本发明专利技术涉及一种高冰镍浸出方法，属于湿法冶金领域，将原料高冰镍与水搅拌混匀成矿浆，矿浆密度为２５－５０ｇ／Ｌ，加热到２２～２８℃后，加入固体催化剂硝酸银，使硝酸银在矿浆中的浓度为０．０００５～０．００１ｍｏｌ／Ｌ，再加入固体氧化剂过硫酸盐，使过硫酸盐在矿浆中的浓度为０．５～１ｍｏｌ／Ｌ，浸出６～１０天，过滤就得到含硫酸镍溶液。本方法在常压、低温下浸出、对设备要求低、浸出率高。
【技术实现步骤摘要】
湿法冶金领域
技术介绍
公知的高冰镍湿法浸出是采用软锰矿浸出、次氯酸钠浸出、氯化浸出、三氯化铁浸出、矿浆电解法等方法。张昭等人在《四川有色金属》1989年第3期上共开了酸浸高冰镍的新工艺研究的试验，其试验条件酸浓度3M(1.8MH2SO4+1.2MHCl)，浸出温度95℃，液固比7∶1，搅拌速度约1000转/分，浸出时间1.5小时，电压1.5V，得到镍的浸出率达到66.02％，该浸出方法存在设备腐蚀严重和污染工作环境等缺点；李金丽等人在《东北大学学报(自然科学版)》1998年第19卷第2期阐述了三氯化铁浸出高冰镍的试验，试验得到了适宜的工艺条件三氯化铁过量20％，浸出温度80℃左右，浸出时间2小时，精矿粒度74um以下，盐酸用量保证三氯化铁不水解，在此条件下可得到92％以上的镍浸出率，但需要添加盐酸，且需要加热到80℃，浸出过程引入大量的铁离子，给后续工序处理带来困难，且设备腐蚀严重，对设备防腐要求高；罗远辉等人在《有色金属(冶炼部分)》2002年第1期公开了高冰镍和软锰矿在硫酸中的常压浸出过程，得到了一段浸出正交试验的最佳条件为浸出温度85℃，软锰矿与高冰镍配比1∶3，3.0g/l，液固比6.0，初始酸度1.5mol/l。在此条件下镍的浸出率为85.42％；二段浸出正交试验的最佳条件为浸出温度90℃，软锰矿与高冰镍配比1∶2，6.0g/l，液固比8.0，初始酸度3.0mol/l。在此条件下镍的浸出率为90.80％，采用软锰矿与高冰镍混合浸出，也是引入锰离子，同样给后续工序处理带来困难，浸出温度也在80～90℃，需要消耗大量的能耗，再者，严明英在《四川有色金属》1998年第2期报道了硫酸介质中用次氯酸钠浸出高冰镍的试验，得到浸出正交试验的最佳条件为浸出温度95℃，硫酸浓度150g/L，次氯酸钠加量20g，浸出时间2小时。在此浸出条件下镍的浸出率为94.58％，该浸出方法也存在设备腐蚀严重，需要加热等问题；黄忠淼等人在《矿冶》1999年第8卷第2期公开了矿浆电解法处理高冰镍的试验，当Cl-浓度65g/L，H+浓度0.5～1.2g/L，温度80℃，电流密度100～150A/m2，电解时间为理论时间，得到的镍浸出率为96％左右，该法处理高冰镍，虽然具有有价金属分离好、金属回收率高、流程简单等特点，但同样需要加热和电流，能耗高；本申请人在申请号031352103，名称为一种黄铜矿浸出工艺的申请中，公开了添加银盐条件下，使用过硫酸铵浸出黄铜矿的方法与本专利技术相比，具有以下区别本专利技术浸出温度低，仅为22～28℃，且不需要加入任何酸，降低浸出设备的要求。由于上述方法存在各种各样的问题，致使湿法处理高冰镍尚未广泛应用在工业上。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种过硫酸盐浸出高冰镍的方法，并得到含硫酸镍的浸出液，具有流程短、环境友好、节能等优点。1.本专利技术按以下步骤完成将原料高冰镍与水搅拌混匀成矿浆，矿浆密度为25-50g/L，加热到22～28℃后，加入固体催化剂硝酸银，使硝酸银在矿浆中的浓度为0.0005～0.001mol/L，和固体氧化剂过硫酸盐，使过硫酸盐在矿浆中的浓度为0.5～1mol/L，浸出6～10天，过滤就得到含硫酸镍溶液。本专利技术涉及的化学反应方程式如下2.达到的技术经济指标①镍浸出率92.90～98.43％；②镍回收率94.58～97.47％。与现有的技术相比具有的优点同公知的湿法浸出方法相比，采用过硫酸盐浸出高冰镍具有以下几个优点设备要求低、常压、低温浸出、节能、流程短、浸出率高。此外，它不同于MnO2、FeCl3等浸出高冰镍，在浸出过程中引入大量的Mn2+和Fe2+离子，增加后续处理工序的负担，且需要加热到70～95℃才能得到满意的浸出效果。本专利技术只需加热22～28℃时，加入硝酸银和过硫酸盐浸出6～10天即可浸出高冰镍中的镍。