导风结构及应用其的室内机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种导风结构及应用其的室内机，涉及导风领域，主要目的在于解决现有导风结构的零件数量较多导致开发成本较高的技术问题。主要采用的技术方案为：导风结构，其包括安装座、叶片和连杆；叶片从安装座的一侧伸出、且一体成型在安装座上；连杆一体成型在叶片上，连杆用于调节叶片的导风方向。在本实用新型专利技术提供的技术方案中，因为安装座、叶片以及连杆三者为一体成型结构，并且形成一个零件，进而只需要开发一套模具对该形成一个整体的零件进行加工，相对于现有技术中开发多套模具对多个零件进行加工，本实用新型专利技术技术方案由于只需要开发一套模具从而可以大大降低开发成本。

Air guide structure and its application

The utility model relates to an air guide structure and an indoor machine applied to the air guide field, which is mainly aimed at solving the technical problem that the number of parts of the existing wind guide structure is high and the development cost is high. The main technical scheme is the guide wind structure, which includes the mounting seat, the blade and the connecting rod; the blade is extended from the side of the mounting seat and formed on the mounting seat; the connecting rod is formed on the blade, and the connecting rod is used to adjust the direction of the air guide of the blade. In the technical scheme provided by the utility model, the three parts of the installation seat, the blade and the connecting rod are integrated into one forming structure, and a part is formed, and then only a set of moulds is needed to process the parts that should form a whole, and a number of moulds are developed relative to the existing technology to process many parts. The new technology scheme can greatly reduce the development cost because it only needs to develop a set of molds.

