一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节制造技术

一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，膨胀节由端管组件一、工作波纹管一、中间管组件、工作波纹管二、三通组件、平衡波纹管、端管组件二、铰接拉杆组件和封头组成，在膨胀节的轴向两侧的端管组件一与端管组件二之间设有多个铰接拉杆组件，铰接拉杆组件包括拉杆接管Ⅰ、拉杆接管Ⅱ、拉杆接管Ⅲ以及竖直方向铰接的滚动摩擦结构，拉杆接管Ⅰ的一端与端管组件一固定连接，拉杆接管Ⅰ另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅱ的一端连接，拉杆接管Ⅱ的另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅲ一端连接，拉杆接管Ⅲ的另一端与端管组件二固定连接。采用新型膨胀节结构，解决膨胀节在制作过程中不受拉杆组件不易制作，膨胀节尺寸不易过大的问题。

A new type of super large diameter elbow pressure balanced expansion joint

A new type of super large diameter tube pressure balance expansion joint, the expansion joint consists of end tube component one, working bellows one, middle pipe assembly, two or three parts of working bellows, balance bellows, end pipe assembly two, articulated pull rod assembly and seal head. The end pipe assembly on the axial side of the expansion joint is with the end tube component two. There are a plurality of articulated pull rod components, and the articulated pull rod components include the drawing rod nozzle I, the pull rod nozzle II, the pull rod nozzle III and the vertical direction articulated rolling friction structure. One end of the pull rod nozzle I is fixed to the end pipe assembly, and the drawing rod nozzle is connected by the rolling friction structure to the end of the pull rod nozzle II. The other end of the pull rod takeover II is connected by the rolling friction structure to the third end of the pull rod, and the other end of the pull rod nozzle is fixedly connected with the end pipe assembly two. The new expansion joint structure is adopted to solve the problem that the expansion joint is not easy to make in the production process, and the size of the expansion joint is not too large.

【技术实现步骤摘要】
一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节
本技术涉及膨胀节，具体说的是一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节。
技术介绍
