一种膜生物反应器的曝气管件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膜生物反应器的曝气管件，所述曝气管件设置于具有膜丝夹持层、滤水出水层、曝气进气层的膜丝端部构件的内部中心，所述曝气管件为管件结构，其包括依次连接的上管部、中管部和下管部，所述上管部贯穿于所述膜丝夹持层，所述中管部贯穿于所述滤水出水层，所述下管部贯穿于所述曝气进气层，所述下管部的管壁上设有进气孔，所述下管部的下端设有净水进水口，所述上管部的上端设有气液混合出口，所述膜丝夹持层为注胶层，所述上管部的管壁上均匀设置有多个可供胶水注入的凹槽。本实用新型专利技术具有结构简单可靠，造价及运行成本低，能够提高膜丝冲洗效率，有效防治膜污染，提高MBR的处理效果的优点。

A aeration tube for a membrane bioreactor

The utility model provides an aeration tube for a membrane bioreactor. The aeration pipe is arranged at the inner center of the end member of the membrane wire with a film wire holding layer, a water filtered water layer and a aerated into the gas reservoir. The aeration pipe is a pipe piece structure, which includes the upper pipe part, the middle pipe part and the lower pipe part, and the upper pipe. The upper end of the lower pipe section is provided with an inlet hole, and the lower end of the lower pipe part is provided with a water purifying inlet, and the upper end of the upper pipe part is provided with a gas liquid mixing outlet, and the film filaments are holding a holding layer. A plurality of grooves for glue injection are uniformly arranged on the wall of the upper pipe part for injection layer. The utility model has the advantages of simple and reliable structure, low cost and low operating cost, can improve the flushing efficiency of film silk, effectively prevent membrane pollution and improve the treatment effect of MBR.