【技术实现步骤摘要】
导风结构及应用其的室内机
本技术涉及导风
，特别是涉及一种导风结构及应用其的室内机。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，自动左右扫风是智能空调必备的一项功能，但是现有的空调，要实现自动左右扫风，必须要大概30个左右的注塑件装配到一起(配合的零件要涂硅脂油)，加上最少1个、多则2个电机才能实现；并且在左右扫风的过程中，叶片和连杆摩擦还会发出异响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种导风结构及应用其的室内机，主要目的在于解决现有导风结构的零件数量较多导致开发成本较高的技术问题。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种导风结构，其包括：安装座；叶片，从所述安装座的一侧伸出、且一体成型在所述安装座上；连杆，一体成型在所述叶片上，用于受驱动对所述叶片施加力，使所述叶片弯曲变形，以调节所述叶片的导风方向。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在前述的导风结构中，可选的，所述叶片包括相对的第一端和第二端；所述第一端的侧部具有凸起，所述叶片通过所述凸起一体成型在所述安装座上，所述连杆一体成型在所述叶片的第二端。在前述的导风结构中，可选的，所述叶片通过注塑的方式一体成型在所述安装座上；和/或，所述连杆通过注塑的方式一体成型在所述叶片上。在前述的导风结构中，可选的，所述叶片上设有用于辅助叶片弯曲变形的减薄区。在前述的导风结构中，可选的，当所述叶片包括相对的第一端和第二端时，所述减薄区位于所述叶片的第一端与第二端之间。在前述的导风结构中，可选的，所述叶片还包括位于所述第一端的端面与所述第二端的端面之间的侧面；所述侧面包括相对的第一侧和第二侧；所述叶片上设有从所述第一侧延伸至所述第二侧的凹槽，以在所述凹槽处形成所述的减薄区。在前述的导风结构中，可选的，所述减薄区的数量为两个以上；和/或，所述减薄区内设有贯穿所述叶片的通孔。另一方面，本技术的实施例还提供一种室内机，其包括上述任一种所述的导风结构。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在前述的室内机中，可选的，所述室内机包括底壳，所述导风结构的安装座卡接在所述底壳上；在前述的室内机中，可选的，所述室内机还包括用于对所述连杆的运动导向的导向机构；和/或，所述室内机还包括用于驱动所述连杆运动的驱动机构。借由上述技术方案，本技术导风结构及应用其的室内机至少具有以下有益效果：在本技术提供的技术方案中，因为叶片一体成型在安装座上、并且连杆一体成型在叶片上，从而安装座、叶片以及连杆三者为一体成型结构，并且形成一个零件，进而只需要开发一套模具对该形成一个整体的零件进行加工，相对于现有技术中开发多套模具对多个零件进行加工，本技术技术方案由于只需要开发一套模具从而可以大大降低开发成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的一实施例提供的一种导风结构的第一视角的结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本技术的一实施例提供的一种导风结构的第二视角的结构示意图；图4是图3中B处的放大结构示意图。附图标记：1、安装座；100、导风结构；2、叶片；21、减薄区；211、通孔；201、第一端；202、第二端；203、第一侧；204、第二侧；2011、凸起；3、连杆。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和图3所示，本技术的一个实施例提出的一种导风结构100，其包括安装座1、叶片2和连杆3。叶片2从安装座1的一侧伸出、且一体成型在安装座1上。连杆3一体成型在叶片2上。连杆3用于受驱动对叶片2施加力，使叶片2弯曲变形，以调节叶片2的导风方向。在上述提供的技术方案中，因为叶片2一体成型在安装座1上、并且连杆3一体成型在叶片2上，从而安装座1、叶片2以及连杆3三者为一体成型结构，并且形成一个零件，进而只需要开发一套模具对该形成一个整体的零件进行加工，相对于现有技术中开发多套模具对多个零件进行加工，本技术技术方案由于只需要开发一套模具从而可以大大降低开发成本。这里需要说明的是：如图1和图3所示，前述叶片2的数量可以为两个以上，连杆3依次与各叶片2连接、且与各叶片2均为一体成型结构。连杆3用于受驱动对各叶片2施加力，使各叶片2弯曲变形，以调节叶片2的导风方向。进一步的，如图2所示，前述的叶片2可以包括相对的第一端201和第二端202。第一端201的侧部可以具有凸起2011，叶片2通过该凸起2011一体成型在安装座1上，连杆3一体成型在叶片2的第二端202。在本示例中，通过将安装座1和连杆3分别设置在叶片2的相对的两端，具有方便安装的技术效果。其中，为了方便加工，在一个具体的应用示例中，前述的叶片2可以通过注塑的方式一体成型在安装座1上。同样的，连杆3也可以通过注塑的方式一体成型在叶片2上。进一步的，如图4所示，前述的叶片2上可以设有减薄区21，该减薄区21用于辅助叶片2弯曲变形。优选的，减薄区21内可以设有贯穿叶片2的通孔211，以进一步辅助叶片2弯曲变形。其中，在前述叶片2包括相对的第一端201和第二端202的示例中，前述的减薄区21设置在叶片2的第一端201与第二端202之间。在本示例中，由于将减薄区21设置在叶片2的相对的两端之间，具有方便叶片2弯曲变形的技术效果，并且也不会影响叶片2与连杆3以及安装座1的正常连接。进一步的，如图4所示，前述的叶片2还可以包括位于第一端201的端面与第二端202的端面之间的侧面。该位于第一端201与第二端202之间的侧面包括相对的第一侧203和第二侧204。叶片2上设有从第一侧203延伸至第二侧204的凹槽，以在凹槽处形成前述的减薄区21。其中，相对于凹槽仅在第一侧203与第二侧204之间部分延伸，本示例中凹槽从第一侧203延伸至第二侧204的方案更利于叶片2的弯曲变形。进一步的，如图4所示，前述减薄区21的数量可以为两个以上，以进一步辅助叶片2弯曲变形。这里需要说明的是：前述的叶片2可以为扫风叶片，以连续转动时实现扫风。本技术的实施例还提供一种室内机，其包括上述任一示例中的导风结构。在上述实施例中，本技术提供的室内机由于设置上述导风结构的缘故，因此也具有降低开发成本的优点。本技术的室内机可以包括底壳，前述导风结构100的安装座1安装在底壳上。优选的，安装座1与底壳卡接，如此具有方便连接的技术效果。在一个具体的应用示例中，如图1和图3所示，前述的安装座1可以呈板状，安装座1上可以设有卡扣，相应的，底壳上设有与卡扣相配合的卡槽。当然，上述卡扣与卡槽两者的位置可以调换，即底壳上设有卡扣，安装座1上设有卡槽。进一步的，本技术的室内机还可以包括用于对连杆3的运动导向的导向机构，以提高连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导风结构，其特征在于，包括：安装座(1)；叶片(2)，从所述安装座(1)的一侧伸出、且一体成型在所述安装座(1)上；连杆(3)，一体成型在所述叶片(2)上，用于调节所述叶片(2)的导风方向。

【技术特征摘要】
1.一种导风结构，其特征在于，包括：安装座(1)；叶片(2)，从所述安装座(1)的一侧伸出、且一体成型在所述安装座(1)上；连杆(3)，一体成型在所述叶片(2)上，用于调节所述叶片(2)的导风方向。2.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述叶片(2)包括相对的第一端(201)和第二端(202)；所述第一端(201)的侧部具有凸起(2011)，所述叶片(2)通过所述凸起(2011)一体成型在所述安装座(1)上，所述连杆(3)一体成型在所述叶片(2)的第二端(202)。3.如权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，所述叶片(2)通过注塑的方式一体成型在所述安装座(1)上；和/或，所述连杆(3)通过注塑的方式一体成型在所述叶片(2)上。4.如权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，所述叶片(2)上设有用于辅助叶片(2)弯曲变形的减薄区(21)。5.如权利要求4所述的导风结构，其特征在于，当所述叶片(2)包括相对的第一端(201)和第二端(202)时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成凯，杨永祥，孟智，黄煜鹏，周文伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44