一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法技术

本发明专利技术为一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法，把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵，浸泡于氨水中，最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本发明专利技术所用的原料低廉易购，并能循环使用，操作过程容易观察控制，铜的浸出率几乎可以达到１００％，能源消耗很少，也没有对环境的污染，大大提高了国有铜矿资源的利用率，很有发展前景。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金，为。目前国内一般铜矿都采用机械选矿的方法。这种方法仅适用于硫铜矿，而不适用于氧化铜矿。对硫铜矿石的处理最多只能达到80％。浮法选矿仅局限于处理单一矿种，对混合铜矿中含氧化铜矿部分常常无能为力。用浮法选矿即使对精选矿，其提取率也只有20—25％。由于浮法选矿对氧化铜矿，或混合铜矿选矿后的氧化铜矿部分无法处理，不能精炼成铜，大量的氧化铜矿石常常用来填矿坑。《科学小实验》(上海人民出版社，1971年出版)和《世界专利技术》杂志1980年第三期上介绍了处理这类铜矿采用的酸浸法和氨浸法。其中氨浸法是把铜矿石粉碎后浸泡于3％的氨水中，对生成的溶液加热蒸发，得到氧化铜，再进一步还原成铜。但该法氨水浸泡时间过长，加热时原料和热能消耗过多，易造成环境的污染。针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的就是提供一种处理混合铜矿和氧化铜矿的新方法，能够把不易处理的铜矿石充分利用，变为易于还原的氧化铜，处理过程为封闭循环萃取装置里进行，低成本的原料可以回收再用，热能消耗也少，大大提高了国有铜矿资源的利用率。本专利技术是通过下列的工艺流程实现的1.将铜矿石粉碎至200目以下。2.把铜矿粉混合以碳酸铵((NH4)2CO3·H2O)，氯化铵(NH4Cl)，硫酸铵((NH4)2SO4)，铜矿粉与碳酸铵的重量配比为100∶1～8，铜矿粉与氨化铵的重量配比为100000∶1～4，铜矿粉与硫酸铵的重量配比为100∶1～8，然后浸泡于5％的氨水中，铜矿粉与氨水重量配比为1∶1。3.经过1个小时浸泡后，生成含Cu(NH3)22-和Cu(NH3)42-离子的兰色溶液后，再加入碳酸铵等沉淀剂，根据铜矿粉含铜的品位决定追加碳酸铵的量，使之迅速生成氧化铜沉淀，仅4个小时就完成一次循环过程。4.用碳把氧化铜还原成铜。本专利技术提供的处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法，所用原料低廉易购，浸泡处理过程在封闭循环萃取装置里进行，化工原料可以回收循环使用，因而原料和热能消耗都少。生产中有兰色的Cu(NH3)22-和Cu(NH3)42-溶液作标志，容易观察控制。本方法对铜的浸出率几乎达到100％，铁、铝、银等杂质金属不会浸泡溶解而混进去。不造成对环境的污染，更无SO2的产生。因此使原来大量无法开采处理的氧化铜矿及其他混合铜矿得到充分利用，大大提高国有矿山资源的利用率，发展前景很好。实施例，本专利技术提供的处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法已在江西省瑞昌市化工厂实现，本来已是废矿的氧化铜矿经本方法处理浸泡后，生成可精炼的氧化铜，提取率达到62.3％。权利要求1.，把粉碎后的铜矿粉浸泡于氨水中，其特征是在铜矿粉浸泡时混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵，铜矿粉与碳酸铵的重量配比为100∶1～8，铜矿粉与氯化铵的重量配比为100000∶1～4，铜矿粉与硫酸铵的重量配比为100∶1～8，铜矿粉与氨水的重量配比为1∶1，浸泡1小时后，再加入碳酸铵等沉淀剂，根据铜矿粉含铜的品位决定追加碳酸铵的量。2.由权利要求1所述的处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法，其特征是浸泡氨水的浓度为5％。全文摘要本专利技术为，把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵，浸泡于氨水中，最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本专利技术所用的原料低廉易购，并能循环使用，操作过程容易观察控制，铜的浸出率几乎可以达到100％，能源消耗很少，也没有对环境的污染，大大提高了国有铜矿资源的利用率，很有发展前景。文档编号C22B3/14GK1121532SQ9411147公开日1996年5月1日 申请日期1994年10月28日 优先权日1994年10月28日专利技术者贺红 申请人:贺红本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法，把粉碎后的铜矿粉浸泡于氨水中，其特征是在铜矿粉浸泡时混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵，铜矿粉与碳酸铵的重量配比为１００∶１～８，铜矿粉与氯化铵的重量配比为１０００００∶１～４，铜矿粉与硫酸铵的重量配比为１００∶１～８，铜矿粉与氨水的重量配比为１∶１，浸泡１小时后，再加入碳酸铵等沉淀剂，根据铜矿粉含铜的品位决定追加碳酸铵的量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺红，
申请(专利权)人：贺红，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]