难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法技术

难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法，主要步骤是在添加剂作用下进行氧化焙烧，然后在稀硫酸介质预浸出，可将８５－９５％的银，铜溶出。含金不高的精矿预浸渣，用稀氨水浸出残银；含金高的精矿预浸渣用硫脲或氰化钠提取金及残银。银、金浸出率９０－９５％，铜≥９０％。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】。本专利技术是关于贵金属冶金。世界上大部分银矿是铅、锌、铜，以及金等矿床的伴生产物，单独的白银矿很少。我国的银产量，从前者得来占92.6％，从后者占7.4％。国内一银矿平均成分为银品位242g/t，含金＜0.2g/t，铜，铅、锌均＜0.5％，含碳、含硫高，属高钙镁质难浸单一银矿。该银矿石经浮选所得精矿成分为(％)Ag 1.2-1.5，Cu 0.7-0.9，Pb 4-7，Fe 7-9，CaO＋MgO 30-35，C 8-10，S4-7。从其成分看出，其银含量不高，钢，铅含量也不高，碳、硫含量高，更增加了银提取的难度，从这类矿石中提取银的方法很少见到，直接用从单一银矿提取银的传统方法-氰化法，提取率不高。本专利技术的目的是针对难浸独立银矿浮选精矿，研究提出工艺过程简短，技术可行，银和金回收率高，试剂耗费低的提取银和金的方法。本专利技术所提供的方法，步骤如下1、将银精矿在温度650-850℃，加入含锰化合物的物料作为添加剂，或不加添加剂空气中进行氧化焙烧，时间1-3小时，然后将焙烧渣在1-4mol/LH2SO4介质，固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶4-6，温度50-80℃，不加添加剂，或加入含锰化合物的物料作为添加剂条件下进行预浸出银、铜，添加剂可以在焙烧过程加入，也可以在预浸出时加入，二过程择一加入即可，其加入量为锰∶精矿(重量比)＝0.5-5∶100；2、将第一步所得焙烧一预浸出渣(精矿含Au＜1g/t)用浓度1-5％的稀氨水，在固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶3-6，温度为常温条件下浸出残银，时间4小时；当精矿含金较高时(Au＞1g/t)，焙烧一预浸出渣用硫脲或氰化钠中任选一种试剂浸出金，以及附带浸出残银；其具体条件为硫脲，浓度＝10g/L，加入少量Fe作氧化剂，控制溶液电位＝134— -43mv(铂-甘汞电极)，量比为100Kg硫脲/t精矿，固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶10，温度为常温，时间5小时；氰化钠，用量40Kg/t精矿，分10次加入，固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶3-6，温度常温，时间20-24小时，3、将第1步所得焙烧-预浸出溶液用氯化钠或盐酸沉淀得氯化银，过滤，沉淀与1.2所得氨浸液合并，用水合肼还原得到粗银，粗银纯度≥99％，总回收率-95％，熔烧一预浸出液沉淀银后，中和沉淀铜，过滤沉淀回收铜后处理达排放标准。在工艺结构上，稀硫酸预浸出与氨水浸出有互补功能，氨浸时氨水浓度仅1-5％，氨浸液还足与预浸液沉淀所得AgCl合并处理，氨浸液中溶解的金亦富集在粗银中。方法的优点是1、工艺简短，设备易于解决，2、银和金回收率较高，可达95％，3、方法各工艺步骤间以及试剂间互补性强，提高了方法的合理性；4、试剂为一般试剂，耗费较低。实施例实例1，高钙镁质高碳高硫难浸单一银矿浮选精矿含量为(％)Ag 1.54，Au≤0.5g/t，Cu 1.44，Pb 6.88，Fe7.98，S 5.26，C 8.68，Ca 18.56，Mg 6.68，重10Kg，Ag量为1540g，1、在700℃，加入含锰化合物的物料做添加剂，空气中进行氧化焙烧，添加剂加入量为锰∶精矿＝1∶100，时间2小时，焙烧渣在3mol/LH2SO4介质，温度60℃，固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶6预浸出2小时，Ag、Cu浸出率分别为93％，95％；2、焙烧-预浸出渣用4％的稀氨水，在固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶4，温度常温下浸出2小时，银总浸出率98.5％；3、将1所得焙烧一预浸液加入氯化钠沉淀得到氯化银，过滤，与2、所得氨浸液合并，用水合肼还原沉淀银，残液含Ag＜0.001g/L，粗银精制得纯度99.95％的纯银1508.45g，银总回收率98％，预浸液中和沉淀铜，回收铜后达标排放。