一种从原煤中提取二氧化锗的方法技术

本发明专利技术是一种从原煤中提取二氧化锗的方法，它采用湿法技术直接从原煤中提取二氧化锗，先将原煤粉碎（直径小于１ｍｍ），投入反应釜中经浸取，蒸馏、冷凝、水解等过程即提取含量达９０－９５％的二氧化锗。本方法避免了传统火法从燃烧后的煤灰中提取锗造成浪费原煤、污染环境的缺点。本发明专利技术具有流程简化、成本降低、回收率高并可综合利用原煤的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于锗的提取方法。它包括将原煤粉碎和氯化蒸馏、水解等湿法提取的工艺过程。关于从褐煤中提取锗的方法已有专利申请，如CN107430A、CN1101380A，前者为火法冶炼过程，后者为先将原煤经火法燃烧，再用包括氯化蒸馏、水洗等过程的湿法提取。上述方法由于要先将原煤燃烧成灰再提取锗，这就造成了很大的能源浪费和环境污染。本专利技术的目的是提供，这种方法采用湿法技术直接从原煤中提取二氧化锗。避免了上述方法的弊端。本专利技术的目的是由如下措施来实现的本专利技术直接将粉碎成直径1mm以下的含锗原煤装入反应釜中加浸取液浸取，浸取时间为45-80分钟，温度为60-120℃，浸取液与原煤的液固比为3～4∶1，浸取后再经蒸馏30-50分钟，-10℃以下冷凝，以盐酸接收，收二氧化锗。浸取液由盐酸、硫酸(磷酸)，三氯化铁加水组成，其各成份所占浸取液的体积百分比为盐酸60-70％、硫酸1-2.2％(磷酸1-2％)、三氯化铁3％、水25-31％。本专利技术者作用和优点是本专利技术采用湿法技术直接从原煤中提取二氧化锗的初级产品(二氧化锗的含量可达90-95％)，避免了传统火法从燃烧后的煤灰中提取锗，即不浪费原煤资源，又不污染环境。用本方法提取锗后所余的煤未经燃烧，可继续做燃煤用。这样做使得本方法具有较好的经济效益。附图为生产方法流程图实施例本专利技术直接将粉碎成直径0.8mm的含锗原煤装入反应釜中加浸取液浸取，浸取时间为60分钟，温度为100℃，浸取液与原煤的液固比为3∶1，浸取后再经蒸馏40分钟，-12℃冷凝，以盐酸接收。实际回收率85％。浸取液由盐酸、硫酸(磷酸)、三氯化铁加水组成，其各成份所占浸取液的体积百分比为盐酸65％、硫酸1％(磷酸1％)三氯化铁3％、水31％。权利要求1.，包括原煤粉碎和氯化蒸馏、水解等湿法提取工艺过程，其特征在于直接将粉碎成直径1mm以下的含锗原煤装入反应釜中加浸取液浸取，浸取时间为45-80分钟，温度为60-120℃，浸取液与原煤的液固比为3～4∶1，浸取后再经蒸馏30-50分钟，-10℃以下冷凝，以盐酸接收。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于浸取液由盐酸、硫酸(磷酸)、三氯化铁加水组成，其各成份所占浸取液的体积百分比为盐酸60-70％、硫酸1-2.2％(磷酸1-2％)、三氯化铁3％、水25-31％。全文摘要本专利技术是,它采用湿法技术直接从原煤中提取二氧化锗,先将原煤粉碎(直径小于1mm),投入反应釜中经浸取,蒸馏、冷凝、水解等过程即提取含量达90－95%的二氧化锗。本方法避免了传统火法从燃烧后的煤灰中提取锗造成浪费原煤、污染环境的缺点。本专利技术具有流程简化、成本降低、回收率高并可综合利用原煤的优点。文档编号C22B3/06GK1306941SQ0010178公开日2001年8月8日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日专利技术者南力群, 徐立平 申请人:南力群, 徐立平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从原煤中提取二氧化锗的方法，包括原煤粉碎和氯化蒸馏、水解等湿法提取工艺过程，其特征在于直接将粉碎成直径１ｍｍ以下的含锗原煤装入反应釜中加浸取液浸取，浸取时间为４５－８０分钟，温度为６０－１２０℃，浸取液与原煤的液固比为３～４∶１，浸取后再经蒸馏３０－５０分钟，－１０℃以下冷凝，以盐酸接收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南力群，徐立平，
申请(专利权)人：南力群，徐立平，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]