用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁方法技术

本发明专利技术涉及一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，该方法包括以下工艺步骤：１．在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼２０～２５分钟，温度升高至１４５０～１５００℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的７０％～９０％，２．在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。本发明专利技术投资小，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁方法。具体涉及一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法。属冶金

技术介绍
在本专利技术作出以前，传统炼铁采用的是高炉炼铁法即将铁矿石块和焦炭块加入高炉内，熔炼成1350℃～1400℃的铁水。该法建高炉的厂房占地面积大，基础工程大，投资量大、用电量大，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种投资量小、能耗低的用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法。本专利技术的目的是这样实现的一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，其特征在于它是以铁矿粉与无烟煤粉的混合料块为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤步骤一、在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，其中，转炉中各组份的投料重量份为铁矿粉80～95份无烟煤块或石墨煤块10～15份锰矿石5～8份石灰石5～7份无烟煤粉15～20份，铁矿粉与无烟煤粉的混合料块分二次加入转炉，第一次加20～30份，等转炉内铁矿粉与无烟煤粉的混合料块熔融后再加余下部分；步骤二、在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。本专利技术不用高炉，而是采用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁，与传统高炉炼铁方法相比，本专利技术投资小，能耗低。经测试，本专利技术可以比传统高炉炼铁方法节能100％～120％以上。具体实施例方式步骤一、在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，其中，转炉中各组份的投料重量份为 铁矿粉80～95份无烟煤块或石墨煤块10～15份锰矿石5～8份石灰石5～7份无烟煤粉15～20份，铁矿粉与无烟煤粉的混合料块分二次加入转炉，第一次加20～30份，等转炉内铁矿粉与无烟煤粉的混合料块熔融后再加余下部分；步骤二、在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。以上实施例中无烟煤块或石墨煤块大小在3～8mm，石灰石大小在3～5mm。铁矿粉与无烟煤粉的混合料块大小在8～12mm。权利要求1.一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，其特征在于它是以铁矿粉与无烟煤粉的混合料块为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤步骤一、在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，其中，转炉中各组份的投料重量份为铁矿粉80～95份无烟煤块或石墨煤块10～15份锰矿石5～8份石灰石5～7份无烟煤粉15～20份，铁矿粉与无烟煤粉的混合料块分二次加入转炉，第一次加20～30份，等转炉内铁矿粉与无烟煤粉的混合料块熔融后再加余下部分，步骤二、在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。2.根据权利要求1所述的一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，其特征在于无烟煤块或石墨煤块大小在3～8mm，石灰石大小在3～5mm，铁矿粉与无烟煤粉的混合料块大小在8～12mm。全文摘要本专利技术涉及一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，该方法包括以下工艺步骤1.在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1450～1500℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的70％～90％，2.在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。本专利技术投资小，能耗低。文档编号C22B5/10GK1851001SQ20061004069公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月26日 优先权日2006年5月26日专利技术者徐建明 申请人:徐建明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用铁矿粉与无烟煤粉的混合料块利用转炉直接炼铁的方法，其特征在于：它是以铁矿粉与无烟煤粉的混合料块为主料，配以无烟煤块或石墨煤块作增碳剂、锰矿石作碳稳定剂、石灰石作造渣料，采用转炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉，熔炼成铁，该方法包括以下工艺步骤：步骤一、在转炉中，先加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿粉与无烟煤粉的混合料块，炉顶吹蒸汽、空气或氧气，炉侧或炉底吹吹蒸汽、空气或氧气和无烟煤粉的气、粉混合物，吹炼２０～２５分钟， 温度升高至１４５０～１５００℃，制成铁水，出铁水进入铁水包内，铁水出量为转炉内铁水总量的７０％～９０％，其中，转炉中各组份的投料重量份为：铁矿粉８０～９５份无烟煤块或石墨煤块１０～１５份锰矿石５～８份石灰石５ ～７份无烟煤粉１５～２０份，铁矿粉与无烟煤粉的混合料块分二次加入转炉，第一次加２０～３０份，等转炉内铁矿粉与无烟煤粉的混合料块熔融后再加余下部分，步骤二、在转炉内继续加入无烟煤块或石墨煤块、锰矿石和石灰石，再加入铁矿 粉与无烟煤粉的混合料块，重复步骤一过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：徐建明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]