具体实施方式实施例一原料的化学成分Ni 37.96～55.87％、S1 8.47～22.83％、Fe3.2～4.1％，Cu 18.76～20.76％、Co 0.38～0.47％；原料高冰镍与水混合成密度为25g/L的矿浆，加热温度为22-25℃，加入固体催化剂硝酸银，使硝酸银在矿浆中的摩尔浓度为0.001mol/L，再加入固体氧化剂过硫酸钠，使过硫酸钠在矿浆中的摩尔浓度为1mol/L。浸出时间6天，得到硫酸镍溶液。镍的浸出率为92.90％。实施例二原料的化学成分Ni 39.42～52.47％、S1 9.11～23.72％、Fe2.8～3.7％，Cu 19.14～21.91％、Co 0.29～0.34％；原料高冰镍与水混合，矿浆密度为40g/L，加热温度25-28℃，加入固体催化剂硝酸银，使硝酸银在矿浆中的摩尔浓度为0.0008mol/L和固体氧化剂过硫酸铵，使过硫酸盐铵浓度为0.7mol/L，浸出时间8天，得到硫酸镍溶液。镍的浸出率为94.73％。实施例三原料的化学成分Ni 39.14～48.78％、S1 8.01～22.74％、Fe 2.4～3.2％，Cu 20.14～22.24％、Co 0.27～0.37％；原料高冰镍与水混合，矿浆密度为50g/L，浸出温度25-28℃，加入固体催化剂硝酸银，使硝酸银浓度为0.0005mol/L，再加入固体氧化剂过硫酸钾，使过硫酸钾浓度为0.5mol/L；浸出时间10天，得到硫酸镍溶液。镍的浸出率为96.11％。权利要求1.，其特征在于将原料高冰镍与水搅拌混匀成矿浆，矿浆密度为25-50g/L，加热到22～28℃后，加入固体催化剂硝酸银，使硝酸银在矿浆中的浓度为0.0005～0.001mol/L，再加入固体氧化剂过硫酸盐，使过硫酸盐在矿浆中的浓度为0.5～1.mol/L，浸出6～10天，过滤就得到含硫酸镍溶液。2.根据权利要求1所述的高冰镍浸出方法，其特征在于原料化学成分为Ni 37.96～55.87％、S1 8.47～22.83％、Fe 3.2～4.1％，Cu18.76～20.76％、Co 0.38～0.47％的高冰镍，浸出条件为矿浆密度25g/L，加热温度为22-25℃，硝酸银在矿浆中的摩尔浓度为0.001mol/L，过硫酸钠在矿浆中的摩尔浓度为1mol/L。浸出时间6天。3.根据权利要求1所述的高冰镍浸出方法，其特征在于原料化学成分为Ni 39.42-52.47％、S1 9.11-23.72％、Fe 2.8-3.7％，Cu19.14-21.91％、Co 0.29-0.34％的高冰镍，浸出条件为矿浆密度40g/L的矿浆，加热温度为25-28℃，使硝酸银在矿浆中的摩尔浓度为0.0008mol/L，过硫酸铵在矿浆中的摩尔浓度为0.7mol/L。浸出时间8天。4.根据权利要求1所述的高冰镍浸出方法，其特征在于原料化学成分为Ni 39.14-48.78％、S1 8.01-22.74％、Fe 2.4-3.2％，Cu20.14-22.24％、Co 0.27-0.37％的高冰镍，浸出条件为矿浆密度50g/L，加热温度为25-28℃，硝酸银在矿浆中的摩尔浓度为0.0005mol/L，过硫酸钾在矿浆中的摩尔浓度为0.5mol/L。浸出时间10天。全文摘要本专利技术涉及，属于湿法冶金领域，将原料高冰镍与水搅拌混匀成矿浆，矿浆密度为25－50g/L，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高冰镍浸出方法，其特征在于：将原料高冰镍与水搅拌混匀成矿浆，矿浆密度为２５－５０ｇ／Ｌ，加热到２２～２８℃后，加入固体催化剂硝酸银，使硝酸银在矿浆中的浓度为０．０００５～０．００１ｍｏｌ／Ｌ，再加入固体氧化剂过硫酸盐，使过硫酸盐在矿浆中的浓度为０．５～１．ｍｏｌ／Ｌ，浸出６～１０天，过滤就得到含硫酸镍溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭金辉，范兴祥，张世敏，张利波，郭胜惠，黄孟阳，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]
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