一种钽铌矿清洁转化方法技术

一种钽铌矿清洁转化方法，该方法包括以下步骤：　　　　（１）分解钽铌矿：在２８０～３４０℃，搅拌的条件下，将钽铌矿加入浓度为７５～８５ｗｔ％氢氧化钾亚熔盐中，进行分解反应１～８小时，氢氧化钾与钽铌矿的质量比为３～７∶１；　　　　（２）稀释分解产物：在２０℃～１１０℃，用水稀释步骤（１）得到的钽铌矿分解产物至溶液中氢氧化钾的浓度为５５０～７５０ｇ／Ｌ，过滤，得到钽酸钾或／和铌酸钾的粗品，及含杂质量很少的氢氧化钾浓溶液，该氢氧化钾浓溶液经蒸发脱水后返回步骤（１）用于进行分解反应；　　　　（３）浸取分离：在６０～１００℃，将步骤（２）制得的钽酸钾或／和铌酸钾的粗品用浓度为６０～２００ｇ／Ｌ的氢氧化钾溶液浸取，得到浸取了易溶的六钽酸钾或／和六铌酸钾的浸出液，与不溶于氢氧化钾溶液的偏钽酸钾或／和偏铌酸钾及铁锰渣固体；　　　　（４）纯化六钽酸钾或／和六铌酸钾：在２０～４０℃，将步骤（３）得到的六钽酸钾或／和六铌酸钾浸出液，加入氢氧化钾使浸出液的氢氧化钾浓度为３５０～６００ｇ／Ｌ，析出六钽酸钾或／和六铌酸钾结晶，结晶母液经蒸发脱水后返回步骤（１）用于进行分解反应；　　　　（５）纯化偏钽酸钾或／和偏铌酸钾：在４０～８０℃，将步骤（３）得到的偏钽酸钾或／和偏铌酸钾及铁锰渣固体加入浓度为１０～２０ｖ％的盐酸，固液比为１∶１～４，分解时间为５～３０分钟，得到纯化的偏钽酸钾或／和偏铌酸钾结晶和酸分解液。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钽铌矿转化方法，特别是涉及一种从含有钽和铌的原料中提取六钽(铌)酸钾(K8(Ta，Nb)6O19·nH2O)和偏钽(铌)酸钾(K(Ta，Nb)O3)的清洁转化方法。
技术介绍
目前国内外均采用高浓HF酸(＞60％)或高浓HF-H2SO4混合酸分解处理钽铌矿，该工艺HF酸耗量大，并有约10％的HF以废气的形式排放，成为钽铌冶金的主要气性污染；在废液处理过程中还产生大量的氟石、硫酸钙残渣，每处理1吨矿石会产生这种残渣10～15吨，环境污染十分严重，并且该工艺对难分解的钽铌矿的分解率低，只有85％左右。我国的钽铌资源虽然丰富，但品位低，属于难分解矿，不适于采用HF酸法。随着钽、铌制品需求量的增加，高品位的钽铌硬岩矿已远不能满足市场的需要，因此，低品位、难分解钽铌原料的合理利用已经提到日程上来。近年来，迫于环保压力，德国H.C.Starc公司通过集中研究改进湿法工艺的内部循环途径，以减少H2SO4等化学原料的消耗和渣的数量，并回收各种废料液中的HF(见专利DE402107，US5209910，1993)，但该工艺对于处理低品位矿还不能单独使用。美国专利(US4309389本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏明，郑诗礼，张懿，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：