圆辊式胶囊调头机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速连续的圆辊式胶囊调头机。这种圆辊式胶囊调头机包括有调头辊筒与导向轨道，调头辊筒上设有胶囊槽孔，其特征在于：胶囊槽孔由外槽孔与内槽孔贯通而成；外槽孔的宽度大于胶囊大帽的直径；内槽孔的宽度大于胶囊小帽的直径，而小于胶囊大帽的直径；内槽孔的上表面为倾斜面；导向轨道具有让从内槽孔调头的胶囊调头的导向面。这种圆辊式胶囊调头机能够合理利用加料过程中的转向时间进行位置调整，在与之前无序状态加料速度一致的情况下，完成胶囊的调头，从而保证了加料效率。

【技术实现步骤摘要】
圆辊式胶囊调头机
本技术涉及一种生产胶囊的设备，具体涉及一种胶囊调头机，也可称胶囊加料装置。
技术介绍
如果胶囊整齐划一地分布在泡罩版中（即一块泡罩版中，所有胶囊的大帽朝向一致），那么在外观上将大幅提升胶囊泡罩包装的档次，这也是客户对商品的高标准要求；然而原先胶囊充填机控料转向再下压动作入泡窝调头方式，动作复杂，噪音大，且效率不高，两台胶囊调头机产量200粒左右，客户在包装效率与包装档次上很难取舍。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种高速连续的圆辊式胶囊调头机。这种圆辊式胶囊调头机包括有调头辊筒与导向轨道，所述调头辊筒上设有胶囊槽孔，其特征在于：所述胶囊槽孔由外槽孔与内槽孔贯通而成；所述外槽孔的宽度大于胶囊大帽的直径；所述内槽孔的宽度大于胶囊小帽的直径，而小于胶囊大帽的直径；所述内槽孔的上表面为倾斜面；所述导向轨道具有让从内槽孔调头的胶囊调头的导向面。所述调头辊筒的上方设有下料通道，所述下料通道与调头辊筒之间设有斜向设置的落料通道。所述落料通道的出料口上方设有控料件，所述控料件的底面由缓冲斜面与下压斜面构成，所述缓冲斜面与下压斜面之间的夹角大于90°，小于180°。所述落料通道的下方设有落料平台，所述落料平台具有让刚进入胶囊槽孔内的胶囊卧在外槽孔内的挡料面。所述调头辊筒的内壁上沿内圆周设有环形槽，所述环形槽与内槽孔相通，所述落料平台的挡料面位于环形槽内。所述导向轨道的导向面位于调头辊筒的储料侧内部，所述调头辊筒的内壁上沿内圆周设有环形槽，所述环形槽与内槽孔相通，所述导向面位于环形槽内。所述导向轨道还具有与导向面连续的过渡面，所述过渡面由远处逐渐过渡到导向面。所述导向面与过渡面形成一个弧面。所述导向轨道还具有与导向面连续的护料面，所述护料面与调头辊筒的内圆面相吻合。所述调头辊筒的储料侧外部罩有与调头辊筒的外圆面相匹配的挡料弧板。按照本技术提供的一种圆辊式胶囊调头机，能够合理利用加料过程中的转向时间进行位置调整，在与之前无序状态加料速度一致的情况下，完成胶囊的调头，从而保证了加料效率。与现有技术相比，这种圆辊式胶囊调头机产能翻了几翻，加料速度可完成450粒/MIN，2粒装，可折合成250冲切/MIN包装产能。附图说明图1为本技术的整机示意图；图2为本技术落料调头部分的示意图；图3为控料件的结构示意图；图4为本技术调头辊筒的结构示意图；图5为调头辊筒上单个胶囊槽孔的俯视图；图6为胶囊调头示意图1（不需要调头的情况）；图7为胶囊调头示意图2（需要调头的情况）。具体实施方式如图1与图2所示，该圆辊式胶囊调头机包括有承料斗1、振动控料装置2、振动盘3、下料通道5、以及调头辊筒7。胶囊倒入承料斗1，通过控料光眼，振动控料装置2控制胶囊的流量进入振动盘3内，通过振动器4的振动，振动盘3内的胶囊逆时针旋进入下料通道5，再经斜向设置的落料通道6进入到调头辊筒7上的胶囊槽孔内，调头辊筒7逆时针转动(图1中的逆时针转动)，将胶囊送到下方，在调头辊筒7转动的过程中完成胶囊的调头，当到达最下端时，胶囊在重力的作用下填入泡罩板的泡眼内，由此完成全部的胶囊加料工作。胶囊刚进入到调头辊筒7的胶囊槽孔内时，胶囊大帽有可能位于左侧，也有可能位于右侧，为了使胶囊在填入泡罩板的泡眼内时胶囊大帽的朝向保持一致，本技术设计了一种独特的胶囊槽孔，如图5与图6所示，该胶囊槽孔由外槽孔70与内槽孔71贯通而成（即外槽孔70处于外层，内槽孔71处于内层）；其中，外槽孔70的宽度大于胶囊大帽的直径，即胶囊能顺利进入胶囊槽孔的外槽孔70内，并能平躺在外槽孔70内；而内槽孔71的宽度大于胶囊小帽的直径，而小于胶囊大帽的直径，即胶囊小帽能进入内槽孔71，而胶囊大帽则无法进入内槽孔71。另外，内槽孔71的上表面72为倾斜面，该倾斜面能使胶囊的重心偏向左侧，即偏向转动方向的一侧，其目的是：当胶囊大帽位于左侧时，如图6，由于胶囊的重心偏向左侧，即重心位于胶囊大帽处，而胶囊大帽的直径大于内槽孔71的宽度，因此调头辊筒7向左侧转动时胶囊始终平躺在外槽孔70内，即平躺在内槽孔71的上表面72上；而当胶囊小帽位于左侧时，如图7，由于胶囊的重心偏向左侧，即重心位于胶囊小帽处，而胶囊小帽的直径小于内槽孔71的宽度，因此胶囊小帽就掉入到内槽孔71内，这样胶囊就卡在内槽孔71内，最后在导向轨道9的作用下，胶囊调一个头，这样便能使胶囊大帽或者胶囊小帽的朝向一致。