电机轴固定连接第一转轴8，所述第一转轴8的顶端固定连接甩干筒9，所述甩干筒9的侧壁上均匀的设有若干渗水孔10，甩干筒9内设有固定杆11，所述固定杆11的顶端固定连接在箱体1内腔的顶壁，固定杆11上套设有与甩干筒9相配合的粉碎刀具12，所述粉碎刀具12是螺旋形结构设计，所述固定杆11的底端固定连接第一刮板13，所述甩干筒9的底壁贯通连接排料管15，所述上腔室3的顶壁贯通连接有与甩干筒9相配合的加料斗14，所述上腔室3的内壁设有与甩干筒9相配合的水槽16，所述水槽16是环形槽，水槽16的内孔横截面面积小于甩干筒9的横截面面积，水槽16的一侧壁贯通连接排水管17，所述排水管17上设有控制阀18，所述底座板5的底端固定连接第二电机19，所述第二电机19的电机轴固定连接第二转轴20，所述第二转轴20的底端穿过成型板2且固定连接有与成型板2相配合的第二刮板24，所述第二转轴20通过轴承21转动连接在成型板2上，所述第二转轴20的上部通过连接杆22固定连接有与成型孔201相配合的成型辊23，所述成型辊23的横截面是直角梯形结构设计；所述下腔室4的底壁中央固定连接支撑杆25，所述支撑杆25上套设有烘干网26，所述烘干网26是采用金属网编制而成，烘干网26是螺旋结构设计，下腔室4一侧壁底部设有排料孔27，所述排料孔27与烘干网26的最低端相对应，所述下腔室4的另一侧壁顶部贯通连接有排气管33，所述下腔室4的底壁设有喷气装置28，所述喷气装置28是环形结构设计，喷气装置28套设在支撑杆25的外侧，喷气装置28上均匀的设有若干高压喷嘴29，所述箱体1的底端均匀的设有若干支腿32，一所述支腿32上设有热风机31，所述热风机31通过气管30与喷气装置28贯通连接。本技术使用时，饲料加工所需的原材料通过加料斗14添加，直接掉入甩干筒9内，进行除水处理，原料在甩干筒9内进一步粉碎，同时便于原材料排水，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料的制粒成型装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）的内腔中部设有成型板（2），成型板（2）上设有若干成型孔（201），所有成型孔（201）是呈环形带状分布，成型板（2）把箱体（1）内腔分隔成上腔室（3）和下腔室（4），上腔室（3）设在下腔室（4）的上方，上腔室（3）内设有底座板（5），底座板（5）通过支撑架杆（6）固定在箱体（1）的内壁上，底座板（5）的顶端固定连接第一电机（7），第一电机（7）的电机轴固定连接第一转轴（8），第一转轴（8）的顶端固定连接甩干筒（9），上腔室（3）的顶壁贯通连接有与甩干筒（9）相配合的加料斗（14），上腔室（3）的内壁设有与甩干筒（9）相配合的水槽（16），水槽（16）的一侧壁贯通连接排水管（17），排水管（17）上设有控制阀（18），底座板（5）的底端固定连接第二电机（19），第二电机（19）的电机轴固定连接第二转轴（20），第二转轴（20）的底端穿过成型板（2）且固定连接有与成型板（2）相配合的第二刮板（24），第二转轴（20）通过轴承（21）转动连接在成型板（2）上，第二转轴（20）的上部通过连接杆（22）固定连接有与成型孔（201）相配合的成型辊（23）；下腔室（4）的底壁中央固定连接支撑杆（25），支撑杆（25）上套设有烘干网（26），下腔室（4）一侧壁底部设有排料孔（27），排料孔（27）与烘干网（26）的最低端相对应，下腔室（4）的另一侧壁顶部贯通连接有排气管（33），下腔室（4）的底壁设有喷气装置（28），喷气装置（28）是环形结构设计，喷气装置（28）套设在支撑杆（25）的外侧，喷气装置（28）上均匀的设有若干高压喷嘴（29），箱体（1）的底端均匀的设有若干支腿（32），一支腿（32）上设有热风机（31），热风机（31）通过气管（30）与喷气装置（28）贯通连接。...

【技术特征摘要】
1.一种饲料的制粒成型装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）的内腔中部设有成型板（2），成型板（2）上设有若干成型孔（201），所有成型孔（201）是呈环形带状分布，成型板（2）把箱体（1）内腔分隔成上腔室（3）和下腔室（4），上腔室（3）设在下腔室（4）的上方，上腔室（3）内设有底座板（5），底座板（5）通过支撑架杆（6）固定在箱体（1）的内壁上，底座板（5）的顶端固定连接第一电机（7），第一电机（7）的电机轴固定连接第一转轴（8），第一转轴（8）的顶端固定连接甩干筒（9），上腔室（3）的顶壁贯通连接有与甩干筒（9）相配合的加料斗（14），上腔室（3）的内壁设有与甩干筒（9）相配合的水槽（16），水槽（16）的一侧壁贯通连接排水管（17），排水管（17）上设有控制阀（18），底座板（5）的底端固定连接第二电机（19），第二电机（19）的电机轴固定连接第二转轴（20），第二转轴（20）的底端穿过成型板（2）且固定连接有与成型板（2）相配合的第二刮板（24），第二转轴（20）通过轴承（21）转动连接在成型板（2）上，第二转轴（20）的上部通过连接杆（22）固定连接有与成型孔（201）相配合的成型辊（23）；下腔室（4）的底壁中央固定连接支撑杆（25），支撑杆（25）上套设有烘干网（26），下腔室（4）一侧壁底部设有排料孔（27），排料孔（27）与烘干网（26）的最低端相对应，下腔室（4）的另一侧壁顶部贯通连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金祥，
申请(专利权)人：连云港九洲科技饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32