等离子体冶炼难熔金属合金的方法和装置制造方法及图纸

一种采用交流等离子体炉冶炼难熔金属合金的方法及冶炼装置。采用制炉料球、干燥、等离子体炉冶炼三步骤冶炼难熔金属，冶炼装置为等离子体炉，等离子体炉内设置三根圆周上１２０°间隔的斜插式石墨电极，炉内注入可产生等离子体的工质，利用电弧加热投入的炉料球，使炉料球内的碳与工质产生的等离子体与炉料球内的矿料进行冶炼还原反应，生成难熔金属合金，对矿料、焦炭无严格要求，矿料利用率高、生产成本低、效率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及等离子体冶炼技术，特别是交流等离子体一步法冶炼难熔金属矿得到难熔金属合金的方法及装置。目前，在国内外提取冶金制取难熔金属铁合金的方法主要有电硅热法、电碳热法、炉外法(包括硅热法和金属热法)。炉外法是利用硅、铝、硅铁和硅铝合金等与矿料进行反应，利用产生的反应热，维持冶炼过程得以完成。这种方法的使用具有局限性，并且发热剂成本高，对矿料的杂质要求很严。电硅热法和电碳热法都是在电炉供热条件下，用硅(或硅铁)、碳对矿料进行还原。电炉是利用电阻或空气电弧来进行加热，温度高限为2000℃，电热效率只有30-40％，这种加热方式受到矿料的形状和阻值的制约，要求炉渣有较高的电阻率，用硅铁做还原剂，其电耗大、生产成本高；用碳作还原剂，对其固定碳和灰分都有要求(固定碳不小于80％，灰分不大于15％)，使焦碳的利用受到限制。对电极的电导率也有较高要求，使电极的成本升高，在使用中，电极消耗量很大。且要求矿料为块矿或氧化物烧结矿，粉料要尽量少，对矿料必须进行预处理，保证一定温度，工序复杂。因电炉为开口式的，不仅噪音大，而且烟尘直接排出，造成工作环境污染严重，热量损失也很大。而且加料为批料进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用交流等离子体炉冶炼难熔金属合金的方法，其特征在于其包括：制炉料球、干燥、等离子体炉冶炼三步骤；其中制炉料球过程是：将难熔金属矿料、焦碳粉、辅助配料混合经粘结剂粘合成炉料球；干燥过程是：使制成的炉料球去湿干燥成形。等离子体炉冶 炼过程是：在等离子体炉内加入可产生等离子体的工质，将炉将球投入，并使其穿过电弧区受热落入炉膛，碳和工质产生的等离子体与矿料进行冶炼还原反应生成难熔金属合金。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永仙，徐永香，高连让，赵素琴，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]