弯管压力平衡型膨胀节的作用是补偿主管道的轴向与横向组合位移，并能平衡波纹管压力推力，其压力推力有拉杆组件吸收。如图1所示，现有的拉杆组件主要由短拉杆、连接管、球面垫圈、锥面垫圈、螺母及长拉杆组成，由于铰接结构套装在连接管内部，不便于检修；另外膨胀节直径较大，需要螺母规格大于M64时，不便于采购；同时短拉杆为实心棒材加工制作，增加制造成本；当补偿横向位移时，主要靠球面垫圈和锥面垫圈的面接触实现转动，摩擦阻力大，对管线的作用力大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，采用新型膨胀节结构，解决膨胀节在制作过程中不受拉杆组件不易制作，膨胀节尺寸不易过大的问题。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，膨胀节由由端管组件一、工作波纹管一、中间管组件、工作波纹管二、三通组件、平衡波纹管、端管组件二、铰接拉杆组件和封头组成，所述的三通组件设有处于同一轴线上的端口一和端口二、以及与端口一和端口二垂直设置在端口三组成，端管组件一、工作波纹管一、中间管组件和工作波纹管二依次连接在端口一连通，端口二与平衡波纹管连接，平衡波纹管的另一端与端管组件二连通，端管组件二的另一端通过封头密封设置，在膨胀节的轴向两侧的端管组件一与端管组件二之间设有多个铰接拉杆组件，铰接拉杆组件包括拉杆接管Ⅰ、拉杆接管Ⅱ、拉杆接管Ⅲ以及竖直方向铰接的滚动摩擦结构，拉杆接管Ⅰ、拉杆接管Ⅱ和拉杆接管Ⅲ的轴线重合，并与膨胀节的轴线方向平行，拉杆接管Ⅰ的一端与端管组件一固定连接，拉杆接管Ⅰ另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅱ的一端连接，拉杆接管Ⅱ的另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅲ一端连接，拉杆接管Ⅲ的另一端与端管组件二固定连接。本技术所述的滚动摩擦结构由两个交叠设置的节叉、固定轴和轴承组成，在两个节叉上对应开设通孔，通孔的形状与轴承相匹配，固定轴上套设轴承后配合设置在通孔内，使两个节叉在竖直方向铰接。本技术所述的拉杆接管Ⅰ、拉杆接管Ⅱ和拉杆接管Ⅲ均为无缝管。本技术所述的三通组件由直管和弯管组成，直管和弯管部分重合，在重合部分的弯管上设有连通直管的开口，呈90°设置的弯管的一端端口与直管的一端端口平齐共同组成端口一，弯管的另一端口为端口三，直管的另一端口为端口二。本技术有益效果是：（1）膨胀节采用铰接拉杆结构，膨胀节可按超大尺寸进行制作，不受材料及组件的影响。（2）拉杆由实心棒材改为无缝管，降低了加工和采购的难度，增加了压杆的稳定性；（3）拉杆的铰接由机械滑动结构，改为轴承连接的滚动结构，摩擦阻力小，对管道作用力小，可明显提高使用寿命和管道系统的运行稳定性；（4）拉杆的铰接结构由套装在连接管内部，改为外部显现，便于观察和检修；（5）将端口一由呈90°设置的弯管的一端端口与直管的一端端口平齐共同组成，有利于介质的流动，降低加工制造难度，同时可有效减少介质在平衡波纹管及封头端聚集。附图说明图1为原拉杆结构放大示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的铰接拉杆组件的结构示意图；图4为本技术的三通组件的结构示意图；图中：1、端管组件一，2、工作波纹管一，3、比例连杆组件，4、中间管组件，5、工作波纹管二，6、铰接拉杆组件，6-1、拉杆接管Ⅰ，6-2、节叉，6-3、轴承，6-4、固定轴，6-5、拉杆接管Ⅱ，6-6、拉杆接管Ⅲ，7、三通组件，7-1、端口一，7-2、端口二，7-3、端口三，7-4、弯管，7-5、直管，8、平衡波纹管，9、端管组件二，10、封头，11-1、短拉杆，11-2、接头，11-3、螺母，11-4、连接管，11-5、锥面垫圈,11-6、球面垫圈，11-7、长拉杆。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明，但是，本技术并不局限于这些实施例。如图2所示，一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，其特征在于：膨胀节由由端管组件一1、工作波纹管一2、中间管组件4、工作波纹管二5、三通组件7、平衡波纹管8、端管组件二9、铰接拉杆组件6和封头10组成，所述的三通组件7设有处于同一轴线上的端口一7-1和端口二7-2、以及与端口一7-1和端口二7-2垂直设置在端口三7-3组成，端管组件一1、工作波纹管一2、中间管组件4和工作波纹管二5依次连接在端口一7-1连通，端口二7-2与平衡波纹管8连接，平衡波纹管8的另一端与端管组件二9连通，端管组件二9的另一端通过封头10密封设置，在膨胀节的轴向两侧的端管组件一1与端管组件二9之间设有多个铰接拉杆组件6。如图3所示，铰接拉杆结组件包括拉杆接管Ⅰ6-1、拉杆接管Ⅱ6-5、拉杆接管Ⅲ6-6以及竖直方向铰接的滚动摩擦结构，拉杆接管Ⅰ6-1、拉杆接管Ⅱ6-5、拉杆接管Ⅲ6-6的长短不定，设置时，最优情况使滚动摩擦结构对应工作波纹管中设置，即滚动摩擦结构处于工作波纹管横向中心截面所处的平面上，保证工作波纹管在横向位移移动时，滚动摩擦结构能迅速共同位移，即两个滚动摩擦结构对应分别对应两个工作波纹管设置，拉杆接管Ⅰ6-1、拉杆接管Ⅱ6-5和拉杆接管Ⅲ6-6的轴线重合，三根接管处于一条轴线上，作为拉杆使用，减少压力推力，用于新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，拉杆接管Ⅲ6-6为长拉杆，拉杆接管Ⅰ6-1的一端与端管组件一固定连接，拉杆接管Ⅰ6-1另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅱ6-5的一端连接，拉杆接管Ⅱ6-5的另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅲ6-6一端连接，拉杆接管Ⅲ6-6的另一端与端管组件二固定连接，即整个铰接拉杆组件的两端固定连接，中间存在两个竖直方向铰接点，拉杆的铰接结构由套装在连接管内部，改为外部显现，便于观察和检修。