如上面所述，胶囊是在导向轨道9的作用下完成调头，导向轨道9具体是通过其导向面91让从内槽孔71掉出的胶囊调头。如图2与图6所示，导向轨道9的导向面90位于调头辊筒7的储料侧内部，该导向面90所处的位置距离调头辊筒7的进料端具有一定的距离，以便让胶囊有调头的空间。当卡在内槽孔71内的胶囊经过导向轨道9的导向面90时（如图7中的情形），胶囊小帽就作用在导向轨道9的导向面90上，这样胶囊小帽就沿逆时针转动，当转过一定角度时，胶囊小帽就进入到外槽孔70内，这样便完成了胶囊的调头。当胶囊在转到下端时，整个胶囊一般会在重力的作用下处于外槽孔70内，然而实际中胶囊的大小存在个体差异，有些胶囊在转到下端时其胶囊小帽可能还是会卡在内槽孔71内，如果不将胶囊从内槽孔71中顶出，那么胶囊就会一直卡在胶囊槽孔内，影响胶囊的正常加料。因此，本技术在调头辊筒7的内壁上沿内圆周设有环形槽73，如图4与图5所示，该环形槽73与内槽孔71相通，导向轨道9的导向面90就位于环形槽73内，由于导向面90位于环形槽73内，当胶囊经过导向面90时，导向面90就将胶囊从内槽孔71顶到外槽孔70内，这样就能彻底消除卡料的可能性，保证胶囊能够顺利落料。为了使胶囊的调头能更加缓和，本技术的导向轨道9还具有与导向面90连续的过渡面91，如图6所示，过渡面91由远处逐渐过渡到导向面90，即导向面90与过渡面91形成一个弧面。这样胶囊调头时，胶囊小帽就能在过渡面91的作用下缓和平稳地调转过来，并平躺在外槽孔70内；当胶囊转过90°角度后，胶囊基本能稳定在外槽孔70内（调头辊筒7的储料侧外部罩有与调头辊筒7的外圆面相匹配的挡料弧板10，该挡料弧板10能挡住胶囊），但是为了防止胶囊在某些特殊的情况下向内侧移动，本技术的导向轨道9还具有与导向面90连续的护料面92，如图2所示，护料面92与调头辊筒7的内圆面相吻合。为了使胶囊以平躺的姿态进入胶囊槽孔内，本技术在下料通道5与调头辊筒7之间设有斜向设置的落料通道6，如图2所示，该胶囊进入落料通道6时，就开始以倾斜的姿态向下移动，当胶囊从落料通道6的出料口出来时，就在控料件61的作用下进入到调头辊筒7的胶囊槽孔内。因此，本技术在落料通道6的出料口上方设有控料件61；如图3所示，控料件61的底面由缓冲斜面62与下压斜面63构成，缓冲斜面62与下压斜面63之间的夹角大于90°，小于180°。胶囊刚从落料通道6的出料口出来时，首先在缓冲斜面62作用下继续向前移动，当胶囊继续前进碰到下压斜面63时，胶囊就在下压斜面63的作用下被压入到胶囊槽孔内。由于控料件61可以制成较厚的宽度，不容易在胶囊的冲击下产生疲劳，因此使用寿命更长。胶囊进入到胶囊槽孔内后，如果胶囊小帽位于右侧，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆辊式胶囊调头机，包括有调头辊筒（7）与导向轨道（9），所述调头辊筒（7）上设有胶囊槽孔，其特征在于：所述胶囊槽孔由外槽孔（70）与内槽孔（71）贯通而成；所述外槽孔（70）的宽度大于胶囊大帽的直径；所述内槽孔（71）的宽度大于胶囊小帽的直径，而小于胶囊大帽的直径；所述内槽孔（71）的上表面（72）为倾斜面；所述导向轨道（9）具有让从内槽孔（71）掉出的胶囊调头的导向面（90）。

【技术特征摘要】
1.圆辊式胶囊调头机，包括有调头辊筒（7）与导向轨道（9），所述调头辊筒（7）上设有胶囊槽孔，其特征在于：所述胶囊槽孔由外槽孔（70）与内槽孔（71）贯通而成；所述外槽孔（70）的宽度大于胶囊大帽的直径；所述内槽孔（71）的宽度大于胶囊小帽的直径，而小于胶囊大帽的直径；所述内槽孔（71）的上表面（72）为倾斜面；所述导向轨道（9）具有让从内槽孔（71）掉出的胶囊调头的导向面（90）。2.根据权利要求1所述的圆辊式胶囊调头机，其特征在于：所述调头辊筒（7）的上方设有下料通道（5），所述下料通道（5）与调头辊筒（7）之间设有斜向设置的落料通道（6）。3.根据权利要求2所述的圆辊式胶囊调头机，其特征在于：所述落料通道（6）的出料口上方设有控料件（61），所述控料件（61）的底面由缓冲斜面（62）与下压斜面（63）构成，所述缓冲斜面（62）与下压斜面（63）之间的夹角大于90°，小于180°。4.根据权利要求2或3所述的圆辊式胶囊调头机，其特征在于：所述落料通道（6）的下方设有落料平台（8），所述落料平台（8）具有让刚进入胶囊槽孔内的胶囊卧在外槽孔（70）内的挡料面（80）。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益服，李文磊，
申请(专利权)人：浙江希望机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33