实例2，黄铁矿型独立银矿浮选精矿，含量为(％)Ag 1.7，Au 14g/t，Cu 1.6，Pb 7.0，Zn 6.8，Fe 18，S28，Si 15，AS＜0.5，重10Kg，Ag量为1700g，Au量为0.014g，1按例1条、件焙烧-预浸出，银、铜、锌预浸出率为92-95％；2、焙烧一预浸出渣用氰化钠浸出残留的银、金、条件为用量40Kg/t精矿，分10次加入，固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶4，温度常温，时间20小时，终渣残AgO.15％，Au 1g/t±，银、金总浸出率分别为93％、95％；3、焙烧一预浸出液分别加入NaCl沉淀银、中和沉淀铜，氰化钠浸出液按常规方法提取金、银。本方法适用于含硫、碳及砷较高的多金属难浸金、银精矿或矿石综合提取金、银、铜、锌等金属。权利要求1.，其特征在于1.1将银精矿在温度650-850℃，加入含锰化合物的物料作为添加剂，或不加添加剂空气中进行氧化焙烧，时间1-3小时，然后将焙烧渣在1-4mol/LH2SO4介质，固体(重量、Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶4-6，温度50-80℃，不加添加剂，或加入含锰化合物的物料作为添加剂条件下进行预浸出银、铜、添加剂可以在熔烧过程加入，也可以在预浸出时加入，其加入量为锰∶精矿(重量比)＝0.5-5∶100；1.2将1.1所得焙烧一预浸出渣(精矿含Au＜1g/t)用浓度1-5％的稀氨水，在固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶3-6，温度为常温条件下浸出残银，时间4小时；当精矿含金较高时(＞1g/t)，焙烧一预浸出渣用硫脲或氰化钠中任选一种试剂浸出金，以及附带浸出残银；其具体条件为硫脲，浓度＝10g/L，加入少量Fe作氧化剂，控制溶液电位＝134—-43mv(铂-甘汞电极)，量比为100Kg硫脲/t精矿，固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶10，温度为常温，时间5小时；氰化钠，用量40Kg/t精矿，分10次加入，固体(重量，Kg数)∶液体(体积，L数)＝1∶3-6，温度常温，时间20-24小时，1.3将1.1所得焙烧-预浸出溶液用氯化钠或盐酸沉淀得氯化银，过滤，沉淀与1.2所得氨浸液合并，用水合肼还原得到粗银。全文摘要，主要步骤是在添加剂作用下进行氧化焙烧，然后在稀硫酸介质预浸出，可将85-95％的银，铜溶出。含金不高的精矿预浸渣，用稀氨水浸出残银；含金高的精矿预浸渣用硫脲或氰化钠提取金及残银。银、金浸出率90-95％，铜≥90％。文档编号C22B3/04GK1152621SQ95119869公开日1997年6月25日 申请日期1995年12月18日 优先权日1995年12月18日专利技术者赖友芳, 胡绪铭, 谢斌 申请人:昆明贵金属研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法，其特征在于：１．１将银精矿在温度６５０－８５０℃，加入含锰化合物的物料作为添加剂，或不加添加剂空气中进行氧化焙烧，时间１－３小时，然后将焙烧渣在１－４ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４介质，固体（重量、Ｋｇ数） ∶液体（体积，Ｌ数）＝１∶４－６，温度５０－８０℃，不加添加剂，或加入含锰化合物的物料作为添加剂条件下进行预浸出银、铜、添加剂可以在熔烧过程加入，也可以在预浸出时加入，其加入量为锰∶精矿（重量比）＝０．５－５∶１００；１．２将１．１所得 焙烧一预浸出渣（精矿含Ａｕ＜１ｇ／ｔ）用浓度１－５％的稀氨水，在固体（重量，Ｋｇ数）∶液体（体积，Ｌ数）＝１∶３－６，温度为常温条件下浸出残银，时间４小时；当精矿含金较高时（＞１ｇ／ｔ），焙烧一预浸出渣用硫脲或氰化钠中任选一种试剂浸出金，以及附带浸出残银；其具体条件为：硫脲，浓度＝１０ｇ／Ｌ，加入少量Ｆｅ作氧化剂，控制溶液电位＝１３４－－４３ｍｖ（铂－甘汞电极），量比为１００Ｋｇ硫脲／ｔ精矿，固体（重量，Ｋｇ数）∶液体（体积，Ｌ数）＝１∶１０，温度为常温，时间５小时；氰化钠，用量４０Ｋｇ／ｔ精矿，分１０次加入，固体（重量，Ｋｇ数）∶液体（体积，Ｌ数）＝１∶３－６，温度常温，时间２０－２４小时，１．３将１．１所得焙烧－预浸出溶液用氯化钠或盐酸沉淀得氯化银，过滤，沉淀与１．２所得氨浸液合并，用水合肼还原得到粗银 。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖友芳，胡绪铭，谢斌，
申请(专利权)人：昆明贵金属研究所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]