含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—中和沉淀分离铟生产锌铟方法技术

本发明专利技术属于含铟硫化锌精矿的冶炼方法，该方法通过将含铟高铁硫化锌精矿磨细处理后，与锌电积废液调浆，进入加压釜中直接进行酸浸，在实现锌浸出率９９％以上的同时，铟浸出率达９２％以上，然后用中和沉淀的办法分离浸出液中９５％以上的铟，从而使铟从锌精矿到海绵铟的回收率达８０％以上；分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电积、熔铸等工序，即可产出金属锌。用本方法可使工艺简化，铟、锌回收率高，高效地处理高铟复杂锌精矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含铟硫化锌精矿的冶炼方法，更具体地说，涉及一种从含铟高铁硫化锌精矿中提取锌铟的冶炼方法。
技术介绍
含铟高铁硫化锌精矿是指含铁在10％以上、含锌低于48％、并伴生有较高稀散金属铟、在选矿过程中无法将铁脱除的一类硫化锌精矿的总称。目前，对于含铟高铁硫化锌精矿这类物料的处理，通常采用传统的“沸腾焙烧—焙砂高温高酸浸出”工艺，铟从铁矾渣或中和渣中回收，高铁硫化锌精矿在焙烧过程中产生的二氧化硫烟气经过制酸回收，但在硫酸供应过剩地区，特别是无耗酸工业地区和交通欠发达地区，由焙烧硫化锌精矿产生的二氧化硫烟气回收的硫酸，受到硫酸市场的严重影响，致使硫酸难以有效利用。因此，“焙烧—浸出”炼锌工艺存在很大的局限性。此外，已开发的“加压酸浸—浸出液直接萃取分离铟处理含铟高铁硫化锌精矿提取金属锌铟”的工艺技术，该工艺存在萃取铟溶液温度高、溶液处理量大等缺陷。
技术实现思路
本专利技术克服了现有锌精矿冶炼方法的不足，提供了一种冶炼过程不产生二氧化硫气体、萃取铟溶液体积大为减少的含铟高铁硫化锌精矿冶炼方法。实现本专利技术的步骤是(1)将细磨过的含铟高铁硫化锌精矿与含硫酸140g/L～170g/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸－中和沉淀分离铟生产锌铟方法，其步骤是：（１）将细磨过的含铟高铁硫化锌精矿与含硫酸１４０ｇ／Ｌ～１７０ｇ／Ｌ锌电积废液调浆，然后加入加压釜中，控制温度１４０℃～１６０℃，压力１．０ＭＰａ～１．６ＭＰａ， 直接进行通氧气酸浸；（２）加压浸出产出的浸出溶液，用硫化锌精矿在温度８５℃～９５℃还原处理后，进行中和沉淀铟；（３）沉淀铟渣用硫酸溶液溶解，用Ｐ２０４＋煤油溶液萃取铟，从有机相中反萃铟，反萃铟水溶液用锌片置换得海绵铟；　 　（４）沉淀分离铟之后的浸出液，采用湿法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电积、熔铸工序，产出金属锌...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉坤，董英，杨大锦，彭建蓉，闫江峰，
申请(专利权)人：云南冶金集团总公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]