【技术实现步骤摘要】
一种膜生物反应器的曝气管件
本技术涉及膜生物反应器，更具体地说，涉及一种膜生物反应器的曝气管件。
技术介绍
近年来，膜技术在污水处理领域中的应用特别是与生物反应器相组合的膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)工艺作为一种新型高效污水处理工艺在受到了日益广泛的关注。MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。MBR工艺具有操作简单、水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)分离、污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、出水水质好等优点。在膜生物反应器中，生物反应器主要完成污水中污染物的降解；膜分离单元主要完成固液分离、并对一些大分子化合物起到截留作用，所使用的膜一般为超滤或微滤膜。在实际应用中，由于在运行过程中MBR的膜组件易受到污染，造成膜通量下降，影响膜组件的稳定运行，使膜污染成为限制MBR应用的关键问题。膜污染是指悬浮颗粒、胶体粒子或溶解性大分子有机物在膜表面和膜孔内吸附沉积，造成膜孔径减小或堵塞，使膜通量下降的现象。现有技术中，为了防治膜污染、提高MBR的处理效果，一般在膜生物反应器的底部设计曝气系统，这种方法通过提高液流的紊动强度，强化膜面清洗效果，对减缓膜面污染物沉积、提高清洗效率有效，但是这种设备复杂庞大，成本高，而且曝气系统利用风机搅拌时风机能耗高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单可靠，造价及运行成本低，能够提高膜丝冲洗效率，有效防治膜污染，提高MBR的处理效果的用于膜生物反应器的曝气管件。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种膜生物反应器的曝气管件，所述曝气管件设置于具有膜丝夹持层、滤水出水层、曝气进气层的膜丝端部构件的内部中心，所述曝气管件包括依次连接的上管部、中管部和下管部，所述上管部贯穿于所述膜丝夹持层，所述中管部贯穿于所述滤水出水层，所述下管部贯穿于所述曝气进气层，所述下管部的管壁上设有进气孔，所述下管部的下端设有净水进水口，所述上管部的上端设有气液混合出口，所述膜丝夹持层为注胶层，所述上管部的管壁上均匀设置有多个可供胶水注入的凹槽。作为本技术优选的方案，所述进气孔自所述曝气管件的外部向内部倾斜向上设置。作为本技术优选的方案，所述曝气管件的管腔内径中间小、两端逐渐增大。作为本技术优选的方案，所述凹槽设有4个，在所述上管部的管壁上呈两侧上下两个对称设置。作为本技术优选的方案，所述曝气管件为阶梯型管件结构，所述上管部的外径小于所述中管部的外径，所述中管部的外径小于所述下管部的外径。作为本技术优选的方案，所述中管部与下管部的连接处设有挡板，所述挡板的外径大于所述第二连接孔的内径。实施本技术的一种膜生物反应器的曝气管件，与现有技术相比较，具有如下有益效果：(1)曝气管件设置在膜丝端部构件的内部中心(也即曝气管件的气液混合出口正对膜丝束布置区域的中心)，冲洗膜丝时，一边通过风机对曝气进气层提供正压风流，风流经曝气管件的进气孔进入其内部，另一边利用压力水对曝气管件提供正压水流，水流经曝气管件的下端口(即净水进水口)进入其内部，这时风流与水流在曝气管件内部交汇混合，并从曝气管件的上端口(即气液混合出口)释放，由此曝气管件释放出来的气液两相流体自膜丝束内部向膜丝束外部穿行于膜丝与膜丝之间，实现对膜丝空气搅拌冲洗和水冲洗，冲洗效率高，有效防治膜污染，提高MBR的处理效果；(2)将原来单纯用风机来搅拌冲洗变成空气搅拌冲洗+水冲洗，大大节约风机能耗；(3)由于曝气管件设计在膜丝端部构件内，不需要单独设计底部曝气系统，结构简单，造价及运行成本低，且易于管理和维修；(4)设置多个可供胶水注入的凹槽，能够使曝气管件更好地与注胶层连接固定在一起，保证曝气管件能够牢牢固定在膜丝端部构件内，进而提高了整个膜生物反应器的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种膜生物反应器的曝气装置的主视图；图2是本技术提供的一种膜生物反应器的曝气管件的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的优选实施例，一种膜生物反应器的曝气管件，所述曝气管件设置于具有膜丝夹持层1、滤水出水层2、曝气进气层3的膜丝端部构件的内部中心，所述曝气管件包括依次连接的上管部4、中管部5和下管部6，所述上管部4贯穿于所述膜丝夹持层1，所述中管部5贯穿于所述滤水出水层2，所述下管部6贯穿于所述曝气进气层3，所述下管部6的管壁上设有进气孔7，所述下管部6的下端设有净水进水口9，所述上管部4的上端设有气液混合出口8，所述膜丝夹持层1为注胶层，所述上管部4的管壁上均匀设置有多个可供胶水注入的凹槽11。具体的，所述凹槽11设有4个，在所述上管部4的管壁上呈两侧上下两个对称设置。需要说明的是，曝气管件设置在膜丝端部构件的内部中心，也就是说，曝气管件的气液混合出口8正对膜丝束布置区域的中心。冲洗膜丝时，一边通过风机对曝气进气层3提供正压风流，风流经曝气管件的进气孔7进入其内部，另一边利用压力水对曝气管件提供正压水流，水流经曝气管件的下端口(即净水进水口9)进入其内部，这时风流与水流在曝气管件内部交汇混合，并从曝气管件的上端口(即气液混合出口8)释放，由此曝气管件释放出来的气液两相流体自膜丝束内部向膜丝束外部穿行于膜丝与膜丝之间，实现对膜丝空气搅拌冲洗和水冲洗，冲洗效率高，有效防治膜污染，提高MBR的处理效果；而且将原来单纯用风机来搅拌冲洗变成空气搅拌冲洗+水冲洗，大大节约风机能耗；由于曝气管件设计在膜丝端部构件内，不需要单独设计底部曝气系统，结构简单，造价及运行成本低，且易于管理和维修。此外，通过上述凹槽11的设计，能够使曝气管件更好地与注胶层连接固定在一起，保证曝气管件能够牢牢固定在膜丝端部构件内，进而提高了整个膜生物反应器的稳定性和可靠性。进一步地，本实施例中，所述进气孔7自所述曝气管件的外部向内部倾斜向上设置。这样的设计能够确保在水压情况下不会有空气往曝气管件的下端口跑、漏气。进一步地，本实施例中，所述曝气管件的管腔内径中间小、两端逐渐增大。这样的设计能够有效提高气提效果，增大膜丝间水流流速，提高膜面的水力冲刷作用，进一步减缓膜污染。进一步地，本实施例中，为了方便曝气管件装配，所述曝气管件为阶梯型管件结构，所述上管部4的外径小于所述中管部5的外径，所述中管部5的外径小于所述下管部6的外径；所述中管部5与下管部6的连接处设有挡板10，所述挡板10的外径大于所述第二连接孔的内径。装配时，先将曝气管件的下端口穿过滤水出水层2与曝气进气层3的隔板插至曝气进气层3的底部通孔中，这时挡板10正好被在该隔板的上表面阻挡，从而快捷地实现曝气管件的轴向定位。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜生物反应器的曝气管件，其特征在于，所述曝气管件设置于具有膜丝夹持层、滤水出水层、曝气进气层的膜丝端部构件的内部中心，所述曝气管件包括依次连接的上管部、中管部和下管部，所述上管部贯穿于所述膜丝夹持层，所述中管部贯穿于所述滤水出水层，所述下管部贯穿于所述曝气进气层，所述下管部的管壁上设有进气孔，所述下管部的下端设有净水进水口，所述上管部的上端设有气液混合出口，所述膜丝夹持层为注胶层，所述上管部的管壁上均匀设置有多个可供胶水注入的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种膜生物反应器的曝气管件，其特征在于，所述曝气管件设置于具有膜丝夹持层、滤水出水层、曝气进气层的膜丝端部构件的内部中心，所述曝气管件包括依次连接的上管部、中管部和下管部，所述上管部贯穿于所述膜丝夹持层，所述中管部贯穿于所述滤水出水层，所述下管部贯穿于所述曝气进气层，所述下管部的管壁上设有进气孔，所述下管部的下端设有净水进水口，所述上管部的上端设有气液混合出口，所述膜丝夹持层为注胶层，所述上管部的管壁上均匀设置有多个可供胶水注入的凹槽。2.如权利要求1所述的一种膜生物反应器的曝气管件，其特征在于，所述进气孔自所述曝气管件的外部向内部倾斜向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丁熙，周倩仪，
申请(专利权)人：广东优信力达环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44