滚动摩擦结构由两个交叠设置的节叉6-2、固定轴6-4和轴承6-3组成，在两个节叉6-2上对应开设通孔，通孔的形状与轴承6-3相匹配，固定轴6-4上套设轴承6-3后配合设置在通孔内，使两个节叉6-2在竖直方向铰接，拉杆的铰接由机械滑动摩擦结构，改为轴承连接的滚动摩擦结构，摩擦阻力小，对管道作用力小，可明显提高使用寿命和管道系统的运行稳定性。拉杆接管Ⅰ6-1、拉杆接管Ⅱ6-5和拉杆接管Ⅲ6-6均为无缝管，拉杆由实心棒材改为无缝管，降低了加工和采购的难度，增加了压杆的稳定性。三通组件7由直管7-5和弯管7-4组成，直管7-5和弯管7-4部分重合，即在直管7-5上开出用于焊接弯管7-4的开孔，弯管7-4的部分管壁作为直管7-5的管壁，该重合部分的管部将端口一分为两个口，在重合部分的弯管7-4上设有连通直管7-5的开口，即呈90°设置的弯管7-4的一端端口与直管7-5的一端端口平齐共同组成端口一7-1，弯管7-4的一端端口与直管7-5的一端端口的轴线与膨胀节的膨胀平齐，介质无阻碍的进入封头区域和弯管区域，两个端口的大小各为端口一7-1的1/2，弯管7-4的另一端口为端口三7-3，直管7-5的另一端口为端口二7-2，降低加工制造难度，同时可有效减少介质在平衡波纹管及封头端聚集。如图3所示，一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，在端管组件一1和端管组件二7之间连接有多个低摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，其特征在于：膨胀节由由端管组件一（1）、工作波纹管一（2）、中间管组件（4）、工作波纹管二（5）、三通组件（7）、平衡波纹管（8）、端管组件二（9）、铰接拉杆组件（6）和封头（10）组成，所述的三通组件（7）设有处于同一轴线上的端口一（7‑1）和端口二（7‑2）、以及与端口一（7‑1）和端口二（7‑2）垂直设置在端口三（7‑3）组成，端管组件一（1）、工作波纹管一（2）、中间管组件（4）和工作波纹管二（5）依次连接在端口一（7‑1）连通，端口二（7‑2）与平衡波纹管（8）连接，平衡波纹管（8）的另一端与端管组件二（9）连通，端管组件二（9）的另一端通过封头（10）密封设置，在膨胀节的轴向两侧的端管组件一（1）与端管组件二（9）之间设有多个铰接拉杆组件（6），铰接拉杆组件（6）包括拉杆接管Ⅰ（6‑1）、拉杆接管Ⅱ（6‑5）、拉杆接管Ⅲ（6‑6）以及竖直方向铰接的滚动摩擦结构，拉杆接管Ⅰ（6‑1）、拉杆接管Ⅱ（6‑5）和拉杆接管Ⅲ（6‑6）的轴线重合，并与膨胀节的轴线方向平行，拉杆接管Ⅰ（6‑1）的一端与端管组件一（1）固定连接，拉杆接管Ⅰ（6‑1）另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅱ（6‑5）的一端连接，拉杆接管Ⅱ（6‑5）的另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅲ（6‑6）一端连接，拉杆接管Ⅲ（6‑6）的另一端与端管组件二（9）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型超大直径弯管压力平衡型膨胀节，其特征在于：膨胀节由由端管组件一（1）、工作波纹管一（2）、中间管组件（4）、工作波纹管二（5）、三通组件（7）、平衡波纹管（8）、端管组件二（9）、铰接拉杆组件（6）和封头（10）组成，所述的三通组件（7）设有处于同一轴线上的端口一（7-1）和端口二（7-2）、以及与端口一（7-1）和端口二（7-2）垂直设置在端口三（7-3）组成，端管组件一（1）、工作波纹管一（2）、中间管组件（4）和工作波纹管二（5）依次连接在端口一（7-1）连通，端口二（7-2）与平衡波纹管（8）连接，平衡波纹管（8）的另一端与端管组件二（9）连通，端管组件二（9）的另一端通过封头（10）密封设置，在膨胀节的轴向两侧的端管组件一（1）与端管组件二（9）之间设有多个铰接拉杆组件（6），铰接拉杆组件（6）包括拉杆接管Ⅰ（6-1）、拉杆接管Ⅱ（6-5）、拉杆接管Ⅲ（6-6）以及竖直方向铰接的滚动摩擦结构，拉杆接管Ⅰ（6-1）、拉杆接管Ⅱ（6-5）和拉杆接管Ⅲ（6-6）的轴线重合，并与膨胀节的轴线方向平行，拉杆接管Ⅰ（6-1）的一端与端管组件一（1）固定连接，拉杆接管Ⅰ（6-1）另一端通过滚动摩擦结构与拉杆接管Ⅱ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉强，贾立志，耿雪，岳金胜，李杰，闫廷来，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41