用于控制阀健康评估的时间序列分析制造技术

保护从过程工厂到远程系统的通信包括设置在其之间的数据二极管，该数据二极管允许数据从工厂流出，但是防止数据进入工厂及其相关联的系统中。然后，使用各种机器学习技术来分析来自安全通信的过程工厂数据，以检测在过程工厂中的过程工厂实体处发生的状况。当过程工厂实体是阀时，确定阀的操作模式，并且对阀在其中操作的每个模式应用不同的分析。另外，每个阀的过程工厂数据与同一工厂、企业、工业等中的其它阀进行比较。因此，阀中的每个阀的健康状态相对彼此进行排序，并且每个阀的过程工厂数据以并排比较的方式进行显示。

Time series analysis for control valve health assessment

The communication from a process factory to a remote system includes a data diode set between them, which allows data to flow out of the factory, but prevents data from entering the factory and its associated system. Then, a variety of machine learning techniques are used to analyze process factory data from secure communications to detect the status of the process factory entity in the process factory. When the process plant entity is a valve, the operation mode of the valve is determined, and different modes are applied to each mode in which the valve operates. In addition, the process plant data for each valve are compared with other valves in the same factory, enterprise, industry, etc. Therefore, the health state of each valve in the valve is sorted to one another, and the process plant data of each valve is displayed in a side by side comparison mode.

【技术实现步骤摘要】
用于控制阀健康评估的时间序列分析
本公开内容总体上涉及过程工厂和过程控制系统，并且更具体地，涉及通过分析时间序列数据来检测过程工厂内的设备的状况。
技术介绍
分布式过程控制系统(如在化学、石油或其它过程工厂中使用的那些分布式过程控制系统)通常包括一个或多个过程控制器，这些过程控制器经由I/O卡或设备、模拟、数字或组合的模拟/数字总线或者无线通信链路或网络通信地耦合到一个或多个现场设备。现场设备(其可以是例如阀、阀定位器、致动器、开关和变送器(例如，温度、压力、液位和流速传感器)位于过程环境内，并且通常执行物理或过程控制功能，诸如打开或关闭阀、测量过程参数(诸如压力、温度等)以控制在过程工厂或系统内执行的一个或多个过程。智能现场设备(诸如符合公知的Fieldbus协议的现场设备)还可以执行控制计算、报警功能以及通常在控制器内实现的其它控制功能。通常也位于工厂环境中的过程控制器接收(例如，经由相应的I/O卡或设备)指示由现场设备获得的过程测量结果的信号和/或与现场设备有关的其它信息，并且执行控制器应用，该控制器应用运行例如不同的控制模块(这些控制模块进行过程控制决策、基于接收到的信息生成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测阀的健康的方法，所述方法包括：在计算设备处接收与阀相对应的数据，所述阀设置在过程工厂中并进行操作以控制工业过程，所述阀数据包括在多个时间实例上针对一个或多个阀参数的所述阀的相应的阀参数值；由所述计算设备分析所述阀数据以确定所述阀的总体设备健康参数的值；由所述计算设备基于所述阀的总体设备健康参数值与多个阀的相应的总体设备健康参数值的比较来确定所述阀的相对健康指示符；以及提供所述阀的相对健康指示符，以用于以下中的至少一个：在用户接口处的显示、在数据存储实体中的存储、或应用的使用。

【技术特征摘要】
2016.10.24 US 15/332,5631.一种用于检测阀的健康的方法，所述方法包括：在计算设备处接收与阀相对应的数据，所述阀设置在过程工厂中并进行操作以控制工业过程，所述阀数据包括在多个时间实例上针对一个或多个阀参数的所述阀的相应的阀参数值；由所述计算设备分析所述阀数据以确定所述阀的总体设备健康参数的值；由所述计算设备基于所述阀的总体设备健康参数值与多个阀的相应的总体设备健康参数值的比较来确定所述阀的相对健康指示符；以及提供所述阀的相对健康指示符，以用于以下中的至少一个：在用户接口处的显示、在数据存储实体中的存储、或应用的使用。2.根据权利要求1所述的方法，其中：基于所述阀的总体设备健康参数值与所述多个阀的相应的总体设备健康参数值的比较来确定所述阀的相对健康指示符包括：基于所述多个阀的相应的总体设备健康参数值，对所述多个阀进行排序；以及提供所述阀的相对健康指示符包括：提供对所述阀的总体设备健康参数值的指示以及对所述多个阀的排序的指示。3.根据权利要求1所述的方法，其中，分析所述阀数据以确定所述阀的总体设备健康参数值包括：对在所述多个时间实例上针对所述一个或多个阀参数的所述阀的相应的阀参数值进行组合，以生成一个或多个阀参数度量；以及基于所述一个或多个阀参数度量来确定所述阀的总体设备健康参数值。4.根据权利要求3所述的方法，还包括基于针对所述一个或多个阀参数的历史阀参数值来生成统计模型；并且其中，基于所述一个或多个阀参数度量来确定所述阀的总体设备健康参数值包括：将所述一个或多个阀参数度量应用到所述统计模型。5.根据权利要求3所述的方法，还包括：基于所述阀的总体设备健康参数值或所述阀的相对参数指示符中的至少一个来检测所述阀的状况；以及将对所述阀的检测到的状况的指示发送到所述用户接口。6.根据权利要求5所述的方法，其中：所述阀的检测到的状况是第一检测到的状况；所述方法还包括：基于针对所述一个或多个阀参数的历史阀参数，生成用于检测所述阀的第二状况的统计模型；通过将所述一个或多个阀参数度量应用到所述统计模型，检测所述阀的第二状况；以及将所述第一检测到的状况与第二检测到的状况进行比较；并且将对所述阀的所述第一检测到的状况的指示发送到所述用户接口包括：当所述第一检测到的状况不同于所述第二检测到的状况时，将对所述阀的所述第一检测到的状况的指示发送到所述用户接口。7.根据权利要求5所述的方法，还包括：基于所述阀的检测到的状况，使得在所述过程工厂处生成警报或事件。8.根据权利要求5所述的方法，还包括：基于所述阀的检测到的状况，将控制信号发送到所述过程工厂，以调整所述过程工厂的操作。9.根据权利要求5所述的方法，其中，检测所述阀的状况包括以下中的至少一个：确定所述阀的性能度量，或检测以下参数中的至少一个：在所述阀处的错误、死区、死区时间、机械磨损或泄露。10.根据权利要求1所述的方法，还包括：生成对在所述多个时间实例上针对所述一个或多个阀参数的所述多个阀的相应的阀参数值的指示；以及结合在所述多个时间实例上针对所述一个或多个阀参数的所述多个阀的相应的阀参数值，向用于在时间序列描绘中显示的所述用户接口提供在所述多个时间实例上针对所述一个或多个阀参数的所述多个阀的相应的阀参数值的所述指示。11.一种用于检测多个阀的健康的系统，所述系...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·W·安德森，
申请(专利权)人：费希尔控制产